一种防止皮质表带输送折弯的皮质表带用加工装置的制作方法

1.本发明涉及手表表带加工技术领域，具体为一种防止皮质表带输送折弯的皮质表带用加工装置。


背景技术：

2.皮质表带在加工时需要进行切割，传统用于皮质表带切割的加工装置需要通过输送辊和压辊组输送，当皮质表带切割位置移动到加工装置上的切刀槽处时，通过切刀下降进入切刀槽，即可对皮质表带进行切割，虽然可以完成对皮质表带的精准切割，但是在实际使用时，输送方向上的后侧皮带由于切断后头部位于切刀槽内，此时通过输送辊和压辊组的继续输送，会造成且头部折弯，进而造成折痕后才能脱离切刀槽，导致皮质表带的质量受到影响，为此，我们提出一种防止皮质表带输送折弯的皮质表带用加工装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防止皮质表带输送折弯的皮质表带用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止皮质表带输送折弯的皮质表带用加工装置，包括底座，所述底座的顶部开设有切刀槽，所述底座的底部开设有固定槽，所述底座的内部开设有连接槽，且连接槽倾斜设置，所述连接槽和固定槽相互贯通，所述连接槽的右端与切刀槽相互贯通，所述固定槽的内壁上设置有防弯机构，所述底座的右侧与收集机构连接，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的两侧均竖向贯穿有螺杆，所述螺杆的底端均通过轴承转动连接有压辊组，所述支架上设置有电动推杆，所述电动推杆底部的动力端连接有固定板，所述固定板的底部中间位置设置有切刀，所述固定板的底部两侧均设置有弹性压辊组件，所述底座的顶部两侧均设置有输送辊。
5.优选的，所述防弯机构包括设置在固定槽内壁上的安装座，所述安装座的前侧设置有电机，所述电机前侧的动力端依次连接有凸轮和皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，所述皮带轮二与齿轮同轴转动，且皮带轮二和齿轮均转动连接在固定槽上，所述齿轮的底部与推动组件连接，所述推动组件的右端连接有顶起组件。
6.优选的，所述推动组件包括倾斜设置的套杆，所述套杆的左端滑动连接在导杆上，所述导杆的左端连接在固定槽的内壁上，所述套杆的顶部设置有与齿轮相啮合的齿条。
7.优选的，所述顶起组件包括连接在套杆右端的固定筒，所述固定筒位于连接槽的内部，所述固定筒上贯穿设置有连接杆，所述连接杆的右端延伸至固定筒的外侧，所述连接杆的左端连接有设置在套杆上的弹簧一，所述连接杆上铰接有斜杆，所述斜杆的顶端与顶杆铰接，所述顶杆的顶端贯穿固定筒，所述顶杆的底端连接有弹簧二，所述弹簧二的底端连接在固定筒的内壁上。
8.优选的，所述收集机构包括与凸轮右侧相接触的旋转轮，所述旋转轮的右端连接有弹簧三，所述弹簧三的右端连接在固定槽的内壁上，所述旋转轮的右端设置有横杆，且弹
簧三套设在横杆上，所述横杆的右端贯穿底座，所述横杆的顶端设置有竖杆，所述竖杆的顶部设置有转动轮，所述横杆贯穿收集槽。
9.优选的，所述收集槽包括设置在底座右侧的槽体，所述横杆贯穿槽体，且竖杆和转动轮均位于槽体的内部，所述转动轮的顶部与斜板贴合连接，所述斜板的左端与底座通过销轴转动连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、通过设置防弯机构，当皮质表带切割位置移动到切刀槽处时，通过切刀下降进入切刀槽，即可对皮质表带进行切割，切割结束后，切刀退回，此时右侧的输送辊和压辊组，可以将右侧的皮带输送走，左侧的皮带依然位于切刀槽内，控制电机工作，使得皮带轮一带动皮带轮二旋转，进而带动齿轮旋转，通过齿轮顺时针旋转，使得齿条带动套杆在导杆上向右移动，进而带动固定筒向右移动，通过连接槽进入切刀槽内，进而通过固定筒和连接杆向上顶起左侧的表带，使得左侧的表带的头部往上移动，当连接杆接触切刀槽的内壁时，连接杆向左移动，使得斜杆带动顶杆向上伸出，进而可以进一步地将左侧的表带顶出切刀槽，从而通过左侧的输送辊和压辊组即可将左侧的表带输送走，不会造成左侧表带的头部在切刀槽内折弯，进而避免左侧表带的头部出现折痕，保证了皮带的质量；
12.2、通过设置收集机构，在电机工作时，凸轮往复挤压旋转轮，使得横杆可以水平往复移动，进而使得竖杆上的转动轮来回水平移动，进而可以往复带动斜板来回上下移动，使得表带不会积聚在斜板上，可以被收集槽更好地收集，从而通过防弯机构和收集机构，可以避免左侧表带的头部出现折痕，不仅保证了表带的质量，且可以保证表带地正常收集。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明局部结构示意图；
15.图3为本发明顶起组件的结构示意图；
