一种传送带铆接装置的制作方法

1.本实用新型属于输送设备制造技术领域，具体涉及一种传送带铆接装置。


背景技术：

2.用于薯类输送的传送带多采用履带和支撑杆通过旋铆机铆接而成，传送带在制造过程中需要制成多种规格，以用于不同场合的薯类输送。但是现有传送带铆接装置的置物台宽度固定，在制作不同规格的传送带时，只能通过调节置物台和旋铆机之间位置的微调来调整传送带规格的大小，只能适应小范围内传送带规格的调整，不能适应传送带大范围内进行规格调整，使铆接装置的适用范围受到限制，浪费了资源。


技术实现要素：

3.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种适用范围广，方便调节、效率高的传送带铆接装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种传送带铆接装置，包括底座，沿所述底座的长度方向间隔设置若干第一滑轨，各所述第一滑轨分别由所述底座的一侧延伸至另一侧，各所述第一滑轨滑动连接2个置物台，2个所述置物台沿所述底座的宽度方向间隔设置，2个所述置物台之间连接第一调节单元，所述第一调节单元用于调节2个置物台之间的距离，各所述置物台的外侧分别设有导轨，所述导轨由所述置物台的一端延伸至另一端，所述导轨为2个，2个导轨沿所述置物台的宽度方向间隔设置，2个所述导轨滑动连接滑动座，各所述滑动座分别连接驱动单元，各所述驱动单元驱使滑动座沿置物台的长度方向往复滑动，各所述驱动单元分别电连接plc控制器，所述plc控制器电连接电源，各所述滑动座上表面设有第二滑轨，所述第二滑轨由滑动座的一端延伸至另一端，所述第二滑轨的长度方向与所述置物台的宽度方向相同，所述第二滑轨为2个，各所述第二滑轨沿置物台的长度方向间隔设置，各所述第二滑轨滑动连接旋铆机，各所述置物台的上表面铺设若干支撑杆，各所述支撑杆的两端分别设有履带，所述履带与各所述支撑杆之间设有铆钉，所述铆钉位于所述置物台与所述旋铆机之间，各所述旋铆机与相对应的所述滑动座之间分别设有第二调节单元，各所述第二调节单元分别用于调节旋铆机与所述履带之间的位置，各所述旋铆机连接定位器，所述定位器的发射端朝向所述铆钉，所述定位器电连接所述plc控制器。
6.作为限定，所述第一调节单元包括调节螺杆、锁紧螺母、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别与2个置物台固定连接，所述第一固定板设有螺纹孔，所述调节螺杆穿过螺纹孔转动连接所述第二固定板，所述调节螺杆螺纹连接所述锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述第一固定板和所述第二固定板之间。
7.作为另一种限定，所述锁紧螺母为2个，各所述锁紧螺母分别位于所述第一固定板的两侧。
8.作为另一种限定，所述驱动单元包括伺服电机、齿轮、齿条和2个限位块，所述滑动
座可拆卸连接所述伺服电机，所述伺服电机电连接所述plc控制器，所述伺服电机的输出轴连接所述齿轮，所述齿轮啮合所述齿条，所述齿条可拆卸连接置物台，所述齿条由置物台的一端延伸至另一端，所述齿条的两端分别设有所述限位块。
9.作为另一种限定，第二调节单元包括螺杆和手柄，所述螺杆螺纹连接滑动座，所述螺杆的一端转动连接所述旋铆机，所述螺杆远离旋铆机端连接所述手柄。
10.作为另一种限定，所述手柄包括圆盘和把手，所述圆盘的圆心处固定连接所述螺杆，所述圆盘铰接所述把手，所述把手位于所述圆盘的周边。
11.作为另一种限定，所述把手套接橡胶套。
12.作为另一种限定，所述定位器为激光定位仪，所述激光定位仪包括连接杆、调位板、定位锁紧螺母和激光器，所述连接杆一端固定连接所述旋铆机，所述连接杆远离旋铆机端转动连接所述调位板，所述调位板固定连接激光器，所述调位板螺纹连接所述定位锁紧螺母，当所述定位锁紧螺母处于工作工位时，所述定位锁紧螺母与所述连接杆相抵接。
13.作为另一种限定，所述定位锁紧螺母为2个，2个所述定位锁紧螺母分别位于所述调位板的两侧。
14.作为另一种限定，所述定位锁紧螺母与所述连接杆之间设有垫圈，所述垫圈为金属垫圈。
15.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.本实用新型的底座，沿底座的长度方向间隔设置若干第一滑轨，各第一滑轨分别由底座的一侧延伸至另一侧，各第一滑轨滑动连接2个置物台，2个置物台沿底座的宽度方向间隔设置，2个置物台之间连接第一调节单元，第一调节单元用于调节2个置物台之间的距离，各置物台的外侧分别设有导轨，导轨由置物台的一端延伸至另一端，导轨为2个，2个导轨沿置物台的宽度方向间隔设置，2个导轨滑动连接滑动座，各滑动座分别连接驱动单元，各驱动单元驱使滑动座沿置物台的长度方向往复滑动，各驱动单元分别电连接plc控制器，plc控制器电连接电源，各滑动座上表面设有第二滑轨，第二滑轨由滑动座的一端延伸至另一端，第二滑轨的长度方向与置物台的宽度方向相同，第二滑轨为2个，各第二滑轨沿置物台的长度方向间隔设置，各第二滑轨滑动连接旋铆机，各置物台的上表面铺设若干支撑杆，各支撑杆的两端分别设有履带，履带与各支撑杆之间设有铆钉，铆钉位于置物台与旋铆机之