一种金属薄材剪板机的制作方法

1.本技术涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种金属薄材剪板机。


背景技术：

2.剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是一种常用的金属板材加工设备，它主要是借助沿竖直方向运动的刀片，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.公开号为cn212793330u的中国专利公开了一种金属薄材剪板机，包括剪板机本体、落料板和剪板机构，剪板机本体设置在剪板机底座的上方，落料板向外延伸地设置在剪板机底座上，剪板机构设置在剪板机本体内部，通过驱动液压缸同时推动剪板刀和定位组件沿竖直方向移动，使得剪板刀对板材进行剪切的同时，定位块对板材进行固定，从而实现对板材定位裁切，裁切后的板材通过落料板进行输送。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，裁切后的板材由于坐落在剪板机底座上的部分小于位于落料板上方的悬空部分，因此在自身的重力作用下，板材倾斜从而下落到落料板上，但是，一旦坐落在剪板机底座上的板材部分和位于落料板上方悬空的板材部分，大小控制不恰当，板材容易无法倾斜，从而无法进入落料板，进而影响输送效率。


技术实现要素：

5.为了提高板材裁切后的输送效率，本技术提供一种金属薄材剪板机。
6.本技术提供的一种金属薄材剪板机，采用如下的技术方案：
7.一种金属薄材剪板机，包括底座和剪板组件，所述底座的上表面设置有支架，所述剪板组件设置在支架的顶端，所述底座上表面的下料端处设置有出料槽，所述出料槽的槽壁上设置有传送组件，所述传送组件包括输送板和输送辊，所述输送板的一端连接在底座下料端的竖直侧壁上，所述输送辊转动设置在出料槽的底壁上，所述输送板远离出料槽的一端远离底座且向下倾斜延伸，所述底座上设置有驱动输送辊转动的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，板材的裁切部分位于输送辊的顶端上，剪板组件将板材按照规定的尺寸裁切后，驱动装置驱动输送辊转动，输送辊转动过程中沿板材输送方向推动裁切下来的板材，使得裁切下来的板材的悬空端的长度大于搭接在底座上的长度，从而裁切下来的板材向输送板倾斜，进而裁切下来的板材进入输送板进行输送，减少了板材裁切后不能落入输送板的情况，进而提高了输送效率。
9.可选的，所述输送辊的顶端设置有支撑平面，所述支撑平面与底座的上表面相齐平。
10.通过采用上述技术方案，位于出料槽上方的板材放置在支撑平面上，提高了对板材支撑的稳定性；由于输送辊的顶端设置有支撑平面，在输送辊转动的过程中带动支撑平面转动，使得支撑平面在转至垂直于出料槽底壁的过程中，沿板材的输送方向推动裁切后的板材，同时向上推动裁切后的板材，使得板材位于下料端的一侧向下倾斜，从而使得板材
更容易地进入输送板，提高了输送效率。
11.可选的，所述剪板组件包括剪板刀和气缸，所述剪板刀沿竖直方向滑移设置在支架上，所述气缸设置在支架的顶端，所述气缸的驱动端与剪板刀远离底座的一端连接，所述剪板刀上远离底座的一侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于固定板材的定位组件，所述底座的上表面设置有刀槽，所述刀槽与剪板刀在沿竖直方向相对，所述刀槽位于出料槽远离输送板的一侧。
12.通过采用上述技术方案，气缸驱动连接杆上的定位组件向下移动，固定住板材，同时带动剪板刀向下移动对板材进行裁切，提高了板材裁切的效率；同时，由于刀槽的存在，使得剪板刀底端可以超过板材的下表面，达到充分切断板材的效果。
13.可选的，所述定位组件包括基筒、滑移杆和定位块，所述基筒的顶端固定连接在连接杆上，所述滑移杆外壁滑移设置在基筒远离连接杆的内周壁上，所述滑移杆的外壁与基筒的内周壁密封连接，所述基筒远离滑移杆一端的外周壁上贯穿设置有通槽，所述通槽的槽壁间密封连接有弹性的鼓气层，所述定位块固定连接在滑移杆远离基筒的一端，所述定位块位于剪板刀的下方。
