一种XPS纵向切边机的制作方法

一种xps纵向切边机
技术领域
1.本发明涉及切边机技术领域，具体为一种xps纵向切边机。


背景技术：

2.xps是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，xps板在生产时需要使用切边机对其进行裁切。
3.现有的切边机的切割刀片与滚轴通过螺栓固定连接，当需要裁切不同尺寸的板材时需要将螺栓拆除，然后对切割刀片的位置进行移动，最后再将螺栓拧紧，因此切割刀片的位置调节起来较为麻烦，并且板材在裁切时通过传送带进行传送，每个板材在传送带上的位置各不相同，因此板材裁切时的精准性不佳，板材在裁切时板材的两端容易翘起来，并且切割时产生的震动容易导致木板的位置发生偏移，进而影响板材的裁切效果，鉴于此，我们提出一种xps纵向切边机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种xps纵向切边机，以解决上述背景技术中提出的切割刀片的位置调节起来较为麻烦、板材裁切的精准性不佳以及板材裁切效果不佳的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种xps纵向切边机，包括框架，所述框架的顶面开设有插槽，所述框架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有压板，所述框架的前侧固定连接有电机，所述框架的内壁转动连接有切割机构，所述框架的内壁转动连接有输送机构。
5.优选的，所述切割机构，包括凹槽圆辊，所述凹槽圆辊的侧面与框架的内壁转动连接，且凹槽圆辊的前端延伸至框架的前侧并与电机转动轴的后端固定连接，所述凹槽圆辊的内壁滑动连接有切割刀片，所述切割刀片的前后两侧均固定套接有轴承，两个所述轴承的侧面固定连接有连杆，且连杆的侧面与框架的顶面滑动连接；
6.所述连杆的上端延伸至框架的顶面并通过连板固定连接，且连杆的侧面活动套接有插板，所述插板的顶面与连板的底面通过拉簧活动连接，且拉簧的侧面与连杆的侧面搭接，所述插板的下端与插槽的内壁活动插接。
7.优选的，所述输送机构，包括传动杆，所述传动杆的侧面与框架的内壁转动连接，所述传动杆的侧面固定连接有清洁辊，所述传动杆的前端与凹槽圆辊的前端通过皮带传动连接，所述框架的前侧转动连接有圆柱，且圆柱的前端与传动杆的前端通过皮带传动连接，所述框架的前侧转动连接有齿轮螺母，所述齿轮螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的后端与框架的前侧活动插接，且螺杆的侧面固定连接有推板，所述推板的后端与框架的前侧活动插接；
8.所述框架的前侧从左至右依次转动连接有三个输送辊，左侧所述输送辊前端与凹槽圆辊的前端通过皮带传动连接，左侧所述传动辊与右侧传送辊均与中部的传送辊通过皮
带传动连接，右侧所述输送辊的侧面与圆柱的侧面均固定套接有半齿轮，且半齿轮与齿轮螺母啮合。
9.优选的，所述压板的右端固定连接有弧形板，且压板的侧面与框架的侧面滑动连接，所述压板的底面转动连接有圆杆。
10.优选的，所述插板由一个竖板与两个插杆组成，所述插板的顶面固定连接有两个拉环。
11.优选的，所述清洁辊的由四个竖杆与一个清洁条组成，所述清洁辊的数量为五个，五个所述清洁辊等距离呈环状分布在清洁辊的侧面。
12.优选的，所述推板的形状为z形，所述推板的底面与框架内壁的底面滑动连接，且推板的内部设置有强化板。
13.优选的，所述输送辊的侧面固定套接有四个橡胶套，且橡胶套的侧面开设有防滑纹路。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.本发明中，通过电机带动凹槽圆辊与切割刀片转动对板材进行切割，当需要裁切处不同直径的板材时，向上拉动插板促使其与插槽分离，然后对插板进行移动进而促使连杆与轴承带动切割刀片移动至合适的位置，切割刀片的位置调节起来简单方便。
16.本发明中，通过凹槽圆辊带动三个输送辊旋转与半齿轮旋转，并且通过传动杆带动圆柱与半齿轮旋转，通过两个半齿轮与齿轮螺母配合促使螺杆带动推板前后移动，通过推板对板材的位置进行校正，进而保证板材裁切的精准性。
17.本发明中，通过输送辊对板材进行输送，同时通过弹簧促使压板与板材抵触，通过压板防止板材在进行裁切时两端翘起来，同时通过压板防止板材的位置发生偏移，因此板材的裁切效果更好。
附图说明
18.图1为本发明中的立体机构示意图；
19.图2为本发明中的局部立体机构示意图；
20.图3为本发明中的图2中a处结构放大图；
21.图4为本发明中的局部立体机构示意图；
22.图5为本发明中的图4中b处结构放大图。
23.图中：1、框架；2、插槽；3、支撑板；4、弹簧；5、压板；6、电机；7、切割机构；71、凹槽圆辊；72、切割刀片；73、轴承；74、连杆；75、连板；76、插板；77、拉簧；8、输送机构；81、传动杆；82、清洁辊；83、圆柱；84、齿轮螺母；85、螺杆；86、推板；87、输送辊；88、半齿轮；9、橡胶套；10、拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种xps纵向切边机，包括框架1，框架1的顶面开设有插槽2，框架1的内壁固定连接有支撑板3，支撑板3的底面固定连接有弹簧4，弹簧4的下端固定连接有压板5，通过输送辊87对板材进行输送，同时通过弹簧4促使压板5与板材抵触，通过压板5防止板材在进行裁切时两端翘起来，同时通过压板5防止板材的位置发生偏移，因此板材的裁切效果更好，框架1的前侧固定连接有电机6，框架1的内壁转动连接有切割机构7，框架1的内壁转动连接有输送机构8。
