一种锌合金压铸装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸设备领域，具体是一种锌合金压铸装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
3.现有的锌合金材料压铸作业时需要使用到压铸模具，受制于工作空间的限制，现在对模具的安装和拆卸通常是人工搬抬进行的，这就使得更换时的劳动强度较高，且具有因滑落脱手对工人人体砸伤的风险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锌合金压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锌合金压铸装置，包括操作台和压铸模具，所述操作台设有液压缸，所述操作台的顶部固定连接有支架，所述液压缸与所述支架固定连接，所述操作台的底部固定连接有两个呈对称分布的底座，所述操作台的内侧滑动连接有两个支撑块，所述支撑块固定连接有定位座，所述定位座内滑动连接有定位栓，所述定位栓的一端与所述操作台螺纹连接，两个所述底座的内侧均滑动连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有安装台，两个所述连接板均固定连接有滚珠式螺纹套筒，所述底座位于所述安装台的内侧，所述操作台的两侧均设有安装架，两个所述安装架均与所述支架固定连接，所述安装架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接于所述滚珠式螺纹套筒的内侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台开设有安装槽，所述安装台位于所述安装槽的内侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台开设有两个插槽，两个所述支撑块分别滑动连接于两个所述插槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位座开设有通槽，所述定位栓与所述通槽滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台开设有两个螺纹槽，两个所述定位栓分别与两个所述螺纹槽螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座开设有限位滑槽，所述连接板滑动连接于所述限位滑槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的内壁两侧均固定连接有弹性层，所述弹性层为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在进行安装时，操作人员将压铸模具安放至安装台的内侧，之后控制驱动电机带动丝杆转动，使得滚珠式螺纹套筒在丝杆转动时的螺纹影响下因限位滑槽对连接板的滑动限位作用而上升，从而带动两个连接板之间的安装台位置上升，使得位于安装台内侧的压铸模具上升并从安装槽中穿出，之后将插槽内侧支撑块向安装槽的方向推动，使得支撑块位于压铸模具的底部对压铸模具实现支撑，之后即可通过定位栓穿入通槽拧接在螺纹槽内实现对定位座的固定，使得定位座的整体位置稳定，完成对压铸模具的安装，本方案操作简单，无需操作人员手动将压铸模具抬起搬运至操作台，降低劳动强度的同时，也提高了安装效率。
附图说明
15.图1为一种锌合金压铸装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大图；
17.图3为一种锌合金压铸装置中底座和连接板的结构示意图；
18.图4为一种锌合金压铸装置中连接板、安装台和弹性层的侧视图。