14.通过采用上述技术方案，定位块位于剪板刀的下方，在气缸驱动剪板刀向下移动的过程中，定位块先于剪板刀抵接在板材上。同时，由于滑移杆的外壁与基筒的内周壁密封连接，通槽的槽壁间密封设置有弹性的鼓气层，滑移杆的外侧在基筒的内周壁上滑移，基筒内的气体被压缩，鼓气层通过膨胀平衡基筒内的气压，使得滑移杆在基筒内滑移的同时，定位块始终抵压在板材上，达到先固定再裁切的效果，提高了裁切的精度。
15.可选的，所述底座的竖直侧壁上设置有刻度条，所述刻度条的零刻度点与剪板刀的切割端沿垂直于板材的输送方向相对。
16.通过采用上述技术方案，在调节板材的裁切长度时，根据板材远离刀槽槽壁的一端在刻度条上数值，可以精确的调节板材的长度，提高了板材裁切长度的精度。
17.可选的，所述底座上设置有卡位组件，所述卡位组件包括滑移块和挡板，所述底座的侧壁上设置有调节槽，所述滑移块沿板材的输送方向滑移设置在调节槽的槽壁上，所述挡板铰接在滑移块远离调节槽的一端，所述挡板的转动轴线竖直，所述挡板的下表面与底座的上表面相齐平，所述滑移块沿垂直于板材输送的方向贯穿设置有定位槽，所述定位槽的槽壁上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与调节槽的槽壁抵紧。
18.通过采用上述技术方案，沿板材输送方向在调节槽上滑移滑移块，使得挡板位于板材规定裁切长度相对应的刻度线上，定位螺栓螺纹连接在定位槽的槽壁上，从而将滑移块固定，从而在挡板转动到板材的输送路径上的时候，板材朝向支架的竖直侧壁距离刀槽的位置等于板材规定裁切长度；板材远离刀槽的一端抵接在挡板上，从而在板材的输送方向上形成限位，即可将板材便捷地移动到裁切位置，减少了人工反复核对刻度条，更加方便快捷，从而提高了板材裁切长度的调节效率；在裁切完成后，将挡板沿垂直于转动轴线的方向转动，使得挡板远离板材，不会影响到板材的正常输送。
19.可选的，所述输送板上贯穿设置有限位槽，所述输送板上设置有限位组件，所述限位组件包括限位板和限位柱，所述限位板沿垂直于板材输送方向滑移设置在限位槽的槽壁上，所述限位板有两个且沿垂直于板材输送方向相对，所述限位柱的一端固定连接在限位板的底端，所述限位柱远离限位板的一端伸出限位槽，所述限位柱伸出限位槽的一端螺纹
连接有限位螺帽，所述限位螺帽与输送板的下表面相抵紧。
20.通过采用上述技术方案，沿垂直于板材输送方向在限位槽的槽壁上滑移限位柱，限位螺帽与输送板的下表面相抵紧，从而固定住限位板，使得两限位板之间的距离与板材的宽度相适配。限位板在板材的宽度方向上形成限位，减少板材输送过程中滑出输送板的情况，
21.可选的，所述输送板的下料端设置有传送带，所述传送带上设置有收集箱，所述收集箱靠近底座的竖直侧壁顶端与输送板远离底座的一端相对。
22.通过采用上述技术方案，裁切后的板材从输送板的下料端落入收集箱内，收集一段时间后，再通过传送带将收集箱传送至规定位置进行存放，提高了板材输送的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过输送辊的转动，输送辊沿板材输送方向推动裁切后的板材，同时带动支撑平面向上推动裁切后的板材，从而使得裁切后的板材稳定地进入输送板进行输送，提高了板材裁切后的输送效率；
25.2.本技术通过气缸同时驱动连接杆上的定位组件和剪板刀在竖直方向上移动，达到先固定再裁切板材的效果，提高了板材的裁切效率；
26.3.本技术通过刻度条和卡位组件之间相配合，对板材的裁切长度进行调节，提高了板材裁切尺寸的精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种金属薄材剪板机的结构示意图。
28.图2是用以体现本技术实施例中剪板组件结构的爆炸图。
29.图3是用以体现本技术实施例中定位组件结构的爆炸图。
30.图4是用以体现本技术实施例中卡位组件结构的爆炸图。
31.图5是图4中a处的放大图。
32.图6是用以体现本技术实施例中限位组件的结构示意图。
33.图7是图6中b处的放大图。
