一种模具放电加工机用推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别涉及一种模具放电加工机用推送机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在加工过程中会使用到放电加工机进行模具的加工工作，而现有的放电加工机的上料方式通过人工进行上料，通过人工上料不仅效率慢，还会影响生产效率，从而影响模具的加工工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模具放电加工机用推送机构，旨在解决现有的放电加工机的上料方式通过人工进行上料，通过人工上料不仅效率慢，还会影响生产效率，从而影响模具的加工工作，从而影响生产效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种模具放电加工机用推送机构，包括装置本体，所述装置本体的前侧设置有输送平台，所述输送平台的底部固定连接有底座，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆右侧的底部活动连接有连杆，所述连杆右侧的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧延伸至输送平台的内部，所述移动杆的右侧固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿输送平台并延伸至输送平台的顶部，所述推杆的后侧固定连接有u形块，所述u形块内壁的两侧均活动连接有限位机构，所述输送平台内壁的右侧固定连接有滑动机构，所述滑动机构的左侧与推杆固定连接；
6.所述限位机构包括限位板，所述限位板靠近u形块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近u形块的一侧贯穿u形块并延伸至u形块的外侧，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近限位板的一侧与限位板固定连接，所述弹簧远离限位板的一侧与u形块固定连接。
7.为了增加推杆移动稳定性的效果，作为本实用新型的一种模具放电加工机用推送机构优选的，所述滑动机构包括固定杆，所述固定杆的前侧和后侧均与输送平台的内壁固定连接，所述固定杆的表面套设有活动套，所述活动套的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧与推杆的右侧固定连接。
8.为了达到对连杆定位的效果，作为本实用新型的一种模具放电加工机用推送机构优选的，所述底座左侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆的左侧延伸至连杆的内部，所述连杆右侧的底部开设有与定位杆配合使用的定位槽。
9.为了方便推杆移动的效果，作为本实用新型的一种模具放电加工机用推送机构优选的，所述输送平台的顶部开设有与推杆配合使用的通孔，所述输送平台的左侧开设有与移动杆配合使用的移动孔，所述输送平台底部后侧的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与装置本体的顶部固定连接，所述输送平台的后侧固定连接有卸料板，所述卸料板的底部与装置本体接触。
10.为了方便模具移动的效果，作为本实用新型的一种模具放电加工机用推送机构优选的，所述输送平台顶部的两侧均固定连接有导向板，所述输送平台顶部内壁的两侧均固定连接有多个圆形杆，所述圆形杆的表面套设有滚轮，所述输送平台顶部的两侧均开设有与滚轮配合使用的活动孔。
11.为了方便转动带动连杆移动的效果，作为本实用新型的一种模具放电加工机用推送机构优选的，所述转杆的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有挡板，所述连杆的左侧开设有与活动杆配合使用的活动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该模具放电加工机用推送机构，通过设置输送平台，可以对模具进行推送，通过移动限位板，限位板推动限位杆移动并使弹簧压缩，然后将模具放置在u形块的内部，通过弹簧复位，弹簧推动限位板移动，使限位板与模具接触并对其限位，能够达到保持模具水平移动的效果，可以避免模具在移动时出现左右摇晃的情况，然后通过电机带动转杆转动，转杆带动连杆移动，连杆带动移动杆移动，移动杆带动推杆移动，推杆带动u形块向装置本体的方向移动，可以将模具进行推送，通过滑动机构，可以增加推杆移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的模具放电加工机用推送机构的整体结构图；
15.图2为本实用新型u形块的剖视图；
16.图3为本实用新型输送平台的剖视图；
17.图4为本实用新型转杆和连杆的结构图；
18.图5为本实用新型固定块和连杆的结构图；
19.图6为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图7为本实用新型图2中b处的放大图。
