一种桥梁建设用钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设钢管切割技术领域，具体为一种桥梁建设用钢管切割装置。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。在桥梁建设的过程中，需要使用到钢管，由于用到的钢管长度不同，故而需要使用切割装置将钢管切割成一定的长度，再进行使用。
3.在钢管切割过程中是使用切割装置进行切割，现今的切割装置在对钢管切断的瞬间，切割掉的钢管的一部分经常崩飞的现象，飞出的钢管容易对操作人员造成伤害，因此提出一种桥梁建设用钢管切割装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁建设用钢管切割装置，解决了现今的切割装置在对钢管切断的瞬间，切割掉的钢管的一部分经常崩飞的现象，飞出的钢管容易对操作人员造成伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桥梁建设用钢管切割装置，包括切割台，所述切割台的上表面固定连接有u形架，切割台的上表面位于u形架的左侧安装有两个夹紧结构，切割台的上表面位于u形架的右侧固定连接有两个竖板，两个竖板之间设置有两个夹板，两个夹板相互远离的一面均固定连接有调节杆，两个竖板相互远离的一面均滑动贯穿有活动杆，两个调节杆相互远离的一端分别滑动插接在两个活动杆相互靠近一端，两个活动杆的内部均设置有调节弹簧，两个调节弹簧相互靠近一端分别与两个调节杆相互远离的一端固定连接，两个调节弹簧相互远离的一端分别与两个活动杆相互远离的一侧内壁固定连接，两个竖板相互远离的一面均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与两个活动杆相互远离的一端固定连接，两个压缩弹簧分别滑动套接在两个活动杆的外表面，两个活动杆相互远离的一端面均固定连接有传动块，两个传动块相互远离的一侧均设置有导向块，两个活动杆相互靠近的一端均固定连接有定位环。
8.所述u形架与切割台之间设置有安装板，安装板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的上表面与u形架的内顶壁固定连接，u形架的正背面均开设有前后贯通的滑槽，安装板的两端分别滑动贯穿两个滑槽的内部，安装板的底面固定连接有切割结构，两个导向块的左侧面固定连接有连接杆，u形架位于两个连接杆之间，两个连接杆的左端分别固定套接在安装板的前后两端，切割台的上表面分别位于两个导向块的下方均开设有上下贯通的通槽，切割台的右侧面开设有掉料槽，切割台的底面位于掉料槽的下方固定连接有接料箱。
9.优选的，两个传动块的形状均为锥形凸台状，两个传动块相互远离的一端均转动
镶嵌有滚珠。
10.优选的，所述接料箱的上方设置有导料板，导料板的左端与掉料槽的左侧内壁固定连接。
11.优选的，两个滑槽的内底壁均固定连接有限位杆，两个限位杆的上端均滑动贯穿安装板的底面，两个限位杆的上端面分别与两个滑槽的内顶壁固定连接。
12.优选的，两个导向块的形状为直角梯形，两个导向块相互靠近的一面为倾斜面。
13.优选的，两个夹板的形状为圆弧状，两个夹板以液压缸的轴线对称分布在液压缸的前后两侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种桥梁建设用钢管切割装置。具备以下有益效果：
16.1、该桥梁建设用钢管切割装置，通过设置调节弹簧、夹板、调节杆、活动杆、传动块和导向块，在进行切割的过程中，液压缸通过安装板推动切割结构向下移动，同时安装板通过连接杆带动导向块向下移动，在导向块向下移动中，传动块在导向块的倾斜面上滚动，从而推动两个活动杆相互靠近，然后通过调节杆带动夹板相互靠近，当夹板与钢管接触后，安装板在继续向下移动的过程中，调节弹簧进行压缩，在钢管切断时夹板对切掉部分的钢管进行夹紧，达到了切掉的钢管由于被夹紧不会发生崩飞的效果，解决了现今的切割装置在对钢管切断的瞬间，切割掉的钢管的一部分经常崩飞的现象，飞出的钢管容易对操作人员造成伤害的问题。
17.2、该桥梁建设用钢管切割装置，通过设置导料板，当将钢管切断以后，液压缸通过安装板带动导向块向上移动，从而夹板最后将钢管松开，然后钢管掉落在导料板上，达到了钢管从导料板上掉落到接料箱内的效果，解决了掉落的钢管不能准确的掉落到接料箱内部的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型导料板与掉料槽连接示意图；