34.附图标记说明：1、底座；11、出料槽；12、刀槽；13、调节架；111、驱动装置；131、调节槽；132、刻度条；2、剪板组件；21、剪板刀；22、气缸；211、连接杆；3、支架；4、传送组件；41、输送板；42、输送辊；411、限位槽；421、支撑平面；5、板材；6、定位组件；61、基筒；62、滑移杆；63、定位块；611、通槽；612、鼓气层；7、卡位组件；71、滑移块；72、挡板；711、定位槽；712、定位螺栓；713、电机；8、限位组件；81、限位板；82、限位柱；821、限位螺帽；9、传送带；91、收集箱。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种金属薄材剪板机。
37.参照图1和图2，一种金属薄材剪板机，包括底座1和剪板组件2，底座1的上表面固定连接有支架3，支架3的顶端位于底座1的上方，剪板组件2设置在支架3的顶端；底座1上表面的下料端处设置有出料槽11，出料槽11的槽壁上设置有传送组件4，传送组件4包括输送
板41和输送辊42；输送板41的一端固定连接在底座1下料端的竖直侧壁上，输送板41远离出料槽11的一端远离底座1且向下倾斜延伸；输送辊42设有两个且转动设置在出料槽11的底壁上，输送辊42的转动轴线竖直。输送辊42的顶端设置有支撑平面421，支撑平面421与底座1的上表面相齐平，输送板41位于支撑平面421的下方，出料槽11的底壁上设置有驱动输送辊42转动的驱动装置111，本实施例的驱动装置111为驱动电机。
38.将板材5放置在底座1的上表面上，板材5位于支架3两竖直侧壁之间，并根据裁切长度固定好板材5的位置，使得板材5的待裁切侧搭接在两输送辊42的支撑平面421上，板材5伸出出料槽11的一端悬空设置在输送板41的上方，并根据裁切长度固定好板材5的位置，然后启动剪板组件2裁切板材5。裁切完成后，启动驱动装置111，驱动输送辊42转动，输送辊42的支撑平面421在转动的过程中，沿板材5输送方向推动裁切下来的板材5，同时沿竖直方向向上推动裁切下来的板材5，使得悬空在输送板41上方的板材5向下倾斜，裁切后的板材5进入输送板41进行输送。
39.参照图2，剪板组件2包括剪板刀21和气缸22，气缸22设置在支架3的顶端，气缸22的底端连接有连接杆211，连接杆211的底端与剪板刀21连接，连接杆211上设置有用于固定板材5的定位组件6。底座1的上表面设置有刀槽12，刀槽12与剪板刀21沿竖直方向相对，刀槽12位于出料槽11远离输送板41的一侧。
40.在对板材5进行裁切时，启动气缸22，驱动剪板刀21和连接杆211沿竖直方向向下移动，同时带动位于剪板刀21两侧的定位组件6向下移动，定位组件6将板材5挤压在底座1的上表面上，固定住板材5。然后，剪板刀21对板材5进行裁切，剪板刀21进入刀槽12继续向下移动，完成裁切。再次启动气缸22，驱动剪板刀21和连接杆211回到支架3的顶端，进行下一次工作。
41.参照图2和图3，定位组件6包括基筒61、滑移杆62和定位块63，基筒61的顶端端壁固定连接在连接杆211的下表面，滑移杆62滑移在基筒61远离连接杆211的内周壁上，滑移杆62的外壁与基筒61的内周壁密封连接。定位块63固定连接在滑移杆62的底端，定位块63位于剪板刀21底端的下方。基筒61远离滑移杆62一端的外周壁上贯穿设置有通槽611，通槽611与基筒61的筒腔相通，通槽611两相对的槽壁间密封连接有弹性的鼓气层612，鼓气层612始终位于滑移杆62的上方。
42.启动气缸22，带动连接杆211和剪板刀21竖直向下移动，定位块63抵接在板材5上，滑移杆62沿竖直方向在基筒61的内周壁上向上滑移，鼓气层612在通槽611的槽壁上鼓起，连接杆211和剪板刀21继续向下移动。然后，剪板刀21对板材5进行裁切，将裁切后的板材5输送完毕后，气缸22驱动连接杆211和剪板刀21沿竖直方向向上移动。由于初始阶段，鼓气层612仍然处于弹性形变状态，定位块63可以一直压着板材5，直至剪板刀21离开板材5后，鼓气层612恢复自然状态，定位块63离开板材5，最终剪板刀21和定位块63回到初始位置。
43.参照图4和图5，底座1上垂直于板材5输送方向的侧壁设置有调节架13，调节架13上设置有调节槽131，调节架13远离底座1的竖直侧壁上设置有刻度条132，调节架13上的刻度条132位于调节槽131槽壁的下方，刻度条132沿水平方向延伸。刻度条132的零刻度点与剪板刀21的切割端沿垂直于板材5的输送方向相对，调节槽131的槽壁上沿板材5的输送方向滑移设置有卡位组件7。