21.图中，1、装置本体；2、限位机构；201、限位板；202、限位杆；203、弹簧；3、滑动机构；301、固定杆；302、活动套；303、连接杆；4、输送平台；5、底座；6、电机；7、转杆；8、连杆；9、移动杆；10、推杆；11、u形块；12、固定块；13、定位杆；14、定位槽；15、通孔；16、移动孔；17、支撑杆；18、导向板；19、圆形杆；20、滚轮；21、活动孔；22、活动杆；23、挡板；24、活动槽；25、卸料板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种模具放电加工机用推送机构，包括装置本体1，装置本体1的前侧设置有输送平台4，输送平台4的底部固定连接有底座5，底座5的内部设置有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆7，转杆7右侧的底部活动连接有连杆8，连杆8右侧的顶部固定连接有移动杆9，移动杆9的右侧延伸至输送平台4的内部，移动杆9的右侧固定连接有推杆10，推杆10的顶部贯穿输送平台4并延伸至输送平台4的顶部，推杆10的后侧固定连接有u形块11，u形块11内壁的两侧均活动连接有限位机构2，输送平台4内壁的右侧固定连接有滑动机构3，滑动机构3的左侧与推杆10固定连接；
25.限位机构2包括限位板201，限位板201靠近u形块11的一侧固定连接有限位杆202，限位杆202靠近u形块11的一侧贯穿u形块11并延伸至u形块11的外侧，限位杆202的表面套设有弹簧203，弹簧203靠近限位板201的一侧与限位板201固定连接，弹簧203远离限位板201的一侧与u形块11固定连接。
26.在本实施例中：通过设置输送平台4，可以对模具进行推送，通过移动限位板201，限位板201推动限位杆202移动并使弹簧203压缩，然后将模具放置在u形块11的内部，通过弹簧203复位，弹簧203推动限位板201移动，使限位板201与模具接触并对其限位，能够达到保持模具水平移动的效果，可以避免模具在移动时出现左右摇晃的情况，然后通过电机6带动转杆7转动，转杆7带动连杆8移动，连杆8带动移动杆9移动，移动杆9带动推杆10移动，推杆10带动u形块11向装置本体1的方向移动，可以将模具进行推送，通过滑动机构3，可以增加推杆10移动时的稳定性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动机构3包括固定杆301，固定杆301的前侧和后侧均与输送平台4的内壁固定连接，固定杆301的表面套设有活动套302，活动套302的左侧固定连接有连接杆303，连接杆303的左侧与推杆10的右侧固定连接。
28.在本实施例中：通过固定杆301固定安装在输送平台4的内部，通过活动套302在固定杆301的表面移动，可以带动连接杆303移动，通过连接杆303与推杆10固定安装，可以带动推杆10移动，能够增加推杆10移动时的稳定性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座5左侧的底部固定连接有固定块12，固定块12的左侧固定连接有定位杆13，定位杆13的左侧延伸至连杆8的内部，连杆8右侧的底部开设有与定位杆13配合使用的定位槽14。
30.在本实施例中：通过定位杆13延伸至连杆8的内部，可以使连杆8围绕定位杆13转动，并对连杆8的位置进行定位。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送平台4的顶部开设有与推杆10配合使用的通孔15，输送平台4的左侧开设有与移动杆9配合使用的移动孔16，输送平台4底部后侧的两侧均固定连接有支撑杆17，支撑杆17的底部与装置本体1的顶部固定连接，输送平台4的后侧固定连接有卸料板25，卸料板25的底部与装置本体1接触。
32.在本实施例中：通过设置通孔15，可以方便推杆10进行移动，通过设置移动孔16，
可以方便移动杆9带动推杆10进行移动，通过设置支撑杆17，可以对输送平台4进行支撑，通过设置卸料板25，可以将模具引导至装置本体1上。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送平台4顶部的两侧均固定连接有导向板18，输送平台4顶部内壁的两侧均固定连接有多个圆形杆19，圆形杆19的表面套设有滚轮20，输送平台4顶部的两侧均开设有与滚轮20配合使用的活动孔21。
34.在本实施例中：通过滚轮20在圆形杆19的表面转动，可以方便模具在输送平台4上移动，减小模具移动时的摩擦力，方便对模具的推送工作，通过设置活动孔21，可以方便滚轮20转动。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆7的右侧固定连接有活动杆22，活动杆22的右侧固定连接有挡板23，连杆8的左侧开设有与活动杆22配合使用的活动槽24。
36.在本实施例中：通过活动杆22在活动槽24内移动，可以方便转杆7带动连杆8转动，通过设置挡板23，可以防止活动杆22脱离连杆8的内部。
37.工作原理：首先，通过移动限位板201，限位板201推动限位杆202移动并使弹簧203压缩，然后将模具放置在u形块11的内部，通过弹簧203复位，弹簧203推动限位板201移动，使限位板201与模具接触并对其限位，能够达到保持模具水平移动的效果，然后通过电机6带动转杆7转动，转杆7带动活动杆22在活动槽24内移动，从而带动连杆8移动，通过连杆8在定位杆13的表面转动，可以带动移动杆9在移动孔16内移动，并带动推杆10移动，通过推杆10移动可以带动连接杆303移动，连接杆303带动活动套302在固定杆301的表面移动，可以增加推杆10移动时的平稳性，然后通过推杆10带动u形块11移动，可以对模具进行推送，通过滚轮20在圆形杆19的表面转动，可以减小模具在移动时的摩擦，从而方便对模具进行推送，当模具配推送至卸料板25上时，由于卸料板25为倾斜状，通过重力，使模具可以脱离限位板201的限位并滑动至装置本体1上，随后通过电机6带动转杆7转动，转杆7带动连杆8移动，连杆8带动推杆10和u形块11回到原位，进行下一次的推送工作。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。