间，各旋铆机与相对应的滑动座之间分别设有第二调节单元，各第二调节单元分别用于调节旋铆机与履带之间的位置，各旋铆机连接定位器，定位器的发射端朝向铆钉，定位器电连接plc控制器，当需要生产不同规格的传送带时，通过第一调节单元调整2个置物台之间的距离，2个置物台的上铺设支撑杆和履带，再通过第二调节单元调整旋铆机和履带之间的位置，plc控制器控制驱动单元驱使旋铆机由置物台的一端向另一端移动，在移动过程中，当定位器的定位端和铆钉相重合时，旋铆机下压时铆钉固定，当定位器的定位端和铆钉不重合时，旋铆机上升移动，这种设置的铆接装置可以适应制作不同规格的传送带，适应范围广，通过第一调节单元和第二调节单元使置物台调节方便、简单、快速，节省了时间，提高了工作效率；综上，本实用新型解决了置物台和旋铆机调整费时费力、工作效率低的问题，使置物台和旋铆机的调节方便、简单、快速，节省了时间，提高了工作效率，适用于传送带铆接。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的框架图；
21.图3为本实用新型实施例铆接装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例第一调节单元的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例滑动座和旋铆机的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例驱动单元的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例定位器的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例定位器的分解结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例把手和橡胶套的结构示意图。
28.标注部件：1
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底座，2
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第一滑轨，3
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置物台，4
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第一调节单元，401
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调节螺杆，402
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锁紧螺母，403
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第一固定板，404
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第二固定板，5
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导轨，6
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滑动座，7
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驱动单元，701
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伺服电机，702
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齿轮，703
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齿条，704
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限位块，8
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plc控制器，9
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电源，10
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第二滑轨，11
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旋铆机，12
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支撑杆，13
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履带，14
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铆钉，15
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第二调节单元，1501
