一种全自动数控分板机的制作方法

一种全自动数控分板机
【技术领域】
1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种全自动数控分板机。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.传统线路板基板来料为一整块大的线路板基板，之后通过人工划线定位切割成自己需要的尺寸，不仅误差大，而且切割效率低。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种全自动数控分板机。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种全自动数控分板机，包括机架，所述机架上依次固定有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊ⅰ和从动辊ⅰ，所述主动辊ⅰ通过传送带ⅰ与前述从动辊ⅰ绕接，所述第二输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊ⅱ和从动辊ⅱ，所述主动辊ⅱ通过多根传送带ⅱ与前述从动辊ⅱ绕接，所述传送带ⅱ和传送带ⅰ均由输送电机驱动运转，所述第一输送装置和第二输送装置之间的机架上固定有定位装置，所述传送带ⅱ上方的机架上还固定有横切轴，所述横切轴由横切电机驱动转动，所述横切轴上还固定有多个横切盘，所述横切盘均匀设置在相邻的两根传送带ⅱ之间，所述传送带ⅱ末端的机架上还固定有纵移滑杆和无杆气缸，所述纵移滑杆上固定有与纵移滑杆滑动连接的滑台，所述滑台与前述无杆气缸的活塞固定连接，所述滑台上还固定有纵切电机，所述纵切电机输出端固定有纵切盘，所述纵移滑杆与横切轴之间的机架上还固定有压紧装置，所述压紧装置包括设置在传送带ⅱ上方的压紧轴，所述压紧轴上均匀固定有多个与压紧轴转动连接的压紧轮，所述压紧轴两端均通过压杆与机架固定，所述压杆一端与压紧轴固定，所述压杆另一端均固定有固定轴，所述固定轴均固定在对应位置的机架上并与机架转动连接，所述压紧轴上还固定有多个配重块，所述传送带ⅱ两侧的机架末端均固定有限位装置，所述限位装置包括设置在机架一侧的安装板，所述安装板上固定有限位气缸，所述限位气缸通过活塞杆固定有限位块，所述机架上还固定有限位电机和限位套，所述限位电机输出端固定有限位丝杆，所述安装板上与限位套对应位置固定有限位杆，所述限位杆穿过限位套并与限位套滑动连接，所述安装板上还固定有螺纹管，所述限位丝杆穿入螺纹管内部并与螺纹管螺纹连接。
8.优选的，所述输送电机输出端与主动辊ⅱ相固定，所述从动辊ⅱ和从动辊ⅰ上均固定有齿盘，两个齿盘通过同步带相互绕接。
9.优选的，所述定位装置包括固定在机架上的定位滑杆和定位丝杆，所述定位丝杆由定位电机驱动转动，所述定位丝杆两端均固定有与定位丝杆螺纹连接的定位板，所述定位滑杆穿过两块定位板并与定位板滑动连接，两块所述定位板上均固定有与定位板转动连接的定位轮。
10.工作原理：根据待切割的基板尺寸调整两块定位板之间的距离，两块定位板调整距离时，通过定位电机启动，定位电机驱动定位丝杆转动，由于定位丝杆与定位板螺纹连接，两块定位板相向运动，从而使两块定位板上的的定位轮对经过的基板定位，并且根据需要的切割后的基板尺寸调节限位块与纵切盘之间的横向距离，通过限位电机驱动限位丝杆转动，由于限位丝杆与螺纹管螺纹连接，限位丝杆转动时，安装板移动，从而调整限位块与纵切盘之间的距离，将待切割的大张基板放置在传送带ⅰ上，基板通过传送带ⅰ向前运输，基板经过定位装置时，通过定位装置的定位轮与基板两侧接触，从而对基板定位，基板到达传送带ⅱ上后经过横切盘时，由于横切电机驱动横切盘高速转动，横切盘对基板进行切割，基板经过横切盘切割后，基板经过压紧装置位置，通过压紧装置给基板施加向下的压力，基板末端到达限位装置位置后，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆均伸长，限位块移动，基板与限位块接触后被限位块阻挡，被横切盘切过的基板停止移动，无杆气缸启动，无杆气缸上活塞移动，滑台移动，滑台上的纵切电机随滑台移动，高速转动的纵切盘随滑台移动，高速转动的纵切盘从基板一端移动到基板另一端对基板进行切割，基板被切割后掉落到机架下方被收集装置收集，传送带ⅱ上的基板再次移动，基板末端再次移动到限位块位置，再次通过纵切盘对基板进行切割，循环作业，通过本装置可以自动对基板进行切割，可以根据需要调整切割后的基板的尺寸，可以将大张的基板切割成多块小的需要的基板，自动化程度高，并且极大的提高了生产效率。
11.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
12.通过本装置可以自动对基板进行切割，并且可以将大张的基板切割成多块小的需要的基板，自动化程度高，并且极大的提高了生产效率。
【附图说明】
