一种铁艺工艺品用铁丝矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直装置技术领域，具体为一种铁艺工艺品用铁丝矫直装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的日益发展，现如今，建筑工地随处可见，同时，弯曲变形的铁丝在建筑工地上也是到处都是，而且在建筑工地上，还会有许多可以二次利用的铁丝，而在使用时，需要将弯曲变形的铁丝弄直后才能使用。
3.然而，在对工地弯曲变形的铁丝进行矫直时，铁丝的外壁粘附有混凝土，矫直时使得混凝土挤压破碎掉落至设备的内部的，从而附着在设备内壁电路的外壁，从而造成设备故障现象，同时，铁丝的外壁受空气中水分的侵蚀，久而久之产生铁锈，使得矫直后的铁丝再进行除锈工作，从而增加了人工的给工作负担，且将降低了装置的便捷性。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铁艺工艺品用铁丝矫直装置，以解决现有技术中对铁丝外壁粘附的混凝土清理不便、功能单一的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁艺工艺品用铁丝矫直装置，包括主体，所述主体的内部按有电机，所述电机的输出端连接有转柱，所述电机的上方设置有与主体内壁转动连接的转杆，所述转柱的外壁套接有主动盘，所述主动盘的下方设置有从动盘，所述主动盘的一侧设置有打磨框，且打磨框两侧设置有与主体内壁连接的复位杆，所述打磨框的上方设置有扇形齿轮，所述主动盘远离打磨框的一侧设置有限位盘，所述限位盘的一侧设置有延伸至限位盘内部的斜半环，所述斜半环的设置有延伸至主体外侧的拉杆，所述拉杆外壁套接有与主体外壁接触的转盘。
6.通过采用上述技术方案，对待矫直的铁丝的外壁去除粘附的混凝土，从而避免进入设备的内部影响其使用寿命，同时，对矫直后的铁丝进行抛光打磨，使得铁骑外观度较高，同时可对矫直后的铁丝直接进行使用。
7.本实用新型进一步设置为，所述转柱的外壁套接有与转杆外壁连接的皮带，且转杆的外壁套接有与扇形齿轮端部连接的链条。
8.通过采用上述技术方案，使得转柱旋转的同时带动扇形齿轮旋转，继而带动打磨框往复移动。
9.本实用新型进一步设置为，所述限位盘与斜半环接触位置处通过转座转动连接，且转座的外壁套接有延伸至斜半环内部的扭簧。
10.通过采用上述技术方案，推动动斜半环向靠近铁丝一侧转动，同时方便调节斜半环与铁丝之间的距离
11.本实用新型进一步设置为，所述拉杆的外壁套接有主体内壁连接的复位弹簧，且转盘靠近主体的一侧设置有凸块，且主体的外壁开设有与凸块相互错位的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，可拉动拉杆伸出主体的外侧，从而带动斜半环进行转动。
13.本实用新型进一步设置为，所述从动盘的内壁套接有与主体内壁转动连接的转筒，且转动与主体内壁接触位置处套接有轴承。
14.通过采用上述技术方案，便于从动盘通过铁丝移动从而进行转动。
15.本实用新型进一步设置为，所述打磨框的顶端设置有与扇形齿轮相匹配的齿条，且打磨框的外壁位于复位杆的下方设置有限位滑框，且限位滑框的内部设置有与打磨框连接的伸缩弹簧。
16.通过采用上述技术方案，使得齿条带动打磨框进行移动，同时伸缩弹簧推动的打磨框复位，从而驱使打磨框往复移动。
17.本实用新型进一步设置为，所述打磨框的下方设置有延伸至主体外侧的收集框，且收集框的底端设置有延伸至主体内部的滑块，且主体的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，方便收集打磨时掉落的铁锈，从而方便人工将其铁锈取出主体的外侧。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置打磨框、扇形齿轮、复位杆和转杆相互传动，从而带动打磨框在矫直后的铁丝外壁往复移动打磨，对铁锈外壁的铁锈进行取出，使得矫直后的铁丝外壁光滑度以及美观度较高，驱使对矫直后铁丝可直接进行使用，从而提高装置的实用性；
