一种螺栓的头部十字切槽机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，更具体地说涉及一种螺栓的头部十字切槽机构。


背景技术：

2.现在的一些螺栓，其头部有内六角头、外六角头、一字头和十字头，对于六角头、外六角头，现有的很多方式均是采用锻压制造，然而，锻压制造的螺栓，其表面粗糙，精度不高，特别是在一些紧密机械中安装的一些十字头的螺栓或一字头的螺栓，其对头部的大小和十字槽或一字槽的槽型要求均比较高，此时，采用锻压的方式制造时，其十字槽或一字槽的槽型均不符合要求，需要手动用七个刀具切割，其需要手动将螺栓固定，再进行加工，非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺栓的头部十字切槽机构，它可以自动将螺栓的杆部夹持固定，然后，可以自动对螺栓的头部进行切槽，其夹持方便，加工精度高，效果好。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种螺栓的头部十字切槽机构，包括机架，所述机架的底板的中部顶面固定有下支撑架，下支撑架的顶板上通过轴承铰接有主轴，主轴的顶端伸出下支撑架的顶面并固定有旋转板，旋转板的顶面的前部和后部均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上均固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过侧支撑板的内侧壁并固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面中部均成型有弧形槽，待加工的螺栓的杆体处于两个弧形槽中压靠在弧形槽的内侧壁上，待加工的螺栓的杆体夹持在两个夹持块之间；
6.所述机架的上部顶板上安装有竖直调节机构，竖直调节机构的底部升降板处于螺栓的正上方，底部升降板的底面固定有两个下支撑板，切割轮处于两个下支撑板之间，切割轮的中心转轴的两端通过轴承铰接在两个下支撑板上，其中一个下支撑板的外侧壁上固定有切割电机，切割电机带动切割轮转动，切割轮处于螺栓的头部的正上方。
7.所述主轴的底端伸出下支撑架的顶板的底面并固定有传动齿轮，下支撑架的顶板的顶面上固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过下支撑架的顶板的底面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
8.所述弧形槽的内侧壁上固定有防滑层，螺栓的杆部夹持在两个防滑层上。
9.所述夹持块的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在侧支撑板上具有的横向导向孔中。
10.所述旋转板的右侧顶面固定有右挡板，螺栓的杆体的右侧壁压靠在右挡板的左侧壁上。
11.所述竖直调节机构包括升降电机，升降电机固定在机架的上部顶板的顶面上，升
降电机的输出轴穿过机架的上部顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺套螺接在竖直螺杆上，竖直螺套的底端固定有底部升降板。
12.所述底部升降板的顶面上固定有侧导向杆，侧导向杆插套在机架的上部顶板上具有的导向通孔中。
13.所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，侧导向杆插套在内导向套中。
14.所述侧导向杆的顶端固定有直径大于导向通孔的上部限位块，上部限位块处于机架的上部顶板的正上方。
15.本实用新型的突出效果是：其可以自动将螺栓的杆部夹持固定，然后，可以自动对螺栓的头部进行切槽，其夹持方便，加工精度高，效果好。
附图说明
16.图1是本实用新型的局部剖视图；
17.图2是本实用新型的切割电机处的局部结构示意图。
具体实施方式
18.实施例，见如图1至2所示，一种螺栓的头部十字切槽机构，包括机架10，所述机架10的底板的中部顶面固定有下支撑架11，下支撑架11的顶板上通过轴承铰接有主轴12，主轴12的顶端伸出下支撑架11的顶面并固定有旋转板13，旋转板13的顶面的前部和后部均固定有侧支撑板14，两个侧支撑板14的外侧壁上均固定有压紧油缸15，压紧油缸15的推杆穿过侧支撑板14的内侧壁并固定有夹持块16，两个夹持块16的相对壁面中部均成型有弧形槽161，待加工的螺栓100的杆体处于两个弧形槽161中压靠在弧形槽161的内侧壁上，待加工的螺栓100的杆体夹持在两个夹持块16之间；
19.所述机架10的上部顶板上安装有竖直调节机构20，竖直调节机构20的底部升降板21处于螺栓100的正上方，底部升降板21的底面固定有两个下支撑板22，切割轮23处于两个下支撑板22之间，切割轮23的中心转轴的两端通过轴承铰接在两个下支撑板22上，其中一个下支撑板22的外侧壁上固定有切割电机24，切割电机24带动切割轮23转动，切割轮23处于螺栓100的头部的正上方。
20.进一步的说，所述主轴12的底端伸出下支撑架11的顶板的底面并固定有传动齿轮121，下支撑架11的顶板的顶面上固定有旋转伺服电机111，旋转伺服电机111的输出轴穿过下支撑架11的顶板的底面并固定有驱动齿轮112，驱动齿轮112与传动齿轮121相啮合。
21.进一步的说，所述弧形槽161的内侧壁上固定有防滑层1，螺栓100的杆部夹持在两个防滑层1上。
22.进一步的说，所述夹持块16的外侧壁上固定有横向导向杆2，横向导向杆2插套在侧支撑板14上具有的横向导向孔中。
23.进一步的说，所述旋转板13的右侧顶面固定有右挡板3，螺栓100的杆体的右侧壁压靠在右挡板3的左侧壁上。
24.进一步的说，所述竖直调节机构20包括升降电机25，升降电机25固定在机架10的上部顶板的顶面上，升降电机25的输出轴穿过机架10的上部顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆26，竖直螺套27螺接在竖直螺杆26上，竖直螺套27的底端固定有底部升降板21。
25.进一步的说，所述底部升降板21的顶面上固定有侧导向杆4，侧导向杆4插套在机架10的上部顶板上具有的导向通孔17中。
26.进一步的说，所述导向通孔17的内侧壁上固定有内导向套18，侧导向杆4插套在内导向套18中。
27.进一步的说，所述侧导向杆4的顶端固定有直径大于导向通孔17的上部限位块5，上部限位块5处于机架10的上部顶板的正上方。
28.本实施例在使用时，将需要加工的螺栓100的杆部压靠在右挡板3的左侧壁上，而螺栓100的杆部处于两个夹持块16之间，通过两个压紧油缸15的推杆推动，使得螺栓100的杆部夹持在两个防滑层1上，完成夹持固定，然后，通过切割电机24运行，实现切割轮23转动，而通过升降电机25运行，使得切割轮23下降并对螺栓100的头部顶面形成切槽，其完成一字槽，然后，升降电机25运行，将切割轮23提升；
29.然后，通过旋转伺服电机111运行，使得螺栓100旋转90
°
，然后，通过升降电机25运行，使得切割轮23下降并对螺栓100的头部顶面形成切槽，此时与之前的一字槽组成十字槽，其效果好，效率高，完成后，升降电机25运行，使得切割轮23提升，所有压紧油缸15的推杆回缩，即可将螺栓100取出，非常方便，然后，可以将需要加工的螺栓100再安装上去即可，非常方便。
30.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。