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螺杆，1502
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手柄，150201
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圆盘，150202
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把手，150203
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橡胶套，16
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定位器，1601
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连接杆，1602
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调位板，1603
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定位锁紧螺母，1604
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激光器，1605
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垫圈。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一种传送带铆接装置
31.本实施例公开了一种传送带铆接装置，如图1、图2、图3所示，包括底座1，底座1通过螺钉连接多根第一滑轨2，多根第一滑轨2沿底座1的长度方向间隔设置，每根第一滑轨2的由底座1的一侧延伸至另一侧，置物台3由底座1的一端延伸至另一端，置物台3滑动连接多根第一滑轨2，优选置物台3为2个，2个置物台3沿底座1的宽度方向间隔设置，2个置物台3的上表面铺设多根支撑杆12，多根支撑杆12沿置物台3的长度方向间隔设置，多根支撑杆12的两端分别铺设履带13，履带13与每根支撑杆12之间设有铆钉14，即铆钉14穿过履带13和支撑杆12，2个置物台3之间设有第一调节单元4，第一调节单元4可选用自动调节，如电动推杆、液压升降等，第一调节单元4还可以选用手动调节，如螺杆等，第一调节单元4用于调节2个置物台3之间的距离，用于制作不同规格的传送带；每个置物台3的外侧分别通过螺钉连接导轨5，导轨5由置物台3的一端延伸至另一端，优选导轨5为2个，2个导轨5沿置物台3的宽度方向间隔设置，滑动座6通过导轨5滑动连接置物台3，每个滑动座6分别通过螺栓连接驱动单元7，驱动单元7驱使滑动座6沿置物台3的长度方向往复滑动，优选每个驱动单元7分别通过电线连接plc控制器8，plc控制器8通过电线连接电源9，这种设置可以使滑动座6的滑动实现自动化，提高了工作效率；每个滑动座6的上表面通过螺钉连接第二滑轨10，第二滑轨10由滑动座6的一端延伸至另一端，第二滑轨10的长度方向与置物台3的宽度方向相同，
优选第二滑轨10为2个，每个第二滑轨10沿置物台3的长度方向间隔设置，旋铆机11通过第二滑轨10滑动连接滑动座6，铆钉14位于置物台3与旋铆机11之间，每个旋铆机11与相对应的滑动座6之间分别设有第二调节单元15，第二调节单元15可以为手动调节，如螺杆调节等，第二调节单元15还可以选用电动控制，如电动推杆等，第二调节单元15用于调节旋铆机11与履带13之间的位置，使旋铆机11在运行过程中与铆钉14相重合，用于铆钉14固定；每个旋铆机11通过螺栓连接定位器16，定位器16的发射端朝向铆钉14，定位器16通过电线连接plc控制器8，这种设置使旋铆机11的铆接实现自动化，提高了工作效率；在工作使，首先，根据需要生产传送带规格，通过第一调节单元4调节2个置物台3之间的距离，在置物台3的上表面铺设支撑杆12和履带13，并使铆钉14穿过支撑杆12和履带13的连接端，之后，通过第二调节单元15调节旋铆机11和履带13之间的位置，使旋铆机11的铆接端位于铆钉14的正上方，调节定位器16，使定位器16的定位端和铆钉14的位置相重合，然后，通过plc控制器8设置参数，并使驱动单元7驱使旋铆机11沿置物台3的长度方向运行，在运行距离达到设置参数并且定位器16的定位端和铆钉14相重合时，旋铆机11下压使铆钉14固定，当旋铆机11下压固定达到参数值时，旋铆机11抬起并继续运行，旋铆机11重复运行、铆钉14固定动作，至完成传送带的铆接；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使置物台3和旋铆机11的调节方便、简单、快捷，节省了时间，提高了工作效率。
