一种弹簧钢丝加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝加工技术领域，具体为一种弹簧钢丝加工用裁切装置。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝有多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同的；弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等等。
3.在弹簧钢丝加工过程中，需要将弹簧钢丝裁剪成各个尺寸，再加工成成型件，用作不同用途，但是，现有的裁剪装置自动化程度较低，而且不能便捷且准确地裁剪出不同长度的弹簧钢丝，基于此，本实用新型设计了一种弹簧钢丝加工用裁切装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢丝加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝加工用裁切装置，包括主体箱、拉伸机构和裁剪机构，所述主体箱的内腔安装有钢丝轮、所述钢丝轮的上方设有支撑轮，且支撑轮设有两组。
6.所述拉伸机构包括伺服电机、丝杆、滑座、第一气缸、升降板、连接杆、滑杆、夹块、第二气缸和截断刀片，所述伺服电机安装在主体箱的右侧壁上，所述丝杆连接在伺服电机的输出端，且位于主体箱的内腔，所述滑座螺纹连接在丝杆上，且滑座的顶端滑动连接在主体箱内腔的顶部，所述滑座的底部设有滑槽，所述第一气缸安装在滑槽的中间位置，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述升降板固定连接在第一气缸的输出端，所述连接杆的一端铰接在升降板的端部，另一端铰接在滑杆的外侧，所述夹块固定连接在滑杆的底部，所述第二气缸安装在夹块的侧壁上，所述截断刀片安装在第二气缸的输出端。
7.优选的，所述裁剪机构包括裁剪气缸、裁剪刀片、支撑板、固定台、第三气缸和压板，所述支撑板固定连接在主体箱的内腔，且位于支撑轮的下方，所述固定台固定连接在支撑板的顶部，且位于两组所述支撑轮之间的位置，所述第三气缸安装在主体箱的顶部，所述压板固定连接在第三气缸的输出端，且位于固定台的正上方，所述裁剪气缸插接在主体箱的顶部，所述裁剪刀片安装在裁剪气缸的输出端，所述支撑板顶部靠近裁剪刀片下方位置也安装有裁剪气缸。
8.优选的，所述主体箱的侧壁设有刻度表，所述夹块的底部安装有指针，且指针的末端位于刻度表的上方。
9.优选的，所述滑杆设有两组，且对称设置在第一气缸的两端，两组所述滑杆的下端均安装有夹块，两组所述夹块相对的一侧设有波纹槽。
10.优选的，所述主体箱内腔的底部设有收集箱，所述收集箱位于拉伸机构的下方，所述收集箱的内腔安装有隔板，所述收集箱的右侧还安装有拉手。
11.优选的，所述主体箱左侧靠近钢丝轮的位置设有换料口，所述主体箱右侧靠近收集箱的位置设有取料口，所述主体箱的底部还安装有移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的拉伸机构，通过气缸组件使得两组夹块夹住弹簧钢丝的端部，然后拉动其沿着水平方向向右移动，并通过指针和刻度表确认拉伸的长度，最后通过裁剪气缸在靠近支撑轮的位置进行裁剪，从而获得所需尺寸的弹簧钢丝，且夹块的活动距离可以通过伺服电机和丝杆进行调整，从而可以获得不同长度的弹簧钢丝，以满足加工的不同需求；
13.另一方面，通过第二气缸带动截断刀片沿着夹块的左侧将弹簧钢丝进一步修剪，去除被夹块夹紧的部位，并使其落在隔板右侧的位置，便于回收，从而提高整体的裁剪质量，
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型拉伸机构局部构示意图；
18.图3为图1中a处的放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
主体箱，2
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拉伸机构，201
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伺服电机，202
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丝杆，203
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滑座，204
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第一气缸，205
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升降板，206
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连接杆，207
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滑杆，208
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夹块，209
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第二气缸，210
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截断刀片，3
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裁剪机构，301
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裁剪气缸，302
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裁剪刀片，303
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支撑板，304
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固定台，305
