一种套管防腐器的制作方法

1.本实用新型涉及油井管柱防腐技术领域，具体地说是一种套管防腐器。


背景技术：

2.油田经历多年的开发，套损井逐年增多，入井液和地层水的作用使得套管腐蚀严重，当套管腐蚀到一定程度是，会出现破漏，甚至大大降低套管的整体强度产生变形，制约着油田的正常生产。
3.公开(公告)号：cn207391558u，公开(公告)日：2018
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22提供了一种防腐套管，防腐套管包括套管，所述套管的外表面上铸造有熔化后的锌阳极，锌阳极沿轴向的长度为500mm。所述锌阳极沿轴向分布在套管前、中、后端三处，前端处的锌阳极距离套管端部螺纹1000mm，后端处的锌阳极距离套管端部接箍1000mm。防腐套管与普通套管间隔连接组成套管管串，相邻两个防腐套管之间串接1～4节普通套管。这种防腐套管及布置方案和应用，将锌阳极熔化后，直接铸造于套管外表面，制成防腐套管。锌阳极和套管无缝紧密导电连接，阳极提供稳定持续保护电流，有效减少阳极材料不均匀腐蚀、缝隙腐蚀造成的阳极失效现象，显著延长阳极使用寿命。
4.公开(公告)号：cn110847826a，公开(公告)日：2020
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28公开了一种防腐套管管柱及其使用方法，该管柱可为两段式套管结构，上段为普通碳钢套管，采用加环氧冷缠带加牺牲阳极，防止外防腐，下段为耐蚀管材套管，防止内、外腐蚀，中间采用绝缘短节连接，防止不同套管材质间产生电偶腐蚀；也可为三段式套管管柱结构，即：上段和下段采用普通碳钢套管，采用环氧冷缠带加牺牲阳极，防止外防腐；中段为耐蚀管材，防止内、外腐蚀，上下采用绝缘短节连接，防止不同套管材质间产生电偶腐蚀；该结构根据套管不同的位置采用不同的材质，在保证防腐效果的同时，能够最大限度的降低成本。
5.公开(公告)号：cn101397673a，公开(公告)日：2009
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01公开了一种能够防止金属腐蚀的套管，它是利用电化学牺牲阳极保护阴极的原理，用锌、铅、镁等活泼金属作为牺牲阳极，设计成套管阳极。其制造方法是：将镁或铝或锌金属块通过加热溶融的办法化成液体，然后通过离心浇铸或静态浇铸的方法制成轴套毛坯，经成型、保温、缓冷后脱模，再进行机械加工，将粗糙的毛坯加工成光滑的回旋体便成为套管阳极，具体规格视不同井况有4
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等多种规格，安装下井时，将套管阳极松套在套管公扣端的外圆，并用顶丝固定即可，每隔100米安装一组。
6.总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种套管防腐器，改善了目前套管腐蚀严重的现状，达到了缓解套管腐蚀的效果。
8.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种套管防腐器，包括中心管、阳极体；
10.还包括实时弹性接触机构，所述实时弹性接触机构为径向伸缩弹性机构；
11.所述阳极体、实时弹性接触机构均空套在中心管外部，即阳极体、实时弹性接触机构均与中心管绝缘。
12.进一步地，所述实时弹性接触机构包括槽体、伸缩块、弹簧；
13.所述槽体空套在中心管外部，即槽体内壁与与中心管外壁构成绝缘空间，所述槽体外壁均匀开设至少两个凹槽；
14.所述伸缩块置于凹槽内，伸缩块内壁开设至少一个盲孔；
15.所述弹簧安装于盲孔内，即弹簧内端顶住凹槽底部，弹簧外端顶住盲孔底部。
16.进一步地，所述实时弹性接触机构还包括上固定套、下固定套；
17.所述上固定套丝扣式连接于槽体上端外圆周壁，且上固定套下端内壁对伸缩块上端外壁构成径向限位；
18.所述下固定套丝扣式连接于槽体下端外圆周壁，且下固定套上端内壁对伸缩块下端外壁构成径向限位。
19.进一步地，所述阳极体空套在中心管外部，即阳极体内壁与与中心管外壁构成绝缘空间，阳极体上端设置上绝缘垫，阳极体下端与槽体上端接触，槽体下端面设置下绝缘垫。
20.进一步地，所述阳极体外壁套装有护套。
21.进一步地，所述上绝缘垫被轴向限位在中心管外壁开设的外凸环台的下端面上。
22.进一步地，所述中心管下端丝扣式安装下接头，中心管上端丝扣式安装上接头。
23.进一步地，所述下接头上端外壁丝扣式安装锁紧套，所述锁紧套上端顶住下绝缘垫。
24.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
25.阳极体为比套管材质电位低的牺牲材料，根据牺牲阳极保护原理，把阳极体安装在中心管上，且与中心管、锁紧套和下接头绝缘，而与槽体、弹簧、伸缩块导电，下井后，伸缩块又与井下的套管内表面接触，因此腐蚀时，先腐蚀阳极体，套管不腐蚀，因此保护了套管的内表面。
26.本实用新型能减缓套管腐蚀，提高油田的开发效益。
附图说明
27.图1为一种套管防腐器的整体结构剖视示意图；
28.图2为槽体6的半剖图；
29.图3为伸缩块8的视图。
