一种黄桃罐头深加工用黄桃分切装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种黄桃罐头深加工用黄桃分切装置。


背景技术：

2.黄桃罐头是指主要以黄桃为原料制成的罐头,其主要产自中国华北、华东、东北等地，因为黄桃含有丰富的维生素c以及人体所需纤维素、胡萝卜素等，所以黄桃罐头深受广大消费者喜爱，而且市面上出售的黄桃罐头一般可以开盖即食，也可以高温加热食用，在炎热的夏天，将黄桃罐头放入冰箱内冷藏后，口味更佳。
3.因而许多黄桃产地兴建有诸多黄桃罐头加工厂，在加工厂生产时，一般分为挑选、切块挖核、去皮清洗、预煮、排气封罐和杀菌冷却几大步骤，尽管现在工厂使用流水线生产模式，使用机器进行必要的封装打包，然而在加工过程中的切块步骤中，依然采用人工方式，手动操作，以至于常常发生因为固定不稳导致切割不均匀，工人受伤等各种问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，具备自动调整滚落后黄桃的摆放位置，以及切块剥皮时，高效固定黄桃的优点，解决了一般工厂采用人工摆放黄桃以及手工对黄桃进行剥皮操作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动调整滚落后黄桃的摆放位置，以及切块剥皮时，高效固定黄桃的目的，本发明提供如下技术方案：一种黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，包括机体，所述机体顶部的左侧设置有倾倒框，机体内腔的顶部设置有剥皮机，机体内腔的底部固定安装有工作台，工作台的顶部设置有限位机构，限位机构的中部设置有旋转机构。
8.优选的，所述限位机构的左右两侧均活动安装有弹力轴，弹力轴的顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶部设置有转动筒，转动筒的中部固定连接有导线，转动筒的外表面材质与黄桃外表面之间具有一定的摩擦力，从而当黄桃落在左右两测的转动筒内时，在弹力轴内腔的扭力弹簧的弹力作用下，转动筒夹紧黄桃。
9.优选的，所述限位机构内腔的中部固定安装有控制块，控制块顶部的左右两侧均固定安装有圆轴，圆轴的左侧固定安装有导杆，限位机构内腔底部的左右两侧均固定安装有导体块，导体块通过导线与转动筒电性连接，控制块通过导杆与导体块电性连接，从而当导杆连接导体块和控制块时，使得与导体块电性连接的转动筒工作，转动筒旋转，以此带动黄桃旋转。
10.优选的，所述限位机构内腔顶部的左右两侧均固定安装有方形框一，方形框一的顶部活动安装有方形框二，方形框二的内腔固定安装有缓冲弹簧，方形框二的右侧固定连接有连接线，方形框二的右侧通过连接线穿过方形框一的右侧与同侧的圆轴固定连接，从而方形框二向下移动时，通过连接线带动圆轴旋转，使得导杆旋转，导致控制块与导体块不
再电性连接。
11.优选的，所述旋转机构包括旋转板，旋转板的顶部固定安装有凸起，凸起内腔的底部固定安装有电磁块，凸起内腔的中部活动安装有磁铁，磁铁的顶部固定安装有限位杆，凸起内腔的顶部固定安装有挤压弹簧，凸起内腔的左侧固定安装有开关，凸起的顶部开设有通孔，限位杆的顶部为尖端设计，挤压弹簧活动安装在限位杆的外表面，通孔的直径大小与限位杆的直径大小相匹配，电磁块通电后与磁铁相对的一侧磁极相同，开关通过导线与电磁块电性连接，从而电磁块通电后，磁铁在相斥力的作用下，带动限位杆快速伸出通孔与黄桃的底部活动安装，以此限位黄桃。
12.优选的，所述凸起的左右两侧均开设有条形槽，条形槽的内腔活动安装有滑杆，左侧滑杆的右侧固定安装有延伸杆，滑杆的顶部固定连接有拉伸条，延伸杆的底部与开关的顶部处于同一竖直平面，从而滑杆在条形槽内下滑时，利用延伸杆，按压启动开关，以此达到在黄桃底部与凸起活动安装时固定黄桃。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，具备以下有益效果：
