1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，更具体地说涉及一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构。
背景技术：
2.现在的大型螺栓在加工过程中，其需要将杆体的顶部通过锻压形成头部，其需要人工将杆体的头部先插入高频线圈中进行加热，其均需要人工操作，其效果差，而且人工握持操作，稍不注意就会烫伤，具有安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，它可以将待加工的螺栓杆体的后端插入插孔中，其可以自动将螺栓杆体移动并伸入高频线圈中进行加热，其效果好，效率高。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，包括两个侧板和上顶板，所述上顶板固定在两个侧板的顶面上，上顶板的底面上固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的底面固定有下支撑架，下支撑架的竖直板的后壁面上固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过下支撑架的竖直板的前壁面并固定有推动块，推动块的顶面上固定有水平板，水平板的顶面的左部和右部均固定有连接侧板，其中一个连接侧板的外侧壁上固定有翻转电机，翻转电机的输出轴穿过连接侧板的内侧壁并固定有夹持板，另一个连接侧板的内侧壁上通过铰接轴铰接有连接板，夹持板和连接板之间固定有中间连接块，中间连接块的前壁面中部成型有插孔，待加工的螺栓杆体的后端插套在插孔中。
6.所述移动块的顶面固定有滑动板，上顶板的底面固定有导向条，导向条插套在滑动板的顶面上成型有的滑槽中。
7.所述推动块的底面上固定有下导向块，下导向块的后壁面上固定有后横向导向杆，下支撑架的底板的底面固定有主导向连接块，后横向导向杆插套在主导向连接块上具有的横向导向通孔中。
8.所述横向导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，后横向导向杆插套在内导向套中。
9.所述横向移动机构包括固定在上顶板的底面的左部和右部的竖直连接板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个竖直连接板上，其中一个竖直连接板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上。
10.所述横向移动电机插套在对应的侧板上具有的通槽中。
11.本实用新型的突出效果是：其可以将待加工的螺栓杆体的后端插入插孔中，其可以自动将螺栓杆体移动并伸入高频线圈中进行加热，其效果好，效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型的局部剖视图；
13.图2是本实用新型的上顶板处的局部结构示意图；
14.图3是本实用新型的翻转电机处的局部结构示意图。
具体实施方式
15.实施例，见如图1至3所示，一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，包括两个侧板10和上顶板11，所述上顶板11固定在两个侧板10的顶面上，上顶板11的底面上固定有横向移动机构20，横向移动机构20的移动块21的底面固定有下支撑架30，下支撑架30的竖直板的后壁面上固定有推动油缸31，推动油缸31的推杆穿过下支撑架30的竖直板的前壁面并固定有推动块32，推动块32的顶面上固定有水平板33，水平板33的顶面的左部和右部均固定有连接侧板34，其中一个连接侧板34的外侧壁上固定有翻转电机35，翻转电机35的输出轴穿过连接侧板34的内侧壁并固定有夹持板36，另一个连接侧板34的内侧壁上通过铰接轴铰接有连接板37，夹持板36和连接板37之间固定有中间连接块38，中间连接块38的前壁面中部成型有插孔381，待加工的螺栓杆体100的后端插套在插孔381中。
16.进一步的说，所述移动块21的顶面固定有滑动板211，上顶板11的底面固定有导向条1，导向条1插套在滑动板211的顶面上成型有的滑槽中。
17.进一步的说，所述推动块32的底面上固定有下导向块40，下导向块40的后壁面上固定有后横向导向杆41，下支撑架30的底板的底面固定有主导向连接块50，后横向导向杆41插套在主导向连接块50上具有的横向导向通孔中。
18.进一步的说，所述横向导向通孔的内侧壁上固定有内导向套51，后横向导向杆41插套在内导向套51中。
19.进一步的说，所述横向移动机构20包括固定在上顶板11的底面的左部和右部的竖直连接板22，横向移动螺杆23的两端通过轴承铰接在两个竖直连接板22上，其中一个竖直连接板22的外侧壁上固定有横向移动电机24，横向移动电机24的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆23的一端具有的花键孔中，横向移动电机24带动横向移动螺杆23转动，移动块21螺接在横向移动螺杆23上。