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第三气缸，306
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压板，4
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钢丝轮，5
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支撑轮，6
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滑槽，7
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刻度表，8
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指针，9
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波纹槽，10
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收集箱，11
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隔板，12
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拉手，13
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换料口，14
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取料口，15
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移动轮。16
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弹簧钢丝。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧钢丝加工用裁切装置，包括主体箱1(主体箱的侧板设有观察窗，从而便于观察弹簧钢丝的位置)、拉伸机构2和裁剪机构3，主体箱1的内腔安装有钢丝轮4、钢丝轮4的上方设有支撑轮5，且支撑轮5设有两组。
[0023]
拉伸机构2包括伺服电机201、丝杆202、滑座203、第一气缸204、升降板205、连接杆206、滑杆207、夹块208、第二气缸209和截断刀片210，伺服电机201安装在主体箱1的右侧壁
上，丝杆202连接在伺服电机201的输出端，且位于主体箱1的内腔，滑座203螺纹连接在丝杆202上，且滑座203的顶端滑动连接在主体箱1内腔的顶部，滑座203的底部设有滑槽6，第一气缸204安装在滑槽6的中间位置，滑杆207滑动连接在滑槽6内，升降板205固定连接在第一气缸204的输出端，连接杆206的一端铰接在升降板205的端部，另一端铰接在滑杆207的外侧，夹块208固定连接在滑杆207的底部，第二气缸209安装在夹块208的侧壁上，截断刀片210安装在第二气缸209的输出端。
[0024]
其中，裁剪机构3包括裁剪气缸301、裁剪刀片302、支撑板303、固定台304、第三气缸305和压板306，支撑板303固定连接在主体箱1的内腔，且位于支撑轮5的下方，固定台304固定连接在支撑板303的顶部，且位于两组支撑轮5之间的位置，第三气缸305安装在主体箱1的顶部，压板306固定连接在第三气缸305的输出端，且位于固定台304的正上方，裁剪气缸301插接在主体箱1的顶部，裁剪刀片302安装在裁剪气缸301的输出端，支撑板303顶部靠近裁剪刀片302下方位置也安装有裁剪气缸301。
[0025]
其中，主体箱1的侧壁设有刻度表7，夹块208的底部安装有指针8，且指针8的末端位于刻度表7的上方，刻度表7的的零刻度位置位于裁剪刀片302的正下方，指针位于夹块底部靠近左端的位置，从而使得降低裁剪的误差。
[0026]
其中，滑杆207设有两组，且对称设置在第一气缸204的两端，两组滑杆207的下端均安装有夹块208，两组夹块208相对的一侧设有波纹槽9，设置的波纹槽9可以用来夹持弹簧钢丝的端部，提高夹紧效果。
[0027]
其中，主体箱1内腔的底部设有收集箱10，收集箱10位于拉伸机构2的下方，收集箱10的内腔安装有隔板11，收集箱10的右侧还安装有拉手12。
[0028]
其中，主体箱1左侧靠近钢丝轮4的位置设有换料口13，主体箱1右侧靠近收集箱10的位置设有取料口14，主体箱1的底部还安装有移动轮15。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0030]
使用时，首先将弹簧钢丝16的一端从钢丝轮4抽出，并穿过支撑轮5的上方(如附图1所示)，裁剪时，通过伺服电机201带动丝杆202转动，滑座203向左移动，使得夹块208靠近弹簧钢丝16的端部，然后，打开第一气缸204，第一气缸204收缩，带动连接杆206上升，并通过连接杆206，使得两侧滑杆207沿着滑槽6移动，并带动夹块208相互靠近，弹簧钢丝16的端部被夹持在夹块208之间的波纹槽9内，再调整伺服电机201，使其反向转动，滑座203向右移动，使得弹簧钢丝16被向右拉动，并通过指针8和刻度表7，确定拉伸的长度，到达所需长度时，关闭伺服电机201，再打开第三气缸305，第三气缸305带动压板306下移，将弹簧钢丝16的左端压紧在固定台304上，然后启动裁剪气缸301，使得上、下设置的裁剪刀片302靠近，并完成对弹簧钢丝16的裁剪，同时，第二气缸209工作，带动截断刀片210靠近夹块208之间的弹簧钢丝16，并将弹簧钢丝16截断，弹簧钢丝16落在收集箱10内，且位于隔板11的左侧，然后再打开伺服电机201，使得滑座203右移至隔板11的右侧上方，通过控制第一气缸204伸长，使得两组夹块208分开，多余的弹簧钢丝16角料落在隔板11的右侧，如此重复上述步骤，即可获得多组所需尺寸的弹簧钢丝，最后从取料口14取出收集箱10即可。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。