一种u形螺栓用自动压弯机构
技术领域
1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，更具体地说涉及一种u形螺栓用自动压弯机构。
背景技术：
2.现在的u形螺栓的加工中，其是将水平直的螺栓杆体的两端加工螺纹，然后，将其放置在两个支撑块上，通过中部的弧形块下压螺栓杆体的中部，形成u形，其在安装螺栓杆体时，需要人工不断移动，保证其中部对准下压块，其每次均需要人工边放边对准，非常麻烦，特别对于一些大批量生产，非常麻烦，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种u形螺栓用自动压弯机构，它可以手动先转动调节螺栓，改变两个限位板之间的距离，使得螺栓杆体的两端靠在对应的弹性层上，保证螺栓杆体的中部正对半圆柱冲压块，其放置固定方便，对中效果好。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种u形螺栓用自动压弯机构，包括固定连接板，所述固定连接板的顶面的前部和后部均固定有侧连接板，固定连接板的顶面上固定有支撑架，支撑架的顶板的顶面中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过支撑架的顶板的底面并固定有连接板，连接板的底面上固定有半圆柱冲压块；
6.两个侧连接板之间设有两个滚动体，两个滚动体的中心转轴的两端插套在侧连接板上成型有的横向通槽中，多个待加工的螺栓杆体前后相靠并放置在两个滚动体上，半圆柱冲压块处于螺栓杆体的中部上方；
7.所述侧连接板的左部和右部的外侧壁上均固定有限位板，缓冲弹簧的一端固定在限位板上，缓冲弹簧的另一端固定在滚动体的中心转轴的端部上。
8.所述两个侧连接板的左部和右部之间均设有端部板，端部板的侧壁固定在对应的侧连接板的内侧壁上，端部板上成型有横向螺接通孔，调节螺栓螺接在横向螺接通孔中，调节螺栓的外端转动部处于端部板的外侧，调节螺栓的螺杆部的内端通过轴承铰接有压紧限位板，压紧限位板压靠在螺栓杆体端部上。
9.所述压紧限位板的内壁面上固定有弹性层，弹性层压靠在螺栓杆体端部上。
10.所述压紧限位板的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在端部板上具有的导向通孔中。
11.所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，横向导向杆插套在对应的内导向套中。
12.所述一个侧连接板的中部顶面成型有中部限位板，半圆柱冲压块的后壁面紧贴中部限位板的前壁面。
13.本实用新型的突出效果是：其可以手动先转动调节螺栓，改变两个限位板之间的
距离，使得螺栓杆体的两端靠在对应的弹性层上，保证螺栓杆体的中部正对半圆柱冲压块，其放置固定方便，对中效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型的局部剖视图；
15.图2是本实用新型的局部正视图。
具体实施方式
16.实施例，见如图1至2所示，一种u形螺栓用自动压弯机构，包括固定连接板10，所述固定连接板10的顶面的前部和后部均固定有侧连接板11，固定连接板10的顶面上固定有支撑架20，支撑架20的顶板的顶面中部固定有压紧油缸21，压紧油缸21的推杆穿过支撑架20的顶板的底面并固定有连接板22，连接板22的底面上固定有半圆柱冲压块23；
17.两个侧连接板11之间设有两个滚动体12，两个滚动体12的中心转轴的两端插套在侧连接板11上成型有的横向通槽111中，多个待加工的螺栓杆体100前后相靠并放置在两个滚动体12上，半圆柱冲压块23处于螺栓杆体100的中部上方；
18.所述侧连接板11的左部和右部的外侧壁上均固定有限位板13，缓冲弹簧14的一端固定在限位板13上，缓冲弹簧14的另一端固定在滚动体12的中心转轴的端部上。
19.进一步的说，所述两个侧连接板11的左部和右部之间均设有端部板15，端部板15的侧壁固定在对应的侧连接板11的内侧壁上，端部板15上成型有横向螺接通孔，调节螺栓16螺接在横向螺接通孔中，调节螺栓16的外端转动部处于端部板15的外侧，调节螺栓16的螺杆部的内端通过轴承铰接有压紧限位板17，压紧限位板17压靠在螺栓杆体100端部上。
20.进一步的说，所述压紧限位板17的内壁面上固定有弹性层171，弹性层171压靠在螺栓杆体100端部上。
21.进一步的说，所述压紧限位板17的外侧壁上固定有横向导向杆1，横向导向杆1插套在端部板15上具有的导向通孔中。
