一种易更换刀头的制作方法

1.本实用新型涉及刀头领域，特别地，涉及一种易更换刀头。


背景技术：

2.刀头是车床重要的一部分，主要用于工件的切削，刀头由于长期切削工件，难免会出现崩刀断刃的情况，因此需要人工更换车刀。
3.现有技术中，车刀分为焊接车刀与可拆卸车刀，对于焊接车刀强度较高，寿命较长，拆卸较少，对于刀头的维护通常采用手动打磨维护，可拆卸车刀通常采用螺母进行紧固，需要人工使用工具拆卸螺母后，再对车刀进行拆卸，工序较为繁琐，刀头更换效率低下，因此如何设计一种易更换刀头，可在刀头损坏时，无需工具手动快速拆卸刀头成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种易更换刀头，实现可在刀头损坏时，无需工具手动快速拆卸刀头的效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种易更换刀头，包括刀架与刀头，包括安装槽，导向槽以及斜面自锁机构，所述安装槽开设于所述刀架内部用于安装所述刀头，所述安装槽内部设有用于对导向槽限位的限位柱，所述斜面自锁机构包括自锁杆，所述自锁杆下端面一侧为斜面，所述自锁杆与所述刀架竖直滑动连接，所述刀头右端面为斜面，所述刀头右端面倾斜角与所述自锁杆斜面倾角相同，所述自锁杆外侧设有用于对所述自锁杆提供向下的自锁力的自锁组件，所述自锁杆下端斜面在自锁组件的作用下与所述刀头右端面抵接。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
8.本实用新型通过需要更换刀头时，手动克服自锁组件向下的自锁力控制自锁杆向上移动，自锁杆的斜面与刀头的斜面脱离接触，手动移动刀头使限位柱在导向槽内部滑出，随后使刀头从安装槽内部退出，手持新的刀头将新的刀头滑入安装槽内部，在此过程中，使限位柱滑入导向槽内部，当导向槽内部弧面与限位柱外壁抵接时，释放自锁杆，自锁杆的斜面在自锁组件向下的自锁力作用下与刀头的斜面抵接并压紧，刀头更换完成。
9.进一步的，所述安装槽内部固定设有至少两个限位柱，所述限位柱安装于所述导向槽内部用于对所述刀头进行限位，实现限制刀头的位置。
10.进一步的，所述导向槽与所述限位柱抵接的槽面直径与所述限位柱直径相等，保证刀头在限位柱的限位作用下不发生晃动。
11.进一步的，所述自锁组件包括限位槽，所述限位槽与所述自锁杆滑动连接，限制自锁杆的移动方向。
12.进一步的，所述自锁组件还包括自锁滑槽，所述所述自锁滑槽内部滑动设有自锁滑块，所述自锁滑块与所述自锁杆固定连接，便于对自锁杆施加作用力。
13.进一步的，所述自锁滑槽与所述限位槽相连通且均开设于所述刀架内部，所述自锁滑槽还与所述安装槽相连通，避免自锁杆发生倾斜。
14.进一步的，所述自锁滑槽内部设有自锁弹簧，对自锁杆施加压力。
15.进一步的，所述刀架内部还开设有延伸孔，所述延伸孔与所述安装槽相连通，所述延伸孔位于所述自锁滑槽正下方，增大自锁杆的行程，进而保证自锁杆下端面与刀头的接触面积。
16.进一步的，所述自锁杆上端固定设有手柄，便于手动控制自锁杆的移动。
17.进一步的，所述自锁杆的斜面角度在2—7度范围内，保证自锁杆与刀头之间的自锁。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖视示意图；
20.图3为本实用新型的a
‑
a方向示意图；
21.图4为本实用新型中的刀头示意图。
22.附图标记：10、刀架、11、刀头、12、安装槽、13、自锁杆、14、手柄、15、自锁滑槽、16、自锁滑块、17、自锁弹簧、18、限位柱、19、延伸孔、20、导向槽、21、限位槽。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
24.参照图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种易更换刀头，主要用于在刀头损坏时，无需工具手动快速拆卸刀头。
25.包括刀架10与刀头11，包括安装槽12，导向槽20以及斜面自锁机构，所述安装槽12开设于所述刀架10内部用于安装所述刀头11，所述安装槽内部设有用于对导向槽20限位的限位柱18，所述斜面自锁机构包括自锁杆13，所述自锁杆13下端面一侧为斜面，所述自锁杆13与所述刀架10竖直滑动连接，所述刀头11右端面为斜面，所述刀头11右端面倾斜角与所述自锁杆13斜面倾角相同，所述自锁杆13外侧设有用于对所述自锁杆13提供向下的自锁力的自锁组件，所述自锁杆13下端斜面在自锁组件的作用下与所述刀头11右端面抵接。
26.具体的：
27.为了限制刀头11的位置，所述安装槽12内部固定设有至少两个限位柱18，所述限位柱18安装于所述导向槽20内部用于对所述刀头11进行限位，实现限制刀头11的位置。
28.为了保证刀头11不发生晃动，所述导向槽20与所述限位柱18抵接的槽面直径与所述限位柱18直径相等，保证刀头11在限位柱18的限位作用下不发生晃动。
29.为了限制自锁杆13的竖直移动，所述自锁组件包括限位槽21，所述限位槽21与所述自锁杆13滑动连接，限制自锁杆13的移动方向。
30.为了便于对自锁杆13施加作用力，所述自锁组件还包括自锁滑槽15，所述所述自锁滑槽15内部滑动设有自锁滑块16，所述自锁滑块16与所述自锁杆13固定连接，便于对自锁杆13施加作用力。
31.为了避免自锁杆13发生倾斜，所述自锁滑槽15与所述限位槽21相连通且均开设于所述刀架10内部，所述自锁滑槽15还与所述安装槽12相连通，避免自锁杆13发生倾斜。
32.为了对自锁杆13施加自锁力，所述自锁滑槽15内部设有自锁弹簧17，对自锁杆13施加压力。
33.为了实现自锁杆13下端面与刀头11的稳定抵接，所述刀架10内部还开设有延伸孔19，所述延伸孔19与所述安装槽12相连通，所述延伸孔19位于所述自锁滑槽15正下方，增大自锁杆13的行程，保证自锁杆13下端面与刀头11的接触面积，进而实现自锁杆13下端面与刀头11的稳定抵接。
34.为了便于控制自锁杆13的移动，所述自锁杆13上端固定设有手柄14，便于手动控制自锁杆13的移动。
35.为了保证自锁杆13对刀头11的稳定限位，所述自锁杆13的斜面角度在2—7度范围内，保证自锁杆13与刀头11之间的自锁。
36.实施原理：需要更换刀头11时，手持手柄14向上拉起，手柄14带动自锁杆13与刀头11脱离接触，手柄14通过自锁滑块16使自锁弹簧17压缩，手动移动刀头11使限位柱18在导向槽20内部滑出，随后使刀头11从安装槽12内部退出，手持新的刀头11将新的刀头11滑入安装槽12内部，在此过程中，使限位柱18滑入导向槽20内部，当导向槽20内部弧面与限位柱18外壁抵接时，释放手柄14,自锁弹簧17复位，自锁滑块16在自锁弹簧17的弹力作用下向下移动，自锁滑块16带动自锁杆13向下移动，自锁杆13下端的斜面与刀头11的斜面抵接并在自锁弹簧17的弹力作用下压紧，刀头11更换完成。
37.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。