26.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，切割机构7，包括凹槽圆辊71，凹槽圆辊71的侧面与框架1的内壁转动连接，且凹槽圆辊71的前端延伸至框架1的前侧并与电机6转动轴的后端固定连接，凹槽圆辊71的内壁滑动连接有切割刀片72，切割刀片72的前后两侧均固定套接有轴承73，两个轴承73的侧面固定连接有连杆74，且连杆74的侧面与框架1的顶面滑动连接；
27.连杆74的上端延伸至框架1的顶面并通过连板75固定连接，且连杆74的侧面活动套接有插板76，通过电机6带动凹槽圆辊71与切割刀片72转动对板材进行切割，当需要裁切处不同直径的板材时，向上拉动插板76促使其与插槽2分离，然后对插板76进行移动进而促使连杆74与轴承73带动切割刀片72移动至合适的位置，切割刀片72的位置调节起来简单方便，插板76的顶面与连板75的底面通过拉簧77活动连接，且拉簧77的侧面与连杆74的侧面搭接，插板76的下端与插槽2的内壁活动插接。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，输送机构8，包括传动杆81，传动杆81的侧面与框架1的内壁转动连接，传动杆81的侧面固定连接有清洁辊82，传动杆81的前端与凹槽圆辊71的前端通过皮带传动连接，框架1的前侧转动连接有圆柱83，且圆柱83的前端与传动杆81的前端通过皮带传动连接，框架1的前侧转动连接有齿轮螺母84，齿轮螺母84的内壁螺纹连接有螺杆85，螺杆85的后端与框架1的前侧活动插接，且螺杆85的侧面固定连接有推板86，推板86的后端与框架1的前侧活动插接；
29.框架1的前侧从左至右依次转动连接有三个输送辊87，左侧输送辊87前端与凹槽圆辊71的前端通过皮带传动连接，左侧传动辊87与右侧传送辊87均与中部的传送辊87通过皮带传动连接，右侧输送辊87的侧面与圆柱83的侧面均固定套接有半齿轮88，且半齿轮88与齿轮螺母84啮合，通过凹槽圆辊71带动三个输送辊87旋转与半齿轮88旋转，并且通过传动杆81带动圆柱83与半齿轮88旋转，通过两个半齿轮88与齿轮螺母84配合促使螺杆85带动推板86前后移动，通过推板86对板材的位置进行校正，进而保证板材裁切的精准性。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，压板5的右端固定连接有弧形板，且压板5的侧面与框架1的侧面滑动连接，压板5的底面转动连接有圆杆，通过弧形板保证板材能够移动至压板5的下侧，防止压板5的右端与板材抵触并将板材卡住，通过圆杆减少板材与压板5之间的摩擦力，从而促使输送辊87能够对板材进行输送。
31.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，插板76由一个竖板与两个插杆组成，插板76的顶面固定连接有两个拉环10，通过向上拉动插板76促使其与插槽2分离，然后对插板76进行移动进而促使连杆74与轴承73带动切割刀片72进行移动，从而方便对不同尺寸的板材进行切边。
32.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，清洁辊82的由四个竖杆与一个清洁条组成，清洁辊82的数量为五个，五个清洁辊82等距离呈环状分布在清洁辊82的侧面，通过
清洁条对板材的表面进行清扫，不需要操作员手动对其进行清扫，从而减少操作员的工作量。
33.本实施例中，如图1、图2和图3所示，推板86的形状为z形，推板86的底面与框架1内壁的底面滑动连接，且推板86的内部设置有强化板，通过齿轮螺母84与两个半齿轮88配合促使其往复旋转，进而促使螺杆85前后移动，通过螺杆85带动推板86对板材的位置进行校正，进而保证板材切边的精准性。
34.本实施例中，如图1、图2和图3所示，输送辊87的侧面固定套接有四个橡胶套9，且橡胶套9的侧面开设有防滑纹路，通过橡胶套9带动板材进行移动，通过防滑纹理增加橡胶条与板材之间的摩擦力进行防滑。
35.本发明的使用方法和优点：该种xps纵向切边机在对板材进行裁切时，工作过程如下：
36.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先向上拉动插板76促使其与插槽2分离，然后对插板76进行移动进而促使连杆74与轴承73带动切割刀片72移动至合适的位置，然后通过电机6带动凹槽圆辊71与切割刀片72转动对板材进行切割，通过凹槽圆辊71带动传动杆81旋转，同时带动清洁辊82旋转并对板材的顶面进行清扫，并且通过凹槽圆辊71带动三个输送辊87旋转与半齿轮88旋转，同时通过传动杆81带动圆柱83与半齿轮88旋转，通过左侧半齿轮88带动齿轮螺母84正向旋转，通过右侧半齿轮88带动齿轮螺母84反向旋转，进而促使螺杆85带动推板86前后移动，通过推板86对板材的位置进行校正，同时通过输送辊87对板材进行输送，并通过弹簧4促使压板5与板材抵触将其压平，通过压板5防止板材在进行裁切时两端翘起来，最后通过输送辊87将板材输送至切割刀片72的下侧并进行裁切。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。