22.进一步的说，所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套2，横向导向杆1插套在对应的内导向套2中。
23.进一步的说，所述一个侧连接板11的中部顶面成型有中部限位板3，半圆柱冲压块23的后壁面紧贴中部限位板3的前壁面。
24.本实施例在使用时，将多个待加工的螺栓杆体100放置在两个滚动体12上，然后，调节两个调节螺栓16，使得弹性层171压靠在螺栓杆体100端部上，并随着调节螺栓16的移动，可以实现螺栓杆体100的横向移动，保证其中部处于半圆柱冲压块23的正下方，然后，通过压紧油缸21的推杆推动，使得半圆柱冲压块23下降，并压靠在螺栓杆体100的中部上，并随着半圆柱冲压块23下降，将螺栓杆体100的中部压弯形成u形状，在下压时，根据情况通过缓冲弹簧14的弹性压缩，可以实现两个滚动体12沿着横向通槽111移动，实现微调；
25.完成后，可以直接加工其与同一批规格的螺栓杆体100，而无需调节两个压紧限位板17，其调节方便，适合大批量生产需要，非常方便。
26.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和
变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种u形螺栓用自动压弯机构，包括固定连接板(10)，其特征在于：所述固定连接板(10)的顶面的前部和后部均固定有侧连接板(11)，固定连接板(10)的顶面上固定有支撑架(20)，支撑架(20)的顶板的顶面中部固定有压紧油缸(21)，压紧油缸(21)的推杆穿过支撑架(20)的顶板的底面并固定有连接板(22)，连接板(22)的底面上固定有半圆柱冲压块(23)；两个侧连接板(11)之间设有两个滚动体(12)，两个滚动体(12)的中心转轴的两端插套在侧连接板(11)上成型有的横向通槽(111)中，多个待加工的螺栓杆体(100)前后相靠并放置在两个滚动体(12)上，半圆柱冲压块(23)处于螺栓杆体(100)的中部上方；所述侧连接板(11)的左部和右部的外侧壁上均固定有限位板(13)，缓冲弹簧(14)的一端固定在限位板(13)上，缓冲弹簧(14)的另一端固定在滚动体(12)的中心转轴的端部上。2.根据权利要求1所述的一种u形螺栓用自动压弯机构，其特征在于：所述两个侧连接板(11)的左部和右部之间均设有端部板(15)，端部板(15)的侧壁固定在对应的侧连接板(11)的内侧壁上，端部板(15)上成型有横向螺接通孔，调节螺栓(16)螺接在横向螺接通孔中，调节螺栓(16)的外端转动部处于端部板(15)的外侧，调节螺栓(16)的螺杆部的内端通过轴承铰接有压紧限位板(17)，压紧限位板(17)压靠在螺栓杆体(100)端部上。3.根据权利要求2所述的一种u形螺栓用自动压弯机构，其特征在：所述压紧限位板(17)的内壁面上固定有弹性层(171)，弹性层(171)压靠在螺栓杆体(100)端部上。4.根据权利要求2所述的一种u形螺栓用自动压弯机构，其特征在：所述压紧限位板(17)的外侧壁上固定有横向导向杆(1)，横向导向杆(1)插套在端部板(15)上具有的导向通孔中。5.根据权利要求4所述的一种u形螺栓用自动压弯机构，其特征在于：所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套(2)，横向导向杆(1)插套在对应的内导向套(2)中。6.根据权利要求1所述的一种u形螺栓用自动压弯机构，其特征在于：所述一个侧连接板(11)的中部顶面成型有中部限位板(3)，半圆柱冲压块(23)的后壁面紧贴中部限位板(3)的前壁面。
技术总结
本实用新型公开了一种U形螺栓用自动压弯机构，包括固定连接板，所述固定连接板的顶面的前部和后部均固定有侧连接板，固定连接板的顶面上固定有支撑架，支撑架的顶板的顶面中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过支撑架的顶板的底面并固定有连接板，连接板的底面上固定有半圆柱冲压块；两个侧连接板之间设有两个滚动体，两个滚动体的中心转轴的两端插套在侧连接板上成型有的横向通槽中，多个待加工的螺栓杆体前后相靠并放置在两个滚动体上。本实用新型可以手动先转动调节螺栓，改变两个限位板之间的距离，使得螺栓杆体的两端靠在对应的弹性层上，保证螺栓杆体的中部正对半圆柱冲压块，其放置固定方便，对中效果好。对中效果好。对中效果好。
技术研发人员：黄祺裕
受保护的技术使用者：苏州厚桥金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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