1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，更具体地说涉及一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构。
背景技术：
2.现在的大型螺栓在加工过程中，其需要将杆体的顶部通过锻压形成头部，现有的方式是，人工将杆体的头部加热后，再人工将其放置到锻压装置的下部安装孔中，然后，通过锻压装置的上压块下压，将其头部加压制成六角头块体，其均需要人工上下料，非常麻烦，现在设计一种可以自动上下料的夹持装置，然而，其夹持装置需要配套自动放料和送料的装置，现在并没有相配套的放料送料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，它可以自动通过旋转主动盘旋转，将其上放置的螺栓杆体自动移动至抓料处，方便机械抓料，并可以接收机械装置将加工好的螺栓杆体自动放料，其自动放料送料，效果好，可以保证设备的连续自动化生产。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，包括机架，所述机架的顶板中部通过轴承铰接有竖直转动主轴，竖直转动主轴的底端伸出机架的顶板的底面并固定有传动齿轮，机架的下部侧壁固定有侧支撑架，侧支撑架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合；
6.所述竖直转动主轴的顶端固定有旋转主动盘，旋转主动盘的边部顶面固定有多个连接套体，连接套体与旋转主动盘的边部成型有的下通孔上下对齐并相通；
7.所述机架的顶板的左侧顶面固定有左固定板，左固定板的底面固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过左固定板的顶面并固定有竖直推动杆，竖直推动杆插套在对应的下通孔中，竖直推动杆的顶端伸入连接套体中并压靠在连接套体中插套有的待加工的螺栓杆体的底端面上。
8.所述竖直推动杆的顶端固定有耐磨层，耐磨层压靠在螺栓杆体的底端面上。
9.所有连接套体以旋转主动盘的中心轴线为中心均布在旋转主动盘的边部顶面上。
10.所述连接套体的内侧壁上固定有内耐磨套。
11.所述连接套体的一侧处的旋转主动盘的底面上固定有感应柱，左固定板的顶面上固定有接近开关，接近开关的感应端对着对应的感应柱的底面。
12.所述机架的顶板的右侧的顶面固定有右支撑架，右支撑架的竖直杆处于旋转主动盘的右侧，右支撑架的竖直杆的顶端固定有上连接水平板，上连接水平板的顶面上固定有上压紧油缸，上压紧油缸的推杆穿过上连接水平板的底面并固定有上压紧板，上压紧板对着对应的连接套体。
13.所述上压紧板的底面中部固定有耐高温块。
14.本实用新型的突出效果是：其可以自动通过旋转主动盘旋转，将其上放置的螺栓杆体自动移动至抓料处，方便机械抓料，并可以接收机械装置将加工好的螺栓杆体自动放料，其自动放料送料，效果好，可以保证设备的连续自动化生产。
附图说明
15.图1是本实用新型的局部结构示意图；
16.图2是图1的局部放大图；
17.图3是旋转主动盘处的局部俯视图。
具体实施方式
18.实施例，见如图1至3所示，一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，包括机架10，所述机架10的顶板中部通过轴承铰接有竖直转动主轴11，竖直转动主轴11的底端伸出机架10的顶板的底面并固定有传动齿轮12，机架10的下部侧壁固定有侧支撑架13，侧支撑架13上固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定有驱动齿轮141，驱动齿轮141与传动齿轮12相啮合；
19.所述竖直转动主轴11的顶端固定有旋转主动盘20，旋转主动盘20的边部顶面固定有多个连接套体21，连接套体21与旋转主动盘20的边部成型有的下通孔22上下对齐并相通；
20.所述机架10的顶板的左侧顶面固定有左固定板15，左固定板15的底面固定有推动油缸16，推动油缸16的推杆穿过左固定板15的顶面并固定有竖直推动杆17，竖直推动杆17插套在对应的下通孔22中，竖直推动杆17的顶端伸入连接套体21中并压靠在连接套体21中插套有的待加工的螺栓杆体100的底端面上。
21.进一步的说，所述竖直推动杆17的顶端固定有耐磨层171，耐磨层171压靠在螺栓杆体100的底端面上。
22.进一步的说，所有连接套体21以旋转主动盘20的中心轴线为中心均布在旋转主动盘20的边部顶面上。
23.进一步的说，所述连接套体21的内侧壁上固定有内耐磨套211。
24.进一步的说，所述连接套体21的一侧处的旋转主动盘20的底面上固定有感应柱1，左固定板15的顶面上固定有接近开关2，接近开关2的感应端对着对应的感应柱1的底面。
25.进一步的说，所述机架10的顶板的右侧的顶面固定有右支撑架30，右支撑架30的竖直杆处于旋转主动盘20的右侧，右支撑架30的竖直杆的顶端固定有上连接水平板31，上连接水平板31的顶面上固定有上压紧油缸32，上压紧油缸32的推杆穿过上连接水平板31的底面并固定有上压紧板33，上压紧板33对着对应的连接套体21。
26.进一步的说，所述上压紧板33的底面中部固定有耐高温块34。
