1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，更具体地说涉及一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构。
背景技术：
2.现在的大型螺栓在加工过程中，其需要将杆体的顶部通过锻压形成头部，现有的方式是，人工将杆体的头部加热后，再人工将其放置到锻压装置的下部安装孔中，然后，通过锻压装置的上压块下压，将其头部加压制成六角头块体，其均需要人工上下料，非常麻烦，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，它可以自动将加热的杆体移动放置到锻压装置的下部安装孔中，并可以将加工好的螺栓杆件取出，非常方便，大大降低人工劳动量，提高生产效率，提高安全性。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有支撑座，支撑座的顶板的底面上固定有至少两个支撑油缸，所有支撑油缸的推杆穿过支撑座的顶板的顶面并固定在同一个提升板的底面上，提升板的底面中部固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过提升板的顶面并固定有旋转板；
6.旋转板的顶面的左部和右部均固定有竖直板，竖直板的内侧壁上固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆穿过竖直板的外侧壁并固定有推动板，推动板的外侧壁上固定有连接板，连接板的前部和后部均固定有侧连接板，两个侧连接板的外侧壁上均固定有夹持油缸，两个夹持油缸的推杆穿过侧连接板并固定有夹持板，待加工的螺栓杆件夹持在两个夹持板上。
7.所述两个夹持板的相对壁面上均固定有耐磨防滑板，两个耐磨防滑板的相对壁面的中部成型有弧形定位槽，待加工的螺栓杆件处于两个弧形定位槽之间并夹持在两个耐磨防滑板之间。
8.所述夹持板的外侧壁上固定有多个横向导向杆，横向导向杆插套在对应的侧连接板上具有的导向通孔中。
9.所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，横向导向杆插套在对应的导向套中。
10.所述竖直板的顶面上固定有导向块，推动板的上部外侧壁上固定有主横向杆，主横向杆插套在导向块上具有的主导向通孔中。
11.所述主导向通孔的内侧壁上固定有主导向套，主横向杆插套在主导向套中。
12.所述支撑座的顶板的中部成型有中心贯穿通槽，旋转伺服电机的下部插套在中心贯穿通槽中。
13.本实用新型的突出效果是：其可以自动将加热的杆体移动放置到锻压装置的下部
安装孔中，并可以将加工好的螺栓杆件取出，非常方便，大大降低人工劳动量，提高生产效率，提高安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型安装在锻压装置处的局部结构示意图；
15.图2是图1的局部放大图；
16.图3是旋转板处的局部俯视图。
具体实施方式
17.实施例，见如图1至3所示，一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有支撑座11，支撑座 11的顶板的底面上固定有至少两个支撑油缸12，所有支撑油缸12的推杆穿过支撑座11的顶板的顶面并固定在同一个提升板13的底面上，提升板13的底面中部固定有旋转伺服电机14，旋转伺服电机14 的输出轴穿过提升板13的顶面并固定有旋转板15；
18.旋转板15的顶面的左部和右部均固定有竖直板16，竖直板16 的内侧壁上固定有伸缩油缸17，伸缩油缸17的推杆穿过竖直板16 的外侧壁并固定有推动板18，推动板18的外侧壁上固定有连接板19，连接板19的前部和后部均固定有侧连接板191，两个侧连接板191 的外侧壁上均固定有夹持油缸20，两个夹持油缸20的推杆穿过侧连接板191并固定有夹持板21，待加工的螺栓杆件100夹持在两个夹持板21上。
19.进一步的说，所述两个夹持板21的相对壁面上均固定有耐磨防滑板22，两个耐磨防滑板22的相对壁面的中部成型有弧形定位槽23，待加工的螺栓杆件100处于两个弧形定位槽23之间并夹持在两个耐磨防滑板22之间。
20.进一步的说，所述夹持板21的外侧壁上固定有多个横向导向杆 211，横向导向杆211插套在对应的侧连接板191上具有的导向通孔中。
21.进一步的说，所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套1，横向导向杆211插套在对应的导向套1中。
22.进一步的说，所述竖直板16的顶面上固定有导向块30，推动板 18的上部外侧壁上固定有主横向杆2，主横向杆2插套在导向块30 上具有的主导向通孔31中。
23.进一步的说，所述主导向通孔31的内侧壁上固定有主导向套32，主横向杆2插套在主导向套32中。
24.进一步的说，所述支撑座11的顶板的中部成型有中心贯穿通槽 4，旋转伺服电机14的下部插套在中心贯穿通槽4中。
