一种基于陡立面磨具加工的球头铣刀的制作方法

1.本实用新型属于曲面铣削技术领域，具体涉及一种基于陡立面磨具加工的球头铣刀。


背景技术：

2.球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫r刀。


技术实现要素：

3.为了加工复杂的曲面以及提供加工精度，衍生出小径球刀，小径球刀由于直径多小，在加工时极易出现撞刀折断或者由于进给量过多造成崩刃，此时破坏的是刀头前端部分，一体成型结构造成后端刀柄出现浪费，并且刀头在加工时高速转动会产生大量的热量，而由于结构过小，导致其本身无法在开设一些散热结构，本实用新型提供了一种基于陡立面磨具加工的球头铣刀，具有使用拆卸更换旋转导风降温的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括用于夹持的刀具本体，所述刀具本体的顶端具有锥形过渡部，所述锥形过渡部顶端可拆卸连接有用于加工的加工刀头，所述刀具本体内部开设有若干个导向风道，所述导向风道两端为开放结构，所述刀具本体外壁固定连接用于集风的风罩，所述导向风道一端位于所述风罩内部，所述导向风道另一端开设在所述锥形过渡部的顶端，所述加工刀头底部固定连接有中心连接杆，所述刀具本体内部开设有与所述中心连接杆相配合的安装孔，所述中心连接杆位于所述安装孔内部，所述中心连接杆表面开设有定位孔，所述中心连接杆与所述刀具本体之间通过螺钉固定连接。
5.其中，所述导向风道的数量至少为两个，两个所述导向风道以所述刀具本体轴线为中心环形分布。
6.其中，所述锥形过渡部顶面开设有与所述导向风道相连通的排风口，所述加工刀头包括锥形加工部和固定连接在所述锥形加工部顶端的球形加工部，所述锥形加工部侧面开设有嵌设槽，所述嵌设槽底面开设有与所述排风口相对应的让位风孔。
7.其中，中心连接杆外壁固定连接有十字限位杆，所述锥形过渡部顶端开设有与所述十字限位杆相配合的十字槽。
8.其中，所述刀具本体表面开设有两个对称分布的夹持槽，所述夹持槽底面开设有用于穿过螺钉的调节固定槽。
9.其中，所述调节固定槽表面开设有若干个竖直等距分布与螺帽、螺母相匹配的螺帽限位槽。
10.其中，所述螺帽限位槽的深度大于螺帽和螺母的厚度，螺帽和螺母上端面与所述夹持槽内壁底面平齐。
11.其中，所述风罩靠近所述导向风道一端为收口结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.刀具本体通过设备带动高速旋转的同时，风罩也在旋转，此时风会通过风罩进入导向风道内部，通过导向风道使风可以直接通过锥形过渡部的端面吹拂在加工刀头处，进而有效的对接触加工的部位进行风冷散热，同时可以将加工刀具附近的粉末进行吹散，更加便于加工人员观察，结构简单，利用加工旋转形成风道进行清尘散热，同时如果加工刀头发生断裂后，此时可以直接将中心连接杆取出，只需要更换刀头即可，安装时，只需要将中心连接杆插入安装孔内部，通过螺钉与定位孔对位固定即可，从而降低了更换成本，操作便利具有很高的实用性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视示意图；
16.图2为本实用新型的立体拆卸示意图；
17.图3为图2中a部的放大示意图；
18.图4为图2中b部的放大示意图。
19.图中：1、刀具本体；11、锥形过渡部；12、夹持槽；13、调节固定槽；14、螺帽限位槽；15、安装孔；16、十字槽；2、加工刀头；21、锥形加工部；22、球形加工部；23、十字限位杆；24、中心连接杆；25、定位孔；26、嵌设槽；27、让位风孔；3、导向风道；31、风罩；32、排风口。
具体实施方式
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：包括用于夹持的刀具本体1，刀具本体1的顶端具有锥形过渡部11，锥形过渡部11顶端可拆卸连接有用于加工的加工刀头2，刀具本体1内部开设有若干个导向风道3，导向风道3两端为开放结构，刀具本体1外壁固定连接用于集风的风罩31，导向风道3一端位于风罩31内部，导向风道3另一端开设在锥形过渡部11的顶端，加工刀头2底部固定连接有中心连接杆24，刀具本体1内部开设有与中心连接杆24相配合的安装孔15，中心连接杆24位于安装孔15内部，中心连接杆24表面开设有定位孔25，中心连接杆24与刀具本体1之间通过螺钉固定连接。
