高速冷轧机自动回转运卷装置的制作方法

1.本实用新型属于冷轧设备技术领域，具体涉及一种高速冷轧机自动回转运卷装置。


背景技术：

2.冷轧机作为一种对金属胚体进行冷态轧制的工艺设备，其在板材加工行业广为使用，现有技术中上开上卷铝冷轧机因能保证一个板面的质量备受青睐。
3.在现有技术中，由于铝料需要经过冷轧机多次轧制，所以在冷轧机工作过程中，铝卷需要被多次搬运和运输，在实际生产过程中铝料经过冷轧收卷后的铝卷是下开卷，为保证铝卷为上开卷，需要通过运料小车，运送铝卷到单独的回转装置上进行转向，该装置需要单独定制，造价高且占地面积大，在该装置上回转180
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后将铝卷转向为上开卷后再通过运料小车运到开卷机再次进行冷轧轧制，这样运送铝卷费时费力，设备多且占地面积大，占用人工多，工作效率低。急需对此进行更新和改造设计。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高速冷轧机自动回转运卷装置，其结构设计合理，能够实现铝料的运送和回转，从而提高运送周转效率，减少多次轧制过程中的搬运运送工序，提高工作效率，实现设备的自动化、高效化运行。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种高速冷轧机自动回转运卷装置，包括：
7.升降架；
8.旋转架，其通过转盘设置在所述升降架上，在所述升降架上设置有驱动所述转盘的回转驱动部；
9.托辊，两组所述托辊平行对应设置在所述旋转架上，所述托辊的两端均设置有托辊轴承和托辊座；以及
10.插带板，其设置在两组所述托辊之间，所述插带板下部通过托板与旋转架固定连接。
11.根据本实用新型高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述回转驱动部包括设置在升降架上的液压马达座、固定在所述液压马达座上的液压马达、以及通过轴承座和支撑轴承设置在升降架上的蜗杆，所述蜗杆与所述转盘匹配啮合传动。
12.根据本实用新型高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述转盘包括上盘体、下盘体和回转轴承，所述上盘体与所述旋转架通过螺栓连接固定，所述下盘体与所述升降架通过螺栓连接固定，所述回转轴承设置在所述上盘体和所述下盘体之间，所述上盘体的周向设置有齿圈，所述齿圈与所述蜗杆匹配啮合。
13.根据本实用新型高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述托辊轴承为深沟球轴承，在所述托辊座的外侧设置有端盖。
14.根据本实用新型高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述升降架上设置有多个导向孔，所述升降架底部设置有运送小车和升降驱动部，所述运送小车匹配设置在开卷机的坑道内，所述升降驱动部包括设置在运送小车上的升降液压油缸和导向杆，所述导向杆与所述导向孔匹配对应设置，所述升降液压油缸的上端与升降架底部的安装座连接固定。
15.根据本实用新型高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述托辊的中部设置有环形沉槽。
16.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
17.本技术整体结构设计合理，能够实现铝料的运送和回转，从而提高运送周转效率，减少多次轧制过程中的搬运运送工序，提高工作效率，实现设备的自动化、高效化运行。
18.本技术通过升降架和旋转架的设置，能够使得升降架驱动整体升降动作，旋转架驱动铝料回转动作，从而完成多次轧制过程中铝料的变向问题，不仅大大降低了占地面积，而且提高了工作效率，无需进行其他设备的辅助作业，提高了作业的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
20.图1为根据本实用新型实施例的高速冷轧机自动回转运卷装置的结构示意图。
21.图2为图1的侧视结构示意图。
22.图3为图1的俯视结构示意图。
23.图中序号：
24.1为托辊；2为托辊座；3为端盖；4为深沟球轴承、5为上盘体；6为下盘体；7为旋转架；8为升降架；9为插带板；10为托板；11为液压马达；12为液压马达座；13为轴承座；14为支撑轴承；15为蜗杆；16为导向孔；17为安装座；18为环形沉槽。
具体实施方式
25.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
27.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
28.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
29.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
30.参见图1
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图3，本技术公开了一种高速冷轧机自动回转运卷装置，包括升降架8、旋转架7、托辊1和插带板9，旋转架7通过转盘设置在所述升降架8上，在所述升降架8上设置有驱动所述转盘的回转驱动部；两组所述托辊1平行对应设置在所述旋转架7上，所述托辊1的两端均设置有托辊轴承和托辊座2；插带板9设置在两组所述托辊1之间，所述插带板9下部通过托板10与旋转架7固定连接。
31.所述回转驱动部包括设置在升降架8上的液压马达座12、固定在所述液压马达座上的液压马达11、以及通过轴承座13和支撑轴承14设置在升降架上的蜗杆15，所述蜗杆15与所述转盘匹配啮合传动。
32.所述转盘包括上盘体5、下盘体6和回转轴承，所述上盘体5与所述旋转架7通过螺栓连接固定，所述下盘体6与所述升降架8通过螺栓连接固定，所述回转轴承设置在所述上盘体和所述下盘体之间，所述上盘体5的周向设置有齿圈，所述齿圈与所述蜗杆15匹配啮合。
33.所述托辊轴承为深沟球轴承4，在所述托辊座2的外侧设置有端盖3。
34.所述升降架8上设置有多个导向孔16，所述升降架8底部设置有运送小车和升降驱动部，所述运送小车匹配设置在开卷机的坑道内，所述升降驱动部包括设置在运送小车上的升降液压油缸和导向杆，所述导向杆与所述导向孔16匹配对应设置，所述升降液压油缸的上端与升降架8底部的安装座17连接固定。
35.托辊1的中部设置有环形沉槽18，该环形沉槽与插带板9对应设置。
36.以下结合具体的动作方式和工作原理进行进一步的说明：一种高速冷轧机自动回转运卷装置，包括托运铝卷的托辊1，用于支撑托辊的托辊座2，托辊辊座里的深沟球轴承4，用于对深沟球轴承起到防护作用的端盖3，还设置有用于固定端盖的圆螺母；在托辊1下方设有支撑旋转铝卷的旋转架7，在旋转架7的下方设有驱动旋转架的转盘，在转盘下有可以支持铝卷升上降下开卷机的升降台架8；在旋转架7上方两个托辊1之间设有便于捆扎铝卷钢带的插带板9和支撑插带板9的托板10；在转盘下方设有液压马达11和液压马达座12；在液压马达11和液压马达座12上方与上盘体侧方设有由液压马达驱动的蜗杆15以及其配套的轴承座13和支撑轴承14。
37.本技术的高速冷轧机自动回转运卷装置结构简单适用，在冷轧机加工生产过程中，被多次运输的铝卷可以不需要再被反复运到特制的回转装置进行转向，而是可以通过高速冷轧机自动回转运卷装置直接在运往开卷机的同时直接进行180
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的回转，该回转运卷装置安装在运往开卷机的坑道里，工作过程中由液压马达驱动的蜗杆，然后蜗杆推动转盘带动旋转架上方的铝卷进行回转，保证在铝卷送到开卷机时，铝卷已被回转到可以上开上卷的状态；该新型结构设计的高速冷轧机自动回转运卷装置，有效的实现铝卷冷轧工艺需要回转运卷的过程，极大的方便了冷轧后铝卷的回转运卷过程；同时有效的降低工人的劳动强度，有效的提高企业的生产加工效率，有效的保障工人在生产过程中的劳动生产安全，有效的降低企业的生产成本，有效的提高企业的经济效益。
38.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。