20.进一步的说，所述横向移动电机24插套在对应的侧板10上具有的通槽12中。
21.本实施例在使用时，其可以将待加工的螺栓杆件100插入插孔381中，然后，通过翻转电机35运行，将螺栓杆件100翻转呈水平状；
22.通过横向移动电机24运行，使得螺栓杆件100横向移动，使得其对着高频线圈，然后，通过推动油缸31的推杆推动，将螺栓杆体100的前部伸入高频线圈中进行加热，完成后，推动油缸31的推杆回缩，再通过翻转电机35运行，将螺栓杆件100翻转呈竖直状态，然后，即可通过其他设备将螺栓杆体100取出，再将需要加工的螺栓杆体100插入插孔381中，非常方便，安全性高。
23.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，包括两个侧板(10)和上顶板(11)，其特征在于：所述上顶板(11)固定在两个侧板(10)的顶面上，上顶板(11)的底面上固定有横向移动机构(20)，横向移动机构(20)的移动块(21)的底面固定有下支撑架(30)，下支撑架(30)的竖直板的后壁面上固定有推动油缸(31)，推动油缸(31)的推杆穿过下支撑架(30)的竖直板的前壁面并固定有推动块(32)，推动块(32)的顶面上固定有水平板(33)，水平板(33)的顶面的左部和右部均固定有连接侧板(34)，其中一个连接侧板(34)的外侧壁上固定有翻转电机(35)，翻转电机(35)的输出轴穿过连接侧板(34)的内侧壁并固定有夹持板(36)，另一个连接侧板(34)的内侧壁上通过铰接轴铰接有连接板(37)，夹持板(36)和连接板(37)之间固定有中间连接块(38)，中间连接块(38)的前壁面中部成型有插孔(381)，待加工的螺栓杆体(100)的后端插套在插孔(381)中。2.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，其特征在于：所述移动块(21)的顶面固定有滑动板(211)，上顶板(11)的底面固定有导向条(1)，导向条(1)插套在滑动板(211)的顶面上成型有的滑槽中。3.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，其特征在：所述推动块(32)的底面上固定有下导向块(40)，下导向块(40)的后壁面上固定有后横向导向杆(41)，下支撑架(30)的底板的底面固定有主导向连接块(50)，后横向导向杆(41)插套在主导向连接块(50)上具有的横向导向通孔中。4.根据权利要求3所述的一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，其特征在：所述横向导向通孔的内侧壁上固定有内导向套(51)，后横向导向杆(41)插套在内导向套(51)中。5.根据权利要求1所述的一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，其特征在于：所述横向移动机构(20)包括固定在上顶板(11)的底面的左部和右部的竖直连接板(22)，横向移动螺杆(23)的两端通过轴承铰接在两个竖直连接板(22)上，其中一个竖直连接板(22)的外侧壁上固定有横向移动电机(24)，横向移动电机(24)带动横向移动螺杆(23)转动，移动块(21)螺接在横向移动螺杆(23)上。6.根据权利要求5所述的一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，其特征在于：所述横向移动电机(24)插套在对应的侧板(10)上具有的通槽(12)中。
技术总结
本实用新型公开了一种螺栓杆体头部加热用自动移动机构，包括两个侧板和上顶板，所述上顶板固定在两个侧板的顶面上，上顶板的底面上固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的底面固定有下支撑架，下支撑架的竖直板的后壁面上固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过下支撑架的竖直板的前壁面并固定有推动块，推动块的顶面上固定有水平板，水平板的顶面的左部和右部均固定有连接侧板，其中一个连接侧板的外侧壁上固定有翻转电机。本实用新型可以将待加工的螺栓杆体的后端插入插孔中，其可以自动将螺栓杆体移动并伸入高频线圈中进行加热，其效果好，效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：黄祺裕
受保护的技术使用者：苏州厚桥金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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