21.2、本实用新型通过设置斜半环、拉杆、限位盘和转盘相互配合，使得斜半环与铁丝的外壁贴合，从而刮除铁丝外壁粘附的混凝土以及其他杂质，从而避免进入主体内部粘附在其电路的外壁，继而增加装置的耐久性，且降低了装置的使用成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
25.图4为本实用新型图1中b的局部放大图。
26.图中：1、主体；2、从动盘；3、主动盘；4、打磨框；5、转杆；6、转柱；7、电机；8、扇形齿轮；9、复位杆；10、转盘；11、斜半环；12、拉杆；13、限位盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.本实用新型中提到的电机(ye2)可在市场或者私人订购所得。
30.一种铁艺工艺品用铁丝矫直装置，如图1
‑
4所示，包括主体1，主体1的内部按有电机7，电机7的输出端连接有转柱6，电机7的上方设置有与主体1内壁转动连接的转杆5，转柱6的外壁套接有主动盘3，主动盘3的下方设置有从动盘2,从动盘2的内壁套接有与主体1内壁转动连接的转筒，且转筒与主体1内壁接触位置处套接有轴承，使得从动盘2可在转筒的
外壁进行转动，同时减少与主体1之间的摩擦，且减少噪音的产生，主动盘3的一侧设置有打磨框4，且打磨框4两侧设置有与主体1内壁连接的复位杆9，打磨框4的上方设置有扇形齿轮8，主动盘3远离打磨框4的一侧设置有限位盘13，限位盘13的一侧设置有延伸至限位盘13内部的斜半环11,限位盘13与斜半环11接触位置处通过转座转动连接，拉杆12挤压斜半环11一转座为中心进行旋转，从而使得斜半环11一端铁丝外壁贴合，从而可去取出铁丝外壁粘附的混凝土以及其他杂物，且转座的外壁套接有延伸至斜半环11内部的扭簧，斜半环11的设置有延伸至主体1外侧的拉杆12，拉杆12外壁套接有与主体1外壁接触的转盘10,拉杆12的外壁套接有主体1内壁连接的复位弹簧，且转盘10靠近主体1的一侧设置有凸块，且主体1的外壁开设有与凸块相互错位的凹槽，手持转盘10向外侧拉动拉杆12伸出，接着转动转盘10至九十度位置处，从而将拉杆12进行限位固定。
31.请参阅图2，转柱6的外壁套接有与转杆5外壁连接的皮带，且转杆5的外壁套接有与扇形齿轮8端部连接的链条，方便转柱6旋转的同时带动转杆5旋转，继而通过转杆5带动扇形齿轮8转动。
32.请参阅图1和图3，打磨框4的顶端设置有与扇形齿轮8相匹配的齿条，扇形齿轮8旋转时通过齿条带动打磨框4移动，且打磨框4的外壁位于复位杆9的下方设置有限位滑框，且限位滑框的内部设置有与打磨框4连接的伸缩弹簧，推动移动后的打磨框4进行复位，从而往复对铁丝的外壁进行抛光打磨，从而提升铁丝的美观度。
33.请参阅图1，打磨框4的下方设置有延伸至主体1外侧的收集框，且收集框的底端设置有延伸至主体1内部的滑块，且主体1的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，打磨掉落的铁锈进入收集框的内部，人工拉动收集框伸出主体1的外侧，从而对收集框内部的铁锈进行处理。
34.本实用新型的工作原理为：首先，将外界的电源与装置进行电性连接，使得装置可进行正常的工作，且将待矫直的铁丝一端推送至主体1的内部且位于从动盘2与主动盘3之间，手持转盘10向外侧拉动拉杆12伸出，接着转动转盘10至九十度位置处，使得转盘10一侧的凸块与主体1外壁贴合，同时拉杆12带动斜半环11围绕转座转动，使得斜半环11一侧与铁丝的外壁贴合，铁丝移动时，可去除铁丝外壁沾附的混凝土以及其他杂物，接着启动电机7，电机7输出端通过转柱6旋转带动主动盘3，继而带动铁丝向主体1内部进行移动进行矫直，同时转柱6通过皮带带动转杆5旋转，转杆5通过链条带动扇形齿轮8旋转，扇形齿轮8通过齿条带动打磨框4往复移动，从而地铁丝的外壁进行抛光打磨，最终打磨后的铁丝从主体1一侧伸出，从而完成铁丝矫直工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。