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图中：1、机架；2、第一输送装置；201、主动辊ⅰ；202、从动辊ⅰ；203、传送带ⅰ；3、第二输送装置；301、从动辊ⅱ；302、主动辊ⅱ；303、传送带ⅱ；304、齿盘；305、同步带；306、输送电机；4、定位装置；401、定位滑杆；402、定位丝杆；403、定位电机；404、定位板；405、定位轮；5、横切轴；6、横切电机；7、横切盘；8、压杆；9、压紧轴；10、压紧轮；11、配重块；12、固定轴；13、纵移滑杆；14、无杆气缸；15、滑台；16、纵切电机；17、纵切盘；18、限位装置；19、限位气缸；20、限位块；21、安装板；22、限位杆；23、限位套；24、螺纹管；25、限位丝杆；26、限位电机；
【具体实施方式】
17.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
18.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种全自动数控分板机，包括机架1，机架1上
依次固定有第一输送装置2和第二输送装置3，第一输送装置2包括固定在机架1上并与机架1转动连接的主动辊ⅰ201和从动辊ⅰ202，主动辊ⅰ201通过传送带ⅰ203与从动辊ⅰ202绕接，第二输送装置3包括固定在机架1上并与机架1转动连接的主动辊ⅱ302和从动辊ⅱ301，主动辊ⅱ302通过多根传送带ⅱ303与从动辊ⅱ301绕接，传送带ⅱ303和传送带ⅰ203均由输送电机306驱动运转，第一输送装置2和第二输送装置3之间的机架1上固定有定位装置4，传送带ⅱ303上方的机架1上还固定有横切轴5，横切轴5由横切电机6驱动转动，横切轴5上还固定有多个横切盘7，横切盘7均匀设置在相邻的两根传送带ⅱ303之间，传送带ⅱ303末端的机架1上还固定有纵移滑杆13和无杆气缸14，纵移滑杆13上固定有与纵移滑杆13滑动连接的滑台15，滑台15与无杆气缸14的活塞固定连接，滑台15上还固定有纵切电机16，纵切电机16输出端固定有纵切盘17，纵移滑杆13与横切轴5之间的机架1上还固定有压紧装置，压紧装置包括设置在传送带ⅱ303上方的压紧轴9，压紧轴9上均匀固定有多个与压紧轴9转动连接的压紧轮10，压紧轴9两端均通过压杆8与机架1固定，压杆8一端与压紧轴9固定，压杆8另一端均固定有固定轴12，固定轴12均固定在对应位置的机架1上并与机架1转动连接，压紧轴9上还固定有多个配重块11，传送带ⅱ303两侧的机架1末端均固定有限位装置18，限位装置18包括设置在机架1一侧的安装板21，安装板21上固定有限位气缸19，限位气缸19通过活塞杆固定有限位块20，机架1上还固定有限位电机26和限位套23，限位电机26输出端固定有限位丝杆25，安装板21上与限位套23对应位置固定有限位杆22，限位杆22穿过限位套23并与限位套23滑动连接，安装板21上还固定有螺纹管24，限位丝杆25穿入螺纹管24内部并与螺纹管24螺纹连接。
19.其中，输送电机306输出端与主动辊ⅱ302相固定，从动辊ⅱ301和从动辊ⅰ202上均固定有齿盘304，两个齿盘304通过同步带305相互绕接。
20.其中，定位装置4包括固定在机架1上的定位滑杆401和定位丝杆402，定位丝杆402由定位电机403驱动转动，定位丝杆402两端均固定有与定位丝杆402螺纹连接的定位板404，定位滑杆401穿过两块定位板404并与定位板404滑动连接，两块定位板404上均固定有与定位板404转动连接的定位轮405。
21.工作原理：根据待切割的基板尺寸调整两块定位板404之间的距离，两块定位板404调整距离时，通过定位电机403启动，定位电机403驱动定位丝杆402转动，由于定位丝杆402与定位板404螺纹连接，两块定位板404相向运动，从而使两块定位板404上的的定位轮405对经过的基板定位，并且根据需要的切割后的基板尺寸调节限位块20与纵切盘17之间的横向距离，通过限位电机26驱动限位丝杆25转动，由于限位丝杆25与螺纹管24螺纹连接，限位丝杆25转动时，安装板21移动，从而调整限位块20与纵切盘17之间的距离，将待切割的大张基板放置在传送带ⅰ203上，基板通过传送带ⅰ203向前运输，基板经过定位装置4时，通过定位装置4的定位轮405与基板两侧接触，从而对基板定位，基板到达传送带ⅱ303上后经过横切盘7时，由于横切电机6驱动横切盘7高速转动，横切盘7对基板进行切割，基板经过横切盘7切割后，基板经过压紧装置位置，通过压紧装置给基板施加向下的压力，基板末端到达限位装置18位置后，限位气缸19启动，限位气缸19上活塞杆均伸长，限位块20移动，基板与限位块20接触后被限位块20阻挡，被横切盘7切过的基板停止移动，无杆气缸14启动，无杆气缸14上活塞移动，滑台15移动，滑台15上的纵切电机16随滑台15移动，高速转动的纵切盘17随滑台15移动，高速转动的纵切盘17从基板一端移动到基板另一端对基板进行切割，
基板被切割后掉落到机架1下方被收集装置收集，传送带ⅱ303上的基板再次移动，基板末端再次移动到限位块20位置，再次通过纵切盘17对基板进行切割，循环作业，通过本装置可以自动对基板进行切割，可以根据需要调整切割后的基板的尺寸，可以将大张的基板切割成多块小的需要的基板，自动化程度高，并且极大的提高了生产效率。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。