15.1、该黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，通过转动筒和方形框二，工作时，未加工的黄桃通过倾倒框落在工作台顶部的限位机构内，因为黄桃的底部具有一定的凹陷，且转动筒表面与黄桃表面之间摩擦力较大，从而在黄桃底部未曾与旋转机构接触时，黄桃在转动筒的旋转左右下发生转动，直至黄桃底部位于旋转机构的顶部，此时转动筒停止工作，以此夹紧固定黄桃，使得黄桃顶部朝上，便于黄桃的剥皮加工。
16.2、该黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，通过设置滑杆和限位杆，利用黄桃底部活动安装在凸起顶部时，随着黄桃底部的下移，滑杆在黄桃的重力作用下沿着条形槽下滑，使得左侧滑杆按压启动开关，导致电磁块通电，磁铁与通电后电磁块相对一侧磁极相同，以至于磁铁和磁铁顶部的限位杆在相斥力的作用下快速自动上移，配合限位杆的顶部为尖端设计，以此固定黄桃，达到在对黄桃进行剥皮时自动固定的效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构正面示意图；
18.图2为本发明限位机构结构放大示意图；
19.图3为本发明图2的a处结构示意图；
20.图4为本发明图3的b处结构示意图。
21.图中：1、机体；2、倾倒框；3、剥皮机；4、工作台；5、限位机构；6、旋转机构；501、弹力轴；502、连接杆；503、转动筒；504、导线；505、控制块；506、圆轴；507、导杆；508、导体块；509、方形框一；510、方形框二；511、缓冲弹簧；512、连接线；601、旋转板；602、凸起；603、电磁块；604、磁铁；605、限位杆；606、挤压弹簧；607、开关；608、通孔；609、条形槽；610、滑杆；611、延伸杆；612、拉伸条。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图4，一种黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，包括机体1，机体1顶部的左侧设置有倾倒框2，机体1内腔的顶部设置有剥皮机3，机体1内腔的底部固定安装有工作台4，工作台4的顶部设置有限位机构5，限位机构5的左右两侧均活动安装有弹力轴501，弹力轴501的顶部固定安装有连接杆502，连接杆502的顶部设置有转动筒503，转动筒503的中部固定连接有导线504，转动筒503的外表面材质与黄桃外表面之间具有一定的摩擦力，从而当黄桃落在左右两测的转动筒503内时，在弹力轴501内腔的扭力弹簧的弹力作用下，转动筒503夹紧黄桃，限位机构5内腔的中部固定安装有控制块505，控制块505顶部的左右两侧均固定安装有圆轴506，圆轴506的左侧固定安装有导杆507，限位机构5内腔底部的左右两侧均固定安装有导体块508，导体块508通过导线504与转动筒503电性连接，控制块505通过导杆507与导体块508电性连接，从而当导杆507连接导体块508和控制块505时，使得与导体块508电性连接的转动筒503工作，转动筒503旋转，以此带动黄桃旋转，限位机构5内腔顶部的左右两侧均固定安装有方形框一509，方形框一509的顶部活动安装有方形框二510，方形框二510的内腔固定安装有缓冲弹簧511，方形框二510的右侧固定连接有连接线512，方形框二510的右侧通过连接线512穿过方形框一509的右侧与同侧的圆轴506固定连接，从而方形框二510向下移动时，通过连接线512带动圆轴506旋转，使得导杆507旋转，导致控制块505与导体块508不再电性连接，限位机构5的中部设置有旋转机构6。
25.工作原理:工作时，未加工的黄桃通过倾倒框2落在工作台4顶部的限位机构5内，因为转动筒503通过弹力轴501与限位机构5的左右两侧活动安装，从而随着黄桃的滚落，左右转动筒503之间的距离也随之改变，且左右转动筒503在弹力轴501的作用下始终与黄桃表面贴合，配合黄桃的底部具有一定的凹陷，且转动筒503表面与黄桃表面之间摩擦力较大，从而在黄桃底部未曾放置在旋转机构6的顶部时，黄桃在转动筒503的旋转左右下发生转动，直至黄桃底部位于旋转机构6的顶部，此时黄桃底部的凹槽安装在旋转机构6的顶部且黄桃底部的左右两侧放置在方形框二510顶部，因为方形框二510