21.本实施方案中：刀具本体1通过锥形过渡部11与加工刀头2连接使直径变化更加平滑，在刀具本体1通过设备带动高速旋转的同时，风罩31也在旋转，此时风会通过风罩31进入导向风道3内部，通过导向风道3使风可以直接通过锥形过渡部11的端面吹拂在加工刀头2处，进而有效的对接触加工的部位进行风冷散热，同时可以将加工刀具附近的粉末进行吹散，更加便于加工人员观察，结构简单，利用加工旋转形成风道进行清尘散热，同时如果加工刀头2发生断裂后，此时可以直接将中心连接杆24取出，只需要更换刀头即可，安装时，只需要将中心连接杆24插入安装孔15内部，通过螺钉与定位孔25对位固定即可，从而降低了更换成本，操作便利具有很高的实用性。
22.导向风道3的数量至少为两个，两个导向风道3以刀具本体1轴线为中心环形分布；导向风道3的数量可以根据实际的球刀尺寸规格进行设定，导向风道3环形分布在加工刀头2的四周，目的为了使刀头可以均匀散热，提高散热效果。
23.锥形过渡部11顶面开设有与导向风道3相连通的排风口32，加工刀头2包括锥形加工部21和固定连接在锥形加工部21顶端的球形加工部22，锥形加工部21侧面开设有嵌设槽
26，嵌设槽26底面开设有与排风口32相对应的让位风孔27；由于锥形加工部21的直径要大于球形加工部22，因此在锥形加工部21侧面开设嵌设槽26，安装时，嵌设槽26内壁底面的让位风孔27与排风口32对位，此时可以保证风通过排风口32后穿过让位风孔27直接吹拂在球形加工部22以及锥形加工部21的侧面，保证风的畅通。
24.中心连接杆24外壁固定连接有十字限位杆23，锥形过渡部11顶端开设有与十字限位杆23相配合的十字槽16；十字限位杆23与十字槽16对位，使加工刀头2与锥形过渡部11之间无法发生水平转动，进而保证了加工过程中加工刀头2加工的稳定性。
25.刀具本体1表面开设有两个对称分布的夹持槽12，夹持槽12底面开设有用于穿过螺钉的调节固定槽13；夹持槽12主要为了配合加工设备的刀具夹爪使用，而调节固定槽13可以根据不同长度的中心连接杆24，使螺钉可以在调节固定槽13的范围内选择中心连接杆24表面的定位孔25进行对位固定，增加固定范围，提高固定的适用性。
26.调节固定槽13表面开设有若干个竖直等距分布与螺帽、螺母相匹配的螺帽限位槽14；螺帽限位槽14主要为了螺钉将中心连接杆24固定后，防止中心连接杆24带动螺帽和螺钉上下移动，造成加工刀头2发生偏移，提高加工的稳定性。
27.螺帽限位槽14的深度大于螺帽和螺母的厚度，螺帽和螺母上端面与夹持槽12内壁底面平齐；由于夹持槽12需要夹持，此时螺帽限位槽14的深度大于螺帽和螺母的厚度，使夹持面与夹持槽12夹持时不会接触到螺帽和螺母，从而提高夹持的稳定性。
28.风罩31靠近导向风道3一端为收口结构；目的为了使风罩31旋转时可以对风起到集束作用，进而将风进行聚拢通过风道输送。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：刀具本体1通过锥形过渡部11与加工刀头2连接使直径变化更加平滑，在刀具本体1通过设备带动高速旋转的同时，风罩31也在旋转，此时风会通过风罩31进入导向风道3内部，风罩31靠近导向风道3一端为收口结构旋转时可以对风起到集束作用，进而将风进行聚拢通过风道输送，安装时，嵌设槽26内壁底面的让位风孔27与排风口32对位，此时可以保证风通过排风口32后穿过让位风孔27直接吹拂在球形加工部22以及锥形加工部21的侧面，保证风的畅通，通过导向风道3使风可以直接通过锥形过渡部11的端面吹拂在加工刀头2处，进而有效的对接触加工的部位进行风冷散热，同时可以将加工刀具附近的粉末进行吹散，更加便于加工人员观察，结构简单，利用加工旋转形成风道进行清尘散热，同时如果加工刀头2发生断裂后，此时可以直接将中心连接杆24取出，只需要更换刀头即可，安装时，只需要将中心连接杆24插入安装孔15内部，十字限位杆23与十字槽16对位，使加工刀头2与锥形过渡部11之间无法发生水平转动，进而保证了加工过程中加工刀头2加工的稳定性，夹持槽12主要为了配合加工设备的刀具夹爪使用，而调节固定槽13可以根据不同长度的中心连接杆24，使螺钉可以在调节固定槽13的范围内选择中心连接杆24表面的定位孔25进行对位固定，增加固定范围，提高固定的适用性，通过螺钉与定位孔25对位固定即可，从而降低了更换成本，操作便利具有很高的实用性。