19.图中：1、操作台；101、螺纹槽；11、液压缸；12、支架；13、安装槽；14、插槽；2、压铸模具；3、底座；31、限位滑槽；4、支撑块；41、定位座；411、通槽；42、定位栓；5、连接板；51、安装台；511、弹性层；52、滚珠式螺纹套筒；6、安装架；61、驱动电机；611、丝杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锌合金压铸装置，包括操作台1和压铸模具2，操作台1设有液压缸11，操作台1的顶部固定连接有支架12，液压缸11与支架12固定连接，操作台1的底部固定连接有两个呈对称分布的底座3，操作台1的内侧滑动连接有两个支撑块4，支撑块4固定连接有定位座41，定位座41内滑动连接有定位栓42，定位栓42的一端与操作台1螺纹连接，两个底座3的内侧均滑动连接有连接板5，两个连接板5之间固定连接有安装台51，两个连接板5均固定连接有滚珠式螺纹套筒52，底座3位于安装台51的内侧，操作台1的两侧均设有安装架6，两个安装架6均与支架12固定连接，安装架6的底部固定连接有驱动电机61，驱动电机61的输出端固定连接有丝杆611，丝杆611转动连接于滚珠式螺纹套筒52的内侧；通过液压缸11驱动压铸顶板进入压铸模具2的内实现压铸，此为现有的压铸加工结构，其加工原理在此不做赘述，在对压铸模具2进行拆卸时，将定位栓42从螺纹槽101内拧松并从通槽411中抽出，之后将支撑块4拉动解除支撑块4对压铸模具2的支撑，之后控制驱动电机61带动丝杆611逆时针转动，使得滚珠式螺纹套筒52在丝杆611转动时的螺纹影响下且因限位滑槽31对连接板5的滑动限位作用而下降，下降后，操作人员即可将压铸模具2从安装台51的内侧取出，实现拆卸，在对新的压铸模具2进行安装时，操作人员将压铸模具2推动至安装台51的内侧，之后控制驱动电机61带动丝杆611顺时针转动，使得滚珠式螺纹套筒52在丝杆611转动时的螺纹影响下因限位滑槽31对连接板5的滑动限位作用而上升，从而带动两个连接板5之间的安装台51位置上升，使得位于安装台51内侧的压铸模具2上升并从安装槽13中穿出，之后将插槽14内侧支撑块4向安装槽13的方向推动，使得支撑块4位于压铸模具2的底部对压铸模具2实现支撑，之后即可通过定位栓42穿入通槽411拧接在螺纹
槽101内实现对定位座41的固定，使得定位座41的整体位置稳定，此时压铸模具2受到安装槽13和安装台51的限位以及支撑块4的支撑，位置稳定，完成对压铸模具2的安装，本方案操作简单，无需操作人员手动将压铸模具2抬起安放至操作台1，降低劳动强度的同时，也提高了安装效率。
21.在图1中：操作台1开设有安装槽13，安装台51位于安装槽13的内侧；通过安装槽13对压铸模具2起到辅助限位的作用，使得安装台51内侧的压铸模具2在进入安装槽13之中后，受到安装槽13内壁的限位不会产生位移，提高了整体稳定性。
22.在图1和图2中：操作台1开设有两个插槽14，两个支撑块4分别滑动连接于两个插槽14内，定位座41开设有通槽411，定位栓42与通槽411滑动连接，操作台1开设有两个螺纹槽101，两个定位栓42分别与两个螺纹槽101螺纹连接；将插槽14内侧支撑块4向安装槽13的方向推动，使得支撑块4位于压铸模具2的底部对压铸模具2实现支撑，之后即可通过定位栓42穿入通槽411拧接在螺纹槽101内实现对定位座41的固定，使得定位座41的整体位置稳定，此时压铸模具2受到安装槽13和安装台51的限位以及支撑块4的支撑，位置稳定。
23.在图1和图3中：底座3开设有限位滑槽31，连接板5滑动连接于限位滑槽31内；限位滑槽31起到对连接板5的滑动限位作用，提高了连接板5上下滑动时的稳定性。
24.在图4中：安装台51的内壁两侧均固定连接有弹性层511，弹性层511为橡胶材质；安装台51内侧的弹性层511使得压铸模具2放入安装台51内侧时，摩擦力和接触面更大，提高了压铸模具2在安装台51内时的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：在对新的压铸模具2进行安装时，操作人员将压铸模具2推动至安装台51的内侧，之后控制驱动电机61带动丝杆611顺时针转动，使得滚珠式螺纹套筒52在丝杆611转动时的螺纹影响下因限位滑槽31对连接板5的滑动限位作用而上升，从而带动两个连接板5之间的安装台51位置上升，使得位于安装台51内侧的压铸模具2上升并从安装槽13中穿出，之后将插槽14内侧支撑块4向安装槽13的方向推动，使得支撑块4位于压铸模具2的底部对压铸模具2实现支撑，之后即可通过定位栓42穿入通槽411拧接在螺纹槽101内实现对定位座41的固定，使得定位座41的整体位置稳定，此时压铸模具2受到安装槽13和安装台51的限位以及支撑块4的支撑，位置稳定，完成对压铸模具2的安装，本方案操作简单，无需操作人员手动将压铸模具2抬起安放至操作台1，降低劳动强度的同时，也提高了安装效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。