20.图3为本实用新型安装板与液压缸连接示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。
22.其中，1切割台、2u形架、3夹紧结构、4竖板、5调节杆、6活动杆、7夹板、8调节弹簧、9压缩弹簧、10传动块、11定位环、12安装板、13液压缸、14滑槽、15导向块、16连接杆、17接料箱、18通槽、19掉料槽、20切割结构、21滚珠、22导料板、23限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种桥梁建设用钢管切割装置，如图1
‑
4所示，包括切割台1，切割台1的上表面固定连接有u形架2，切割台1的上表面位于u形架2的左侧安装有两个夹
紧结构3，切割台1的上表面位于u形架2的右侧固定连接有两个竖板4，两个竖板4之间设置有两个夹板7，两个夹板7相互远离的一面均固定连接有调节杆5，两个竖板4相互远离的一面均滑动贯穿有活动杆6，两个调节杆5相互远离的一端分别滑动插接在两个活动杆6相互靠近一端，两个活动杆6的内部均设置有调节弹簧8，两个调节弹簧8相互靠近一端分别与两个调节杆5相互远离的一端固定连接，两个调节弹簧8相互远离的一端分别与两个活动杆6相互远离的一侧内壁固定连接，两个竖板4相互远离的一面均固定连接有压缩弹簧9，两个压缩弹簧9相互远离的一端分别与两个活动杆6相互远离的一端固定连接，两个压缩弹簧9分别滑动套接在两个活动杆6的外表面，两个活动杆6相互远离的一端面均固定连接有传动块10，两个传动块10的形状均为锥形凸台状，两个传动块10相互远离的一端均转动镶嵌有滚珠21，两个传动块10相互远离的一侧均设置有导向块15，导向块15在移动时，传动块10带动滚珠21在导向块15上滚动，降低传动块10与导向块15之间的摩擦力，两个导向块15的形状为直角梯形，两个导向块15相互靠近的一面为倾斜面，两个活动杆6相互靠近的一端均固定连接有定位环11。
25.u形架2与切割台1之间设置有安装板12，安装板12的上表面固定连接有液压缸13，两个夹板7的形状为圆弧状，两个夹板7以液压缸13的轴线对称分布在液压缸13的前后两侧，液压缸13的上表面与u形架2的内顶壁固定连接，u形架2的正背面均开设有前后贯通的滑槽14，两个滑槽14的内底壁均固定连接有限位杆23，两个限位杆23的上端均滑动贯穿安装板12的底面，两个限位杆23的上端面分别与两个滑槽14的内顶壁固定连接，限位杆23提高安装板12移动时的稳定性，防止安装板12在移动时发生倾斜，安装板12的两端分别滑动贯穿两个滑槽14的内部，安装板12的底面固定连接有切割结构20，导向块15的倾斜度满足夹板7钢管固定以后，切割结构20才能将钢管切断，两个导向块15的左侧面固定连接有连接杆16，u形架2位于两个连接杆16之间，两个连接杆16的左端分别固定套接在安装板12的前后两端，切割台1的上表面分别位于两个导向块15的下方均开设有上下贯通的通槽18，在导向块15向下移动的过程中，可以从通槽18内滑动，切割台1的右侧面开设有掉料槽19，切割台1的底面位于掉料槽19的下方固定连接有接料箱17，接料箱17的上方设置有导料板22，导料板22的左端与掉料槽19的左侧内壁固定连接，设置导料板22保证掉落的钢管掉进接料箱17内。
26.工作原理，在进行切割的过程中，使用夹紧结构3对待切割的钢管的左端进行固定，启动切割结构20，液压缸13通过安装板12推动切割结构20向下移动，同时安装板12通过连接杆16带动导向块15向下移动，在导向块15向下移动中，传动块10在导向块15的倾斜面上滚动，从而推动两个活动杆6相互靠近，然后通过调节杆5带动夹板7相互靠近，当夹板7与钢管接触后，安装板12在继续向下移动的过程中，调节弹簧8进行压缩，在钢管切断时夹板7对切掉部分的钢管进行夹紧，从而切掉的钢管由于被夹紧不会发生崩飞，当将钢管切断以后，液压缸13通过安装板12带动导向块15向上移动，从而夹板7最后将钢管松开，然后钢管掉落在导料板22上，接着钢管从导料板22上掉落到接料箱17内。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。