44.卡位组件7包括滑移块71和挡板72，滑移块71沿板材5的输送方向滑移设置在调节
槽131的槽壁上，挡板72的底端转动设置在滑移块71伸出调节槽131的上表面，挡板72的转动轴线竖直，挡板72的下表面与底座1的上表面相齐平。滑移块71的顶端嵌设有电机713，电机713的驱动端与挡板72的一端固定连接。滑移块71沿垂直于板材5输送的方向贯穿设置有定位槽711，定位槽711的槽壁上螺纹连接有定位螺栓712，定位螺栓712伸入调节槽131的一端与调节槽131的槽壁抵紧。
45.启动电机713，使得挡板72转动至出料槽11的上方，取下定位螺栓712，根据规定的板材5的裁切长度，在调节槽131上沿板材5的输送方向滑移滑移块71，使得靠近支架3一侧的挡板72竖直侧壁移动至对应的刻度条132的刻度上。然后，将定位螺栓712螺纹连接在定位槽711的槽壁上，定位螺栓712与调节槽131的槽壁相抵紧，固定滑移块71。将板材5放在底座1上，并使得板材5的裁切侧的端壁抵接在挡板72的竖直侧壁上，启动剪板组件2，对板材5进行裁切。裁切完成后，再次启动剪板组件2，使得定位组件6和剪板刀21远离板材5。启动卡位电机713，驱动挡板72转动，使得与板材5抵接的挡板72竖直侧壁远离板材5，启动传送组件4输送裁切后的板材5。
46.参照图6和图7，输送板41上表面沿垂直于板材5输送方向的两侧均贯穿设置有限位槽411，输送板41上设置有限位组件8。限位组件8包括限位板81和限位柱82，限位板81相对设置在输送板41垂直于板材5输送方向的两侧，限位柱82沿垂直于板材5输送方向滑移设置在限位槽411的槽壁上，限位柱82的一端固定连接在限位板81的底端，限位柱82远离限位板81的一端伸出限位槽411。限位柱82位于输送板41下表面的一侧的柱体上螺纹连接有限位螺帽821，限位螺帽821与输送板41的下表面相抵紧。
47.输送板41下料端的下方沿垂直于板材5的输送方向设置有传送带9，传送带9上设置有收集箱91，收集箱91靠近底座1的竖直侧壁顶端与输送板41远离底座1的一端相对。
48.取下限位螺帽821，根据板材5的实际宽度滑移限位柱82，从而使得两限位板81之间的距离与板材5的宽度相适配，拧紧限位螺帽821，固定住限位板81。然后，对板材5进行裁切，裁切完成后，输送辊42推动裁切后的板材5进入输送板41，板材5在输送板41上滑移。在两限位板81的限位下，裁切后的板材5从输送板41的下料端落入收集箱91内。收集一段时间后，启动传送带9，将收集箱91传送至规定位置，进行整理输送。
49.本技术实施例一种金属薄材剪板机的实施原理为：在裁切板材5前，根据板材5的宽度，通过滑移限位柱82调节两限位板81之间的距离，使得两限位板81之间的距离与板材5宽度相适配。然后，根据规定板材5的裁切长度，在调节槽131上滑移滑移块71，使得挡板72相对于板材5的竖直侧壁位于相应的刻度条132的刻度上，固定滑移块71。然后将板材5放置在底座1的上表面上，移动板材5，将板材5待裁切侧的一端抵接在挡板72相对朝向刀槽12的竖直侧壁上，板材5待裁切部分搭接在输送辊42的支撑平面421上。
50.启动气缸22，驱动剪板刀21和连接杆211向下移动，定位块63抵接在板材5上，滑移杆62远离底座1的一端在基筒61内向上滑移，鼓气层612鼓起，从而滑移杆62在滑移的同时，定位块63仍与板材5相抵紧，将板材5固定在底座1的上表面。然后，剪板刀21对板材5进行裁切，裁切完成后，启动气缸22，驱动剪板刀21和定位块63远离板材5。
51.然后启动电机713，驱动挡板72远离板材5，再启动驱动装置111，驱动输送辊42转动，输送辊42带动支撑平面421转动，支撑平面421将裁切下来的板材5沿板材5输送方向推动，同时将裁切后的板材5向上推动，使得裁切下来的板材5进入输送板41，最后滑移至收集
箱91内。收集一段时间后，启动传送带9将收集箱91输送至规定位置，进行统一整理存放。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。