的内腔通过缓冲弹簧511与方形框一509的内腔活动安装，方形框二510的右侧通过连接线512穿过方形框一509的右侧与同侧的圆轴506固定连接，控制块505顶部的左右两侧均固定安装有圆轴506，圆轴506的左侧固定安装有导杆507，导体块508通过导线504与转动筒503电性连接，控制块505通过导杆507与导体块508电性连接，所以方形框二510在黄桃底部与旋转机构6贴合后的黄桃自身的重力作用下，方形框二510在方形框一509内下移，通过连接线512带动圆轴506旋转，使得导杆507与导体块508分离，转动筒503随之停止转动，配合弹力轴501夹紧固定黄桃，使得黄桃处于顶部朝上状态。
26.综上，该黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，相较于一般加工厂采用人工方式操作，使得黄桃处于顶部朝上的状态的方式，本装置无需人工操作且不会发生再移动过程中黄桃翻转的问题，节约大量人力资源，同时降低黄桃旋转失误率。
27.实施例二
28.请参阅图1和图3，一种黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，包括机体1，机体1顶部的
左侧设置有倾倒框2，机体1内腔的顶部设置有剥皮机3，机体1内腔的底部固定安装有工作台4，工作台4的顶部设置有限位机构5，限位机构5的中部设置有旋转机构6，旋转机构6包括旋转板601，旋转板601的顶部固定安装有凸起602，凸起602内腔的底部固定安装有电磁块603，凸起602内腔的中部活动安装有磁铁604，磁铁604的顶部固定安装有限位杆605，凸起602内腔的顶部固定安装有挤压弹簧606，凸起602内腔的左侧固定安装有开关607，凸起602的顶部开设有通孔608，限位杆605的顶部为尖端设计，挤压弹簧606活动安装在限位杆605的外表面，通孔608的直径大小与限位杆605的直径大小相匹配，电磁块603通电后与磁铁604相对的一侧磁极相同，开关607通过导线504与电磁块603电性连接，从而电磁块603通电后，磁铁604在相斥力的作用下，带动限位杆605快速伸出通孔608与黄桃的底部活动安装，以此限位黄桃，凸起602的左右两侧均开设有条形槽609，条形槽609的内腔活动安装有滑杆610，左侧滑杆610的右侧固定安装有延伸杆611，滑杆610的顶部固定连接有拉伸条612，延伸杆611的底部与开关607的顶部处于同一竖直平面，从而滑杆610在条形槽609内下滑时，利用延伸杆611，按压启动开关607，以此达到在黄桃底部与凸起602活动安装时固定黄桃。
29.工作原理:当黄桃在转动筒503的摩擦旋转作用下，使得黄桃底部的凹陷处与凸起602的顶部贴合，此时黄桃在自身的重力作用下在凸起602外表面向下移动，随着黄桃底部的下移，原本活动安装在条形槽609内的滑杆610在黄桃的重力作用下沿着条形槽609下滑，利用左侧滑杆610的右侧固定安装有延伸杆611，延伸杆611的底部与开关607的顶部处于同一竖直平面，使得左侧滑杆610下滑一定距离后按压启动开关607，导致与开关607电性连接的电磁块603通电，因为磁铁604与通电后电磁块603相对一侧磁极相同，所以磁铁604与通电后的电磁块603之间产生相斥力，使得磁铁604和磁铁604顶部的限位杆605在相斥力的作用下快速自动上移，配合限位杆605的顶部为尖端设计，导致限位杆605穿过通孔608与凸起602顶部的黄桃的底部固定安装，以此固定黄桃，同时因为旋转机构6固定安装在工作台4顶部的旋转机构6内，且剥皮机3通过蓝牙信号控制启动，剥皮机3固定安装在机体1内腔右侧，从而黄桃在工作台4的前半部分达到旋转固定的目的，当黄桃移动至剥皮机3底部后，剥皮机3启动，配合旋转板601对黄桃进行自动剥皮处理。
30.综上所述，该黄桃罐头深加工用黄桃分切装置，本装置可以将位置放好后的黄桃通过限位杆605与工作台4进行简单地固定，配合弹力轴501和转动筒503的弹力挤压，使得黄桃在移动过程中不会发生位置偏移旋转，有效的提高黄桃的剥皮效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。