25.本实施例在使用时，可以将待加工的螺栓杆件100处于右侧的两个夹持板21之间，然后，通过两个夹持油缸20的推杆推动，使得待加工的螺栓杆件100处于两个弧形定位槽23之间并夹持在两个耐磨防滑板22之间，然后，通过旋转伺服电机14运行，将右侧的螺栓杆件100移动至左侧，再通过伸缩油缸17的推杆推动，使得螺栓杆件100处于锻压装置200处的下安装孔的正上方，然后，通过所有支撑油缸12的推杆回缩，使得螺栓杆件100的下部伸入下安装孔中，然后，两个夹持油缸20的推杆回缩，此时，螺栓杆件100整个进入下安装孔中，然后，伸缩油缸17的推杆回缩，锻压装置200运行进行锻压，完成后，其锻压装置200处的下安
装孔的下方的推料机构可以将加工好的螺栓杆件100上部推出下安装孔，然后，通过伸缩油缸 17的推杆推，使得两个夹持板21处于螺栓杆件100的上部两侧，通过两个夹持油缸20的推杆推动，将螺栓杆件100的上部夹持(螺栓杆件100的顶部为六角头部，其不会被夹持住)，然后，通过所有支撑油缸12的推杆推动，将整个螺栓杆件100从下安装孔中拔出，再通过旋转伺服电机14运行，将加工好的螺栓杆体100移动至右侧，而在取料的同时，其另一侧的两个夹持油缸20的两个夹持板21也将新的螺栓杆体100夹持并进行移动加工，其效果好，效率高，可以实现连续生产，而且无需人工上料，减少人工被锻压装置200误伤的可能，安全性高。
26.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有支撑座(11)，支撑座(11)的顶板的底面上固定有至少两个支撑油缸(12)，所有支撑油缸(12)的推杆穿过支撑座(11)的顶板的顶面并固定在同一个提升板(13)的底面上，提升板(13)的底面中部固定有旋转伺服电机(14)，旋转伺服电机(14)的输出轴穿过提升板(13)的顶面并固定有旋转板(15)；旋转板(15)的顶面的左部和右部均固定有竖直板(16)，竖直板(16)的内侧壁上固定有伸缩油缸(17)，伸缩油缸(17)的推杆穿过竖直板(16)的外侧壁并固定有推动板(18)，推动板(18)的外侧壁上固定有连接板(19)，连接板(19)的前部和后部均固定有侧连接板(191)，两个侧连接板(191)的外侧壁上均固定有夹持油缸(20)，两个夹持油缸(20)的推杆穿过侧连接板(191)并固定有夹持板(21)，待加工的螺栓杆件(100)夹持在两个夹持板(21)上。2.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，其特征在于：所述两个夹持板(21)的相对壁面上均固定有耐磨防滑板(22)，两个耐磨防滑板(22)的相对壁面的中部成型有弧形定位槽(23)，待加工的螺栓杆件(100)处于两个弧形定位槽(23)之间并夹持在两个耐磨防滑板(22)之间。3.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，其特征在：所述夹持板(21)的外侧壁上固定有多个横向导向杆(211)，横向导向杆(211)插套在对应的侧连接板(191)上具有的导向通孔中。4.根据权利要求3所述的一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，其特征在：所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套(1)，横向导向杆(211)插套在对应的导向套(1)中。5.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，其特征在于：所述竖直板(16)的顶面上固定有导向块(30)，推动板(18)的上部外侧壁上固定有主横向杆(2)，主横向杆(2)插套在导向块(30)上具有的主导向通孔(31)中。6.根据权利要求5所述的一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，其特征在于：所述主导向通孔(31)的内侧壁上固定有主导向套(32)，主横向杆(2)插套在主导向套(32)中。7.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，其特征在于：所述支撑座(11)的顶板的中部成型有中心贯穿通槽(4)，旋转伺服电机(14)的下部插套在中心贯穿通槽(4)中。
技术总结
本实用新型公开了一种螺栓杆体头部锻压用自动上料机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有支撑座，支撑座的顶板的底面上固定有至少两个支撑油缸，所有支撑油缸的推杆穿过支撑座的顶板的顶面并固定在同一个提升板的底面上，提升板的底面中部固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过提升板的顶面并固定有旋转板。本实用新型可以自动将加热的杆体移动放置到锻压装置的下部安装孔中，并可以将加工好的螺栓杆件取出，非常方便，大大降低人工劳动量，提高生产效率，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
技术研发人员：黄祺裕
受保护的技术使用者：苏州厚桥金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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