32.本实施例第一调节单元4的一个优选结构为，如图3、图4所示，第一调节单元4包括调节螺杆401、锁紧螺母402、第一固定板403和第二固定板404，第一固定板403通过焊接方式固定连接一个置物台3，第一固定板403还可以通过螺栓连接置物台3，第二固定板404通过焊接方式固定连接另一个置物台3，第一固定板403和第二固定板404位于置物台3的同侧，第一固定板403设有螺纹孔，调节螺杆401的一端穿过螺纹孔并螺纹连接锁紧螺母402，调节螺杆401靠近锁紧螺母402端转动连接第二固定板404，优选锁紧螺母402为2个，2个锁紧螺母402分别位于第一固定板403的两侧，锁紧螺母402用于使置物台3之间的稳定性增加；优选置物台3远离第一调节单元4端设有锁紧固定杆，锁紧固定杆用于使2个置物台3之间的稳定性增加；这种设置结构简单、价格低廉，节约资金；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单、价格低廉，节约资金。
33.本实施例驱动单元7的一个优选结构为，如图1、图3、图6所示，驱动单元7包括伺服电机701、齿条703、齿轮702和2个限位块704，滑动座6通过螺栓连接伺服电机701，伺服电机701通过电线连接plc控制器8，伺服电机701的输出轴通过键连接齿轮702，齿轮702啮合齿条703，齿条402通过螺钉连接置物台3，齿条703由置物台3的一端延伸至另一端，齿条703的两端分别通过螺栓连接限位块704，这种设置采用齿轮702和齿条703直接啮合，使滑动座6的运行平稳性增加；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，运行平稳性增加。
34.本实施例第二调节单元15的一个优选结构为，如图4、图5、图9所示，第二调节单元15包括螺杆1501和手柄1502，螺杆1501螺纹连接滑动座6，螺杆1501螺纹连接锁紧螺母402，优选锁紧螺母402为2个，2个锁紧螺母402分别位于滑动座6的两侧，锁紧螺母402用于使螺杆1501的稳定性增加，避免在运动过程中，造成旋铆机11位置发生变动，造成铆钉14固定失败；螺杆1501的一端转动连接旋铆机11，螺杆1501远离旋铆机11端通过焊接方式固定连接手柄1502，优选手柄1502包括圆盘150201和把手150202，圆盘150201的圆心处通过焊接方式固定连接螺杆1501，圆盘150201还可以通过螺栓连接螺杆1501，圆盘150201铰接把手
150202，把手150202位于圆盘150201的周边，优选把手150202套接橡胶套150203，橡胶套150203的表面设有防滑凸起，防滑凸起与橡胶套150203一体成型，这种设置可以通过把手150202使螺杆1501正转或反转，以驱使滑动座6带动旋铆机11靠近或远离置物台3，即方便调整旋铆机11和铆钉14之间的位置；设置橡胶套150203增加操作者的舒适度，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使旋铆机11的位置调节方便、快捷，提高了工作效率。
35.本实施例定位器16的一个优选结构为，如图1、图7、图8所示，优选定位器16为激光定位仪，激光定位仪包括连接杆1601、调位板1602、定位锁紧螺母1603和激光器1604，连接杆1601的一端通过焊接方式固定连接旋铆机11，连接杆1601还可以通过螺栓连接旋铆机11，连接杆1601远离旋铆机11端转动连接调位板1602，调位板1602通过螺栓连接激光器1604，这种设置通过调位板1602的转动，调节激光器1604照射的位置，使激光器1604的照射位置调节方便、快捷，节省了时间，提高了工作效率；调位板1602的转动杆螺纹连接定位锁紧螺母1603，当定位锁紧螺母1603处于工作工位时，定位锁紧螺母1603与连接杆1601相抵接，使调位板1602固定；优选定位锁紧螺母1603为2个，2个定位锁紧螺母1603分别位于调节板1602的两侧，这种设置使调位板1602的稳定性增加；优选定位锁紧螺母1603与连接杆1601之间设有垫圈1605，优选垫圈1605为金属垫圈，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使激光器1604的定位位置调节方便、快捷，节省了时间，提高了工作效率，并使调位板1602的稳定性增加，避免激光器1604位置移动。
36.本实用新型是实力的工作原理如下：
37.在工作时，首先，根据需要生产传送带规格的大小，通过第一调节单元4调节2个置物台3之间的距离，在置物台3的上表面铺设支撑杆12和履带13，并使铆钉14穿过支撑杆12和履带13的连接端，之后，通过第二调节单元15调节旋铆机11和履带13之间的位置，使旋铆机11的铆接端位于铆钉14的正上方，通过调位板1602调节激光器1604的照射位置，使激光器1604的照射位置和铆钉14相重合，之后，通过定位锁紧螺母1603使调位板1602的位置固定，然后，通过plc控制器8设置参数，并使驱动单元7驱使旋铆机11沿置物台3的长度方向运行，在运行距离达到设置参数并且激光器1604的照射位置和铆钉14相重合时，旋铆机11下压时铆钉14固定，当旋铆机11下压固定达到参数值时，旋铆机11抬起并继续运行，旋铆机11重复运行、铆钉14固定动作，至完成传送带的铆接。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。