30.图中：1－接箍，2－中心管，3－上绝缘垫，4－阳极体，5－护套，6－槽体，7－上固定套，8－伸缩块，9－弹簧，10－下固定套，11－下绝缘垫，12－锁紧套，13－下接头，14－(一组)凹槽，15－(一组)盲孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种套管防腐器，包括中心管2、阳极体4；
35.还包括实时弹性接触机构，所述实时弹性接触机构为径向伸缩弹性机构；
36.所述阳极体、实时弹性接触机构均空套在中心管外部，即阳极体、实时弹性接触机构均与中心管绝缘。
37.进一步地，所述实时弹性接触机构包括槽体6、伸缩块8、弹簧9；
38.所述槽体空套在中心管外部，即槽体内壁与与中心管外壁构成绝缘空间，所述槽体外壁均匀开设至少两个凹槽14；
39.所述伸缩块置于凹槽内，伸缩块内壁开设至少一个盲孔15；
40.所述弹簧安装于盲孔内，即弹簧内端顶住凹槽底部，弹簧外端顶住盲孔底部。
41.进一步地，所述实时弹性接触机构还包括上固定套7、下固定套10；
42.所述上固定套丝扣式连接于槽体上端外圆周壁，且上固定套下端内壁对伸缩块上端外壁构成径向限位；
43.所述下固定套丝扣式连接于槽体下端外圆周壁，且下固定套上端内壁对伸缩块下端外壁构成径向限位。
44.进一步地，所述阳极体空套在中心管外部，即阳极体内壁与与中心管外壁构成绝缘空间，阳极体上端设置上绝缘垫3，阳极体下端与槽体上端接触，槽体下端面设置下绝缘垫11。
45.进一步地，所述阳极体外壁套装有护套5。
46.进一步地，所述上绝缘垫被轴向限位在中心管外壁开设的外凸环台的下端面上。
47.进一步地，所述中心管下端丝扣式安装下接头13，中心管上端丝扣式安装上接头，上接头也就是接箍1。
48.进一步地，所述下接头上端外壁丝扣式安装锁紧套12，所述锁紧套上端顶住下绝缘垫。
49.接箍1与中心管2的上端油管螺纹连接，中心管2上有上而下依次套装上绝缘垫3、阳极体4、槽体6、下绝缘垫11和锁紧套12，护套5分别套装在上绝缘垫3的外圆下部、阳极体4的外圆和上固定套7的外圆上部，伸缩块8嵌入到槽体6的凹槽中，伸缩块8的内侧平面上有一组盲孔分别装入弹簧9，上固定套7和下固定套10内圆上有内螺纹分别与槽体6的上下端外螺纹连接，(槽体结构见图2，伸缩块结构见图3)上固定套7下端的台阶孔和下固定套10上端的台阶孔分别套装在伸缩块8两端的小径外圆上，锁紧套12大台阶孔上有内螺纹与下接头13外圆上部的外螺纹连接，中心管2下端与下接头13油管螺纹连接。
50.工作原理:阳极体4为比套管材质电位低的牺牲材料，根据牺牲阳极保护原理，把阳极体4安装在中心管2上，且与中心管2、锁紧套12和下接头13绝缘，而与槽体6、弹簧9、伸
缩块8导电，下井后，伸缩块8又与井下的套管内表面接触，因此腐蚀时，先腐蚀阳极体4，套管不腐蚀，因此保护了套管的内表面。
51.实施例2：
52.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
53.一种套管防腐器，包括中心管2、阳极体4；
54.还包括实时弹性接触机构，所述实时弹性接触机构为径向伸缩弹性机构；
55.所述阳极体、实时弹性接触机构均空套在中心管外部，即阳极体、实时弹性接触机构均与中心管绝缘。
56.进一步地，所述实时弹性接触机构包括槽体6、伸缩块8、弹簧9；
57.所述槽体空套在中心管外部，即槽体内壁与与中心管外壁构成绝缘空间，所述槽体外壁均匀开设至少两个凹槽14；
58.所述伸缩块置于凹槽内，伸缩块内壁开设至少一个盲孔15；
59.所述弹簧安装于盲孔内，即弹簧内端顶住凹槽底部，弹簧外端顶住盲孔底部。
60.进一步地，所述实时弹性接触机构还包括上固定套7、下固定套10；
61.所述上固定套丝扣式连接于槽体上端外圆周壁，且上固定套下端内壁对伸缩块上端外壁构成径向限位；
62.所述下固定套丝扣式连接于槽体下端外圆周壁，且下固定套上端内壁对伸缩块下端外壁构成径向限位。
63.进一步地，所述阳极体空套在中心管外部，即阳极体内壁与与中心管外壁构成绝缘空间，阳极体上端设置上绝缘垫3，阳极体下端与槽体上端接触，槽体下端面设置下绝缘垫11。
64.实施例3：
65.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
66.一种套管防腐器，包括中心管2、阳极体4；
67.还包括实时弹性接触机构，所述实时弹性接触机构为径向伸缩弹性机构；
68.所述阳极体、实时弹性接触机构均空套在中心管外部，即阳极体、实时弹性接触机构均与中心管绝缘。
69.进一步地，所述实时弹性接触机构包括槽体6、伸缩块8、弹簧9；
70.所述槽体空套在中心管外部，即槽体内壁与与中心管外壁构成绝缘空间，所述槽体外壁均匀开设至少两个凹槽14；
71.所述伸缩块置于凹槽内，伸缩块内壁开设至少一个盲孔15；
72.所述弹簧安装于盲孔内，即弹簧内端顶住凹槽底部，弹簧外端顶住盲孔底部。
73.虽然以上所有的实施例均使用图1至图3，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
74.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
75.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
77.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。