一种用于陶瓷球的研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷球的研磨设备。


背景技术：

2.陶瓷球具有高性价比，同时具有高强度、耐高温、无磁性、耐磨损、耐腐蚀、低密度、低膨胀系数、高硬度、高弹性模量、自润滑性好、不导磁等优点，且成本低，广泛应用于轴承、精密测量、泵阀、石油化工等行业，陶瓷球在生产过程中需要经过研磨这一工序。
3.如一公开号为cn207171780u公布了一种陶瓷球研磨装置，其包括上研磨板、下研磨板以及设在两研磨板之间的陶瓷球；上研磨板中心设置有驱动轴；上研磨板上成环形设置有截面为v形的v形槽；所述v形槽下设置有陶瓷球；所述陶瓷球与v形槽的两边均相切；所述陶瓷球设在下研磨板上的环形槽内；所述v形槽的第一轴线与环形槽的第一轴线共线；所述上研磨板的第一轴线与下研磨板的第二轴线共线；所述第一轴线与第二轴线不共线；所述下研磨板设置在底板上；所述底板上设置了气缸的一端；所述气缸的另一端与顶板连接，它能提高陶瓷球研磨的效率，而且研磨过程中的对陶瓷球施加载荷也能进行控制。
4.现有的研磨装置中，没有考虑到研磨时间，研磨好的陶瓷球和未研磨好的陶瓷球没有很好的区分，需要待研磨装置全部研磨完成后再取出进行筛选，导致加工效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于陶瓷球的研磨设备。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种用于陶瓷球的研磨设备，包括研磨机外壳、研磨辊、网筛、研磨座和研磨壳体，研磨机外壳底端四周安装有支撑腿，研磨机外壳上铰接有开合门，所述研磨机外壳内部底端为凸弧面，且研磨机外壳内部底端设有限位槽，所述研磨座活动安装在限位槽内，电机一安装在研磨机外壳底端且电机一电机轴安装在研磨座上，所述研磨座上设有立柱，立柱上安装有研磨辊，所述研磨机外壳上还安装有电机二，电机二底端安装有旋转杆，所述旋转杆位于研磨机外壳内，研磨壳体与所述旋转杆螺纹连接，研磨壳体上铰接有放料门，所述研磨座和研磨壳体外圈还安装有网筛，所述网筛上设有标准孔，网筛安装在限位槽内，标准孔与研磨机外壳上的倾斜孔斜对齐。
8.进一步地，所述研磨座上设有定位环槽，研磨壳体底端设有与定位环槽对应的定位环。
9.进一步地，所述研磨辊上安装有多根研磨棒，且所述研磨棒上设有多个研磨凹面。
10.进一步地，所述研磨座上还设有排废孔一，研磨机外壳底端设有位于排废孔一底端的排废孔二。
11.进一步地，所述旋转杆底端设有挡块。
12.进一步地，所述放料门位于开合门正后方，且放料门上的把手一与开合门上的把
手二通过弹性带连接。
13.进一步地，所述研磨机外壳内还安装有储液箱，所述储液箱底端安装有橡胶软管，所述橡胶软管穿过研磨壳体顶端。
14.进一步地，所述橡胶软管上设有控制座，橡胶软管穿过所述控制座，且控制座内转动安装有调节轮。
15.进一步地，所述研磨壳体上还安装有挡板。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.放入陶瓷球时，放料门随着开合门打开或关闭，便于放入研磨的陶瓷球，立柱旋转，安装在立柱上的研磨辊旋转进行对陶瓷球打磨，便于打磨均匀。
18.2.打磨过程中，设置调节轮按压橡胶软管的程度，控制储液箱内润滑油的滴落，便于打磨面的光滑、且降低打磨时的温度。
19.3.研磨机外壳内还设有网筛，便于将打磨后的陶瓷球经过网筛上的标准孔从倾斜孔内掉落，节省了单独筛选的时间，提高加工效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的主视图；
22.图2是本实用新型的剖视图；
23.图3是本实用新型的研磨座剖视图；
24.图4是本实用新型图2中的a部放大图。
25.图中标记为：1、支撑腿；2、研磨机外壳；201、限位槽；202、凸弧面；203、倾斜孔；204、排废孔二；3、开合门；4、把手二；5、电机一；6、定位环；7、研磨壳体；8、储液箱；9、电机二；10、网筛；1001、标准孔；11、放料门；1101、把手一；12、弹性带；13、研磨座；1301、定位环槽；1302、排废孔一；14、研磨辊；15、旋转杆；16、挡块；17、挡板；18、立柱；19、调节轮；20、控制座；21、橡胶软管；22、研磨棒；2201、研磨凹面。