27.本实施例在使用时，将待加工的螺栓杆体100放置在对应的连接套体21中，然后，通过驱动电机14运行，使得其进行旋转，当接近开关2的感应端感应到感应柱1时，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制驱动电机14停止运行，此时，通过上压紧油缸32的推杆推动，使得耐高温块34下压将正下方的螺栓杆体100的下部完成插入内耐磨套211中，然
后，驱动电机14运行，使得旋转主动盘20继续转动，当压紧过的螺栓杆体100处于竖直推动杆17的正上方时，此时也是通过接近开关2的感应端感应到感应柱1时，其控制主机就控制驱动电机14停止运行，然后，通过推动油缸16的推杆推动，使得竖直推动杆17的顶部伸入连接套体21中并将螺栓杆体100向上推出，使得螺栓杆体100的上部处于后续抓取设备的机械手的两个夹持块之间，而螺栓杆体100的顶部加热的部分处于两个夹持块的上方，即可进行夹持取料，非常方便，而且在加工完成后，机械手还可以将加工好的螺栓杆体100重新放回到连接套体21中，方便后续取出，非常方便。
28.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板中部通过轴承铰接有竖直转动主轴(11)，竖直转动主轴(11)的底端伸出机架(10)的顶板的底面并固定有传动齿轮(12)，机架(10)的下部侧壁固定有侧支撑架(13)，侧支撑架(13)上固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴上固定有驱动齿轮(141)，驱动齿轮(141)与传动齿轮(12)相啮合；所述竖直转动主轴(11)的顶端固定有旋转主动盘(20)，旋转主动盘(20)的边部顶面固定有多个连接套体(21)，连接套体(21)与旋转主动盘(20)的边部成型有的下通孔(22)上下对齐并相通；所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有左固定板(15)，左固定板(15)的底面固定有推动油缸(16)，推动油缸(16)的推杆穿过左固定板(15)的顶面并固定有竖直推动杆(17)，竖直推动杆(17)插套在对应的下通孔(22)中，竖直推动杆(17)的顶端伸入连接套体(21)中并压靠在连接套体(21)中插套有的待加工的螺栓杆体(100)的底端面上。2.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，其特征在于：所述竖直推动杆(17)的顶端固定有耐磨层(171)，耐磨层(171)压靠在螺栓杆体(100)的底端面上。3.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，其特征在：所有连接套体(21)以旋转主动盘(20)的中心轴线为中心均布在旋转主动盘(20)的边部顶面上。4.根据权利要求3所述的一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，其特征在：所述连接套体(21)的内侧壁上固定有内耐磨套(211)。5.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，其特征在于：所述连接套体(21)的一侧处的旋转主动盘(20)的底面上固定有感应柱(1)，左固定板(15)的顶面上固定有接近开关(2)，接近开关(2)的感应端对着对应的感应柱(1)的底面。6.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的右侧的顶面固定有右支撑架(30)，右支撑架(30)的竖直杆处于旋转主动盘(20)的右侧，右支撑架(30)的竖直杆的顶端固定有上连接水平板(31)，上连接水平板(31)的顶面上固定有上压紧油缸(32)，上压紧油缸(32)的推杆穿过上连接水平板(31)的底面并固定有上压紧板(33)，上压紧板(33)对着对应的连接套体(21)。7.根据权利要求6所述的一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，其特征在于：所述上压紧板(33)的底面中部固定有耐高温块(34)。
技术总结
本实用新型公开了一种螺栓杆体头部锻压用旋转送料放料机构，包括机架，所述机架的顶板中部通过轴承铰接有竖直转动主轴，竖直转动主轴的底端伸出机架的顶板的底面并固定有传动齿轮，机架的下部侧壁固定有侧支撑架，侧支撑架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。本实用新型可以自动通过旋转主动盘旋转，将其上放置的螺栓杆体自动移动至抓料处，方便机械抓料，并可以接收机械装置将加工好的螺栓杆体自动放料，其自动放料送料，效果好，可以保证设备的连续自动化生产。的连续自动化生产。的连续自动化生产。
技术研发人员：黄祺裕
受保护的技术使用者：苏州厚桥金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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