一种高效的靶材整体打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及靶材加工领域，特别涉及一种高效的靶材整体打磨设备。


背景技术：

2.陶瓷靶材在出售之前均需要经过机械加工以达到客户要求，很多客户要求靶材在切割后需要对靶材表面进行抛光，同时还要对其边角进行倒角处理；靶材的平面打磨面需要利用平面磨床对其进行抛光处理，再由人工利用打磨器械对靶材进行倒角处理，不仅加工工序多，不能整体快速的对靶材同时进行平面抛光以及倒角处理，导致加工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的靶材整体打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高效的靶材整体打磨设备，包括机台和整体打磨组件，所述机台的两侧均固定有抛光机组支架，两个抛光机组支架的上端之间连接有横移调节组件，横移调节组件上连接有升降支座，升降支座上固定连接有升降液压驱动，升降液压驱动的伸缩杆垂直向下延伸，且升降液压驱动的伸缩杆下端连接有整体打磨组件，横移调节组件一端与抛光机组支架一侧设有的横移调节驱动传动连接。
5.优选的，所述整体打磨组件包括固定于升降液压驱动伸缩杆下端的打磨主框架，打磨主框架呈“匚”字形支架，打磨主框架的顶部通过螺栓固定连接有打磨驱动电机，打磨驱动电机的输出轴垂直向下延伸，且打磨驱动电机的输出轴下端通过联轴器连接有第一驱动轴，第一驱动轴中部转接于打磨主框架的底板部，且第一驱动轴的下端连接有平面打磨盘，平面打磨盘的底面为打磨面。
6.优选的，所述打磨主框架的底板前侧一体成型有向下弯折90
°
的包角，且包角的角端开设有倒角定位穿出口。
7.优选的，所述打磨主框架的底板部焊接有轴转接座，轴转接座上转接有呈45
°
倾斜设置的第二驱动轴，第二驱动轴的下端连接有倒角打磨盘，倒角打磨盘的侧面为打磨面，且倒角打磨盘配合设置于倒角定位穿出口的开口上方处。
8.优选的，所述第一驱动轴的中部设有主动齿轮，第二驱动轴的上端设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动齿轮配合传动连接。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过横移调节驱动对横移调节组件进行驱动，控制升降支座的横移，同时升降液压驱动控制整体打磨组件的升降，调节整体打磨组件移动至靶材的加工位置，平面打磨盘在打磨驱动电机的驱动下进行转动工作，由平面打磨盘底面的打磨面对靶材加工件的上表面进行抛光打磨；
11.2、本实用在对靶材加工件上表面打磨的同时，倒角打磨盘在打磨驱动电机的驱动下进行转动工作，同时倒角打磨盘对靶材加工件沿倒角定位穿出口延伸出的角端进行打
磨，从而完成对靶材加工件进行倒角，可完成靶材加工件的上表面进行抛光打磨，同时还能对靶材加工件进行倒角打磨，有利于提高打磨抛光效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型结构的侧剖视图。
14.图3为图2中a处的放大图。
15.图4为基于图3结构的加工示意图。
16.图中：1、机台；2、抛光机组支架；3、横移调节组件；301、横移调节驱动；4、升降支座；401、升降液压驱动；5、整体打磨组件；501、打磨主框架；502、打磨驱动电机；503、第一驱动轴；5031、主动齿轮；504、平面打磨盘；505、轴转接座；506、第二驱动轴；5061、从动锥齿轮；507、倒角打磨盘；508、倒角定位穿出口；6、靶材加工件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种高效的靶材整体打磨设备，包括机台1和整体打磨组件5，机台1的两侧均固定有抛光机组支架2，两个抛光机组支架2的上端之间连接有横移调节组件3，横移调节组件3上连接有升降支座4，升降支座4上固定连接有升降液压驱动401，升降液压驱动401的伸缩杆垂直向下延伸，且升降液压驱动401的伸缩杆下端连接有整体打磨组件5，横移调节组件3一端与抛光机组支架2一侧设有的横移调节驱动301传动连接，通过横移调节驱动301对横移调节组件3进行驱动，控制升降支座4的横移，同时升降液压驱动401控制整体打磨组件5的升降，从而完成对靶材的打磨。
19.如图3所示，整体打磨组件5包括固定于升降液压驱动401伸缩杆下端的打磨主框架501，打磨主框架501呈“匚”字形支架，打磨主框架501的顶部通过螺栓固定连接有打磨驱动电机502，打磨驱动电机502的输出轴垂直向下延伸，且打磨驱动电机502的输出轴下端通过联轴器连接有第一驱动轴503，第一驱动轴503中部转接于打磨主框架501的底板部，且第一驱动轴503的下端连接有平面打磨盘504，平面打磨盘504的底面为打磨面，如图4所示，平面打磨盘504在打磨驱动电机502的驱动下进行转动工作，由平面打磨盘504底面的打磨面对靶材加工件6的上表面进行抛光打磨。
20.如图3所示，打磨主框架501的底板前侧一体成型有向下弯折90
°
的包角，且包角的角端开设有倒角定位穿出口508，如图4所示，靶材加工件6的角端沿倒角定位穿出口508的开口处延伸出，用于对靶材加工件6角端的定位，保证对靶材加工件6倒角的精确度。
21.如图4所示，打磨主框架501的底板部焊接有轴转接座505，轴转接座505上转接有呈45
°
倾斜设置的第二驱动轴506，第二驱动轴506的下端连接有倒角打磨盘507，倒角打磨盘507的侧面为打磨面，且倒角打磨盘507配合设置于倒角定位穿出口508的开口上方处，第一驱动轴503的中部设有主动齿轮5031，第二驱动轴506的上端设有从动锥齿轮5061，且从
动锥齿轮5061与主动齿轮5031配合传动连接，倒角打磨盘507同样在打磨驱动电机502的驱动下进行转动工作，同时倒角打磨盘507对靶材加工件6沿倒角定位穿出口508延伸出的角端进行打磨，从而完成对靶材加工件6进行倒角。
22.本实用工作原理：本实用新型工作时，通过横移调节驱动301对横移调节组件3进行驱动，控制升降支座4的横移，同时升降液压驱动401控制整体打磨组件5的升降，调节整体打磨组件5移动至靶材的加工位置，如图4所示，平面打磨盘504在打磨驱动电机502的驱动下进行转动工作，由平面打磨盘504底面的打磨面对靶材加工件6的上表面进行抛光打磨，同时倒角打磨盘507在打磨驱动电机502的驱动下进行转动工作，同时倒角打磨盘507对靶材加工件6沿倒角定位穿出口508延伸出的角端进行打磨，从而完成对靶材加工件6进行倒角，可完成靶材加工件6的上表面进行抛光打磨，同时还能对靶材加工件6进行倒角打磨，有利于提高打磨抛光效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。