一种熔铸模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种熔铸模具。


背景技术：

2.棒料的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据棒料含有的金属元素不同，棒料大概可以分为八个大类，棒料在加工前，是通过相应的熔铸模具熔铸而成的。
3.现有的棒料熔铸加工过程中，棒料的加工长度受限于熔铸模具本身的长度，无法实现在同一模具上加工不同长度的棒料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔铸模具，以解决棒料的加工长度受限于熔铸模具本身的长度，无法实现在同一模具上加工不同长度的棒料的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种熔铸模具，包括外筒和熔铸管，所述外筒内部设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮通过二号齿轮与电机传动连接；
7.所述熔铸管设置在外筒的内部，所述外筒的顶端熔铸管的上方设置有浇注口，所述外筒的底端设置有通孔，所述通孔内设置有冷水管和回流管，所述冷水管与回流管均与水箱连通。
8.优选的，所述一号齿轮中间设置有通孔，所述通孔内螺纹连接有熔铸管。
9.优选的，所述熔铸管靠近底端的位置设置有水槽，所述水槽成螺旋状分布，所述水槽的进水端和出水端分别与冷水管和回流管连通。
10.优选的，所述冷水管与回流管的长度均大于熔铸管的长度，所述冷水管上设置有潜水泵，所述潜水泵固定在水箱内壁，所述回流管位于水箱内部的一端设置有限位块。
11.优选的，所述冷水管与回流管为柔性管。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种熔铸模具，具备以下有益效果：
13.1、通过设置外筒和熔铸管，外筒用于承接熔铸好的棒料和为熔铸管提供运动空间，熔铸管用于为棒料熔铸提供定形的场所；本发明通过一号齿轮与熔铸管螺纹连接，利用电机上的二号齿轮带动一号齿轮转动，进而熔铸管利用螺纹在外筒内一边旋转一边上下移动，实现了熔铸管的长度变化，进而为加工不同长度的棒料提供基础；通过在熔铸管靠近底端的位置设置水槽，一方面利用冷水在水槽循环能快速将金属液冷却为棒料，另一方面利用冷却的作用将熔铸管内的金属液分为三种状态，第一种状态为液态，第二种状态为固液共存态，第三种状态为固态，方便后续工作的进行。
14.2、通过冷水管与回流管的长度均大于熔铸管的长度，防止熔铸管在外筒内移动时，冷水管和回流管与水槽脱离，使冷水无法对金属液进行冷却；通过将冷水管与回流管设置为柔性管，一方面防止棒料的余温烫坏柔性管，另一方面柔性管能随着熔铸管的旋转和上下移动而变形，不会阻碍熔铸管的正常工作。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明在棒料加工过程中的结构示意图；
17.图3为本发明的一号齿轮的结构示意图。
18.图中：1、外筒；101、一号齿轮；102、二号齿轮；103、电机；2、熔铸管；201、水槽；3、浇注口；4、水箱；401、冷水管；402、回流管；403、潜水泵；404、限位块；a、第一种状态；b、第二种状态；c、第三种状态。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～图3，一种熔铸模具，包括外筒1和熔铸管2，外筒1用于承接熔铸好的棒料和为熔铸管2提供运动空间，熔铸管2用于为棒料熔铸提供定形的场所，所述外筒1内部设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有一号齿轮101，所述一号齿轮101通过二号齿轮102与电机103传动连接；
21.所述熔铸管2设置在外筒1的内部，所述外筒1的顶端熔铸管2的上方设置有浇注口3，所述外筒1的底端设置有通孔，所述通孔内设置有冷水管401和回流管402，所述冷水管401与回流管402均与水箱4连通。
22.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号齿轮101中间设置有通孔，所述通孔内螺纹连接有熔铸管2。
23.本发明电机103上的二号齿轮102带动一号齿轮101转动，进而熔铸管2利用螺纹在外筒1内一边旋转一边上下移动，实现了熔铸管2的长度变化，进而为加工不同长度的棒料提供基础。