16.图4为本发明收集槽的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、切刀槽；3、固定槽；4、连接槽；5、防弯机构；51、安装座；52、电机；53、凸轮；54、皮带轮一；55、皮带轮二；56、齿轮；57、推动组件；571、套杆；572、导杆；573、齿条；58、顶起组件；581、固定筒；582、连接杆；583、弹簧一；584、斜杆；585、顶杆；586、弹簧二；6、收集机构；61、旋转轮；62、弹簧三；63、横杆；64、竖杆；65、转动轮；66、收集槽；661、槽体；662、斜板；7、支架；8、螺杆；9、压辊组；10、电动推杆；11、固定板；12、切刀；13、弹性压辊组件；14、输送辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供一种技术方案：一种防止皮质表带输送折弯的皮质表带用加工装置，请参阅图1和图2，包括底座1，底座1的顶部开设有切刀槽2，底座1的底部开设有固定槽3，底
座1的内部开设有连接槽4，且连接槽4倾斜设置，连接槽4和固定槽3相互贯通，连接槽4的右端与切刀槽2相互贯通，固定槽3的内壁上设置有防弯机构5，底座1的右侧与收集机构6连接，底座1的顶部设置有支架7，支架7的两侧均竖向贯穿有螺杆8，螺杆8的底端均通过轴承转动连接有压辊组9，表带从压辊组9和输送辊14之间传送，支架7上设置有电动推杆10，电动推杆10底部的动力端连接有固定板11，固定板11的底部中间位置设置有切刀12，固定板11的底部两侧均设置有弹性压辊组件13，用于切刀12切割时，弹性压辊组件13压紧表带的两侧，底座1的顶部两侧均设置有输送辊14，文中的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
20.请参阅图1和图2，防弯机构5包括设置在固定槽3内壁上的安装座51，安装座51的前侧设置有电机52，电机52前侧的动力端依次连接有凸轮53和皮带轮一54，皮带轮一54通过皮带与皮带轮二55传动连接，皮带轮二55与齿轮56同轴转动，且皮带轮二55和齿轮56均转动连接在固定槽3上，控制电机52工作，使得皮带轮一54带动皮带轮二55旋转，进而带动齿轮56旋转，齿轮56的底部与推动组件57连接，推动组件57的右端连接有顶起组件58。
21.请参阅图1和图2，推动组件57包括倾斜设置的套杆571，套杆571的左端滑动连接在导杆572上，导杆572的左端连接在固定槽3的内壁上，套杆571的顶部设置有与齿轮56相啮合的齿条573，通过齿轮56顺时针旋转，使得齿条573带动套杆571在导杆572上向右移动，进而带动固定筒581向右移动。
22.请参阅图2和图3，顶起组件58包括连接在套杆571右端的固定筒581，固定筒581位于连接槽4的内部，固定筒581上贯穿设置有连接杆582，连接杆582的右端延伸至固定筒581的外侧，连接杆582的左端连接有设置在套杆571上的弹簧一583，连接杆582上铰接有斜杆584，斜杆584的顶端与顶杆585铰接，顶杆585的顶端贯穿固定筒581，顶杆585的底端连接有弹簧二586，弹簧二586的底端连接在固定筒581的内壁上，通过齿轮56顺时针旋转，使得齿条573带动套杆571在导杆572上向右移动，进而带动固定筒581向右移动，通过连接槽4进入切刀槽2内，进而通过固定筒581和连接杆582向上顶起左侧的表带，使得左侧的表带的头部往上移动，当连接杆582接触切刀槽2的内壁时，连接杆582向左移动，使得斜杆584带动顶杆585向上伸出，进而可以进一步地将左侧的表带顶出切刀槽2，从而通过左侧的输送辊14和压辊组9即可将左侧的表带输送走，不会造成左侧表带的头部在切刀槽2内折弯，进而避免左侧表带的头部出现折痕，保证了皮带的质量。
23.请参阅图1、图2和图4，收集机构6包括与凸轮53右侧相接触的旋转轮61，旋转轮61的右端连接有弹簧三62，弹簧三62的右端连接在固定槽3的内壁上，旋转轮61的右端设置有横杆63，且弹簧三62套设在横杆63上，横杆63的右端贯穿底座1，横杆63的顶端设置有竖杆64，竖杆64的顶部设置有转动轮65，横杆63贯穿收集槽66，在电机52工作时，凸轮53往复挤压旋转轮61，使得横杆63可以水平往复移动，进而使得竖杆64上的转动轮65来回水平移动。
24.请参阅图1、图2和图4，收集槽66包括设置在底座1右侧的槽体661，横杆63贯穿槽体661，且竖杆64和转动轮65均位于槽体661的内部，转动轮65的顶部与斜板662贴合连接，斜板662的左端与底座1通过销轴转动连接，通过转动轮65来回水平移动，可以往复带动斜板662来回上下移动，使得表带不会积聚在斜板662上，可以被收集槽66更好地收集，从而通过防弯机构5和收集机构6，可以避免左侧表带的头部出现折痕，不仅保证了表带的质量，且可以保证表带地正常收集。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。