具体实施方式
26.如图1
‑
图4所示，一种用于陶瓷球的研磨设备，包括研磨机外壳2、研磨辊14、网筛10、研磨座13和研磨壳体7，研磨机外壳2底端四周安装有支撑腿1，研磨机外壳2上铰接有开合门3，研磨机外壳2内部底端为凸弧面202，且研磨机外壳2内部底端设有限位槽201，研磨座13活动安装在限位槽201内，电机一5安装在研磨机外壳2底端且电机一5电机轴安装在研磨座13上，研磨座13上设有定位环槽1301，研磨壳体7底端设有与定位环槽1301对应的定位环6，研磨壳体7上还安装有挡板17。
27.研磨座13上设有立柱18，立柱18上安装有研磨辊14，研磨辊14上安装有多根研磨棒22，且研磨棒22上设有多个研磨凹面2201，研磨机外壳2上还安装有电机二9，电机二9底端安装有旋转杆15，旋转杆15位于研磨机外壳2内，旋转杆15底端设有挡块16，研磨壳体7与旋转杆15螺纹连接。
28.研磨壳体7上铰接有放料门11，放料门11位于开合门3正后方，且放料门11上的把
手一1101与开合门3上的把手二4通过弹性带12连接，研磨座13和研磨壳体7外圈还安装有网筛10，网筛10上设有标准孔1001，网筛10安装在限位槽201内，标准孔1001与研磨机外壳2上的倾斜孔203斜对齐，研磨座13上还设有排废孔一1302，研磨机外壳2底端设有位于排废孔一1302底端的排废孔二204。
29.研磨机外壳2内还安装有储液箱8，储液箱8底端安装有橡胶软管21，橡胶软管21穿过研磨壳体7顶端，橡胶软管21上设有控制座20，橡胶软管21穿过控制座20，且控制座20内转动安装有调节轮19。
30.研磨座13活动安装在研磨机外壳2内，通过电机一5工作，驱动研磨座13旋转，安装在研磨座13上的立柱18旋转，同时研磨辊14和研磨棒22对陶瓷球进行打磨，研磨棒22不规则安装在研磨辊14上，且研磨辊14和研磨棒22上设有研磨凹面2201，便于均匀研磨陶瓷球表面，在研磨时，研磨壳体7通过定位环6位于定位环槽1301内，对研磨球进行封闭研磨，在研磨的同时，为了降低研磨时的温度，还安装了储液箱8，储液箱8内填充有润滑油，通过橡胶软管21滴入陶瓷球上，便于研磨面的光滑且降低温度，调节轮19压住橡胶软管21，调节轮19向上运动时按压橡胶软管21的力较大，此时润滑油的流速较慢，反正调节轮19向下运动时，润滑油的流速较快。
31.电机二9控制旋转杆15旋转，与旋转杆15螺纹连接的研磨壳体7上、下运动，研磨壳体7向下运动，此时可以打磨陶瓷球，若研磨壳体7向上运动，则此时立柱18继续旋转，研磨完成的陶瓷球从网筛10上的标准孔1001流出，最后经过倾斜孔203落出研磨机外壳2内，可以有效避免已经完成打磨的陶瓷球还要继续打磨，研磨机外壳2内部底端设置成凸弧面202的目的，便于陶瓷球可以落出研磨机外壳2内，为了便于放入待研磨的陶瓷球，在研磨机外壳2上开设了开合门3，研磨壳体7上开设了放料门11，且放料门11和开合门3之间通过弹性带12连接，开合门3打开的同时，放料门11也随着打开，便于将陶瓷球放进研磨座13和研磨壳体7内进行研磨。
32.本实用新型在使用时的工作原理为：电机二9工作驱动旋转杆15旋转，研磨壳体7向下运动至定位环6位于定位环槽1301内(研磨座13旋转时，研磨壳体7不随着研磨座13旋转)，打开开合门3，放料门11随着开合门3的打开而打开，将陶瓷球放入研磨壳体7内，关闭开合门3；打开电机一5，此时研磨座13旋转，研磨辊14和研磨棒22对陶瓷球进行研磨，一段时间后，电机二9驱动旋转杆15反转，此时研磨壳体7向上运动，立柱8继续旋转，研磨完成的陶瓷球从标准孔1001滚到凸弧面202上，最后从倾斜孔203中掉出，若内部还有未研磨完成的陶瓷球，此时，研磨壳体7继续向下运动，向下运动的时候，挡板17将陶瓷球收至研磨壳体7内，持续上述操作至陶瓷球全部研磨完成，通过调节调节轮19的位置调整润滑油的流速，便于提高陶瓷球表面的光滑度，避免研磨时内部温度较高，提高研磨质量；
33.研磨的粉末等从排废孔一1302和排废孔二204掉落，为了便于内部的清洁，打开开合门3和放料门11，使用水管进行内部冲刷清洁，冲刷的废水从排废孔一1302和排废孔二204流出，操作简便。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。