24.作为本发明的一种具体实施方式，通过在熔铸管2靠近底端的位置设置有水槽201，一方面利用冷水在水槽201循环能快速将金属液冷却为棒料，另一方面利用冷却的作用将熔铸管2内的金属液分为三种状态，第一种状态a为液态，第二种状态b为固液共存态，第三种状态c为固态，方便后续工作的进行，所述水槽201成螺旋状分布，所述水槽201的进水端和出水端分别与冷水管401和回流管402连通，为棒料熔铸提供冷却。
25.作为本发明的一种具体实施方式，所述冷水管401与回流管402的长度均大于熔铸管2的长度，防止熔铸管2在外筒1内移动时，冷水管401和回流管402与水槽201脱离，使冷水无法对金属液进行冷却，所述冷水管401上设置有潜水泵403，所述潜水泵403固定在水箱4内壁，所述回流管402位于水箱4内部的一端设置有限位块404，熔铸管2在外筒1内移动时，防止回流管402被拉出水箱4，使水无法回流到水箱4。
26.作为本发明的一种具体实施方式，由于熔铸管2在外筒1内一边旋转一边上下移动，故将冷水管401与回流管402设置为柔性管，柔性管可使用金属波纹管，一方面防止棒料的余温烫坏柔性管，另一方面柔性管能随着熔铸管2的旋转和上下移动而变形，不会阻碍熔铸管2的正常工作。
27.使用时，如图1到图2所示，本发明通过浇注口3向熔铸管2内浇注金属液，同时打开电机103和潜水泵403，电机103上的二号齿轮102带动一号齿轮101转动，进而熔铸管2利用螺纹在外筒1内旋转着向上移动，在此过程中，潜水泵403将冷水循环在熔铸管2底端的水槽201内，使金属液快速冷却为棒料，由于熔铸管2在转动，熔铸好的棒料不会粘接在熔铸管2的内壁，且在熔铸管2向上运动时，棒料随着重力落于外筒1的底端面，而棒料顶部的第二种状态b固液共存态，一方面起密封作用，防止第一种状态a下金属液向下流动造成棒料的表面质量缺陷，另一方面由于固液共存态的特殊性，经冷却后形成的棒料还能和前面已经冷却好的棒料完美接合，实现在同一模具上加工不同长度的棒料的目的。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种熔铸模具，包括外筒(1)和熔铸管(2)，其特征在于：所述外筒(1)内部设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有一号齿轮(101)，所述一号齿轮(101)通过二号齿轮(102)与电机(103)传动连接；所述熔铸管(2)设置在外筒(1)的内部，所述外筒(1)的顶端熔铸管(2)的上方设置有浇注口(3)，所述外筒(1)的底端设置有通孔，所述通孔内设置有冷水管(401)和回流管(402)，所述冷水管(401)与回流管(402)均与水箱(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种熔铸模具，其特征在于：所述一号齿轮(101)中间设置有通孔，所述通孔内螺纹连接有熔铸管(2)。3.根据权利要求2所述的一种熔铸模具，其特征在于：所述熔铸管(2)靠近底端的位置设置有水槽(201)，所述水槽(201)成螺旋状分布，所述水槽(201)的进水端和出水端分别与冷水管(401)和回流管(402)连通。4.根据权利要求3所述的一种熔铸模具，其特征在于：所述冷水管(401)与回流管(402)的长度均大于熔铸管(2)的长度，所述冷水管(401)上设置有潜水泵(403)，所述潜水泵(403)固定在水箱(4)内壁，所述回流管(402)位于水箱(4)内部的一端设置有限位块(404)。5.根据权利要求1所述的一种熔铸模具，其特征在于：所述冷水管(401)与回流管(402)为柔性管。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，具体为一种熔铸模具，包括外筒和熔铸管，所述外筒内部设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮通过二号齿轮与电机传动连接；所述熔铸管设置在外筒的内部，所述外筒的顶端熔铸管的上方设置有浇注口，所述外筒的底端设置有通孔，所述通孔内设置有冷水管和回流管，所述冷水管与回流管均与水箱连通；本发明通过一号齿轮与熔铸管螺纹连接，利用电机上的二号齿轮带动一号齿轮转动，进而熔铸管利用螺纹在外筒内一边旋转一边上下移动，实现了熔铸管的长度变化，进而为加工不同长度的棒料提供基础。进而为加工不同长度的棒料提供基础。进而为加工不同长度的棒料提供基础。


技术研发人员：周晨光 田逸飞
受保护的技术使用者：周晨光
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/17