一种耐磨钢球生产用强化设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体是一种耐磨钢球生产用强化设备。


背景技术：

2.在钢球的生产制造过程中，需要进行一步对钢球表面的强化处理，强化机在钢球强化后很容易出现强化机被砸坏的情况，由于传统的强化机的外框与强化板固定连接在一起，因此一端强化板损坏整个机器就报废，提高了成本，如申请号为201820672684.3的专利公布了一种钢球强化设备，其解决了强化叶片使用寿命短、噪音高的问题，但其存在着工作效率低、不能改变强化板位置钢球进行充分强化、耐磨钢球强化质量不高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有耐磨钢球强化装置存在的工作效率低、不能改变强化板位置钢球进行充分强化、耐磨钢球强化质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能改变强化板位置钢球进行充分强化、耐磨钢球强化质量好的耐磨钢球生产用强化设备。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种耐磨钢球生产用强化设备，包括底板、强化桶、电机、液压缸和承载轴，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，将底板与立板之间通过焊接连接，增强底板与立板之间的连接强度，进而提高强化设备的结构强度，所述的强化桶两端设置有连接轴，在强化桶上设置有料管，将连接轴伸入轴承内，所述的电机设置在立板上，并将电机与强化桶上的一个连接轴连接，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆穿过轴承、连接轴伸入强化桶内，所述的承载轴与活塞杆连接，并在承载轴上设置有强化板二，在耐磨钢球进行强化前，强化桶上的料管朝上，将需要强化处理的耐磨钢球经过料管加入到强化桶内，电机带动强化桶一个连接轴旋转，从而带动强化桶在立板与立板之间旋转，翻动强化桶内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，液压缸、活塞杆推动承载轴及承载轴上的强化板二来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
6.优选地，所述的底板上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过固定轴设置有辅轮，所述的强化桶上设置有限位环，并将限位环底端放置在辅轮上，电机带动强化桶一个连接轴旋转，从而带动强化桶在立板与立板之间旋转，翻动强化桶内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，提高耐磨钢球的强化效率及强化效果，旋转过程中的强化桶上的限位环在辅轮上转动，对强化桶起到限位作用，提高强化桶在工作过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
7.优选地，所述的强化桶内壁上设置有强化板一，旋转过程中的强化桶带动耐磨钢球旋转，使耐磨钢球在强化桶内翻动，翻动过程中的耐磨钢球与强化板一发生碰撞，对耐磨钢球进行强化处理，提高了耐磨钢球的强化效率及强化质量，降低了操作人员的劳动强度。
8.优选地，所述的与液压缸相应的连接轴设置为中空结构，将连接轴设置为中空结构，能够为活塞杆的移动提供空间，液压缸、活塞杆推动承载轴及承载轴上的强化板二来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
9.优选地，所述的承载轴设置为一端开口的中空结构，所述的强化桶内侧壁上设置有限位轴，并将限位轴一端插入承载轴内，承载轴在液压缸、活塞杆的作用下来回移动，带动强化板二来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二，提高耐磨钢球的强化效率及强化质量，通过限位轴能够对来回移动的承载轴起到限位作用，避免承载轴在来回移动或耐磨钢球碰撞强化板二过程中发生晃动，增强承载板在耐磨钢球强化过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
10.优选地，所述的强化桶上的料管上活动设置密封盖，将密封盖与料管通过螺纹连接，在耐磨钢球进行强化前，强化桶上的料管朝上，将需要强化处理的耐磨钢球经过料管加入到强化桶内，通过密封盖能够避免强化过程中的耐磨钢球从料管排出，减少了耐磨钢球的浪费，在耐磨钢球强化完成后，强化桶上的料管朝下，将强化桶内强化后的耐磨钢球从料管排出，便于对强化后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率。
11.有益效果：本实用新型将承载轴设置为一端开口的中空结构，所述的强化桶内侧壁上设置有限位轴，并将限位轴一端插入承载轴内，承载轴在液压缸、活塞杆的作用下来回移动，带动强化板二来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二，提高耐磨钢球的强化效率及强化质量，通过限位轴能够对来回移动的承载轴起到限位作用，避免承载轴在来回移动或耐磨钢球碰撞强化板二过程中发生晃动，增强承载板在耐磨钢球强化过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意强化桶与限位环的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意活塞杆穿过连接轴的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载轴与限位轴的连接结构。
16.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
17.图中：1.底板、2.强化桶、3.电机、4.液压缸、5.承载轴、6.立板、7.固定板、8.轴承、9.固定轴、10.辅轮、11.连接轴、12.料管、13.强化板一、14.限位环、15.限位轴、16.密封盖、17.活塞杆、18.强化板二、19.防滑垫。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
19.实施例一：
20.如附图1
‑
4所示，一种耐磨钢球生产用强化设备，包括底板1、强化桶2、电机3、液压缸4和承载轴5，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板6，并在立板6上设置有轴承8，将底板1与立板6之间通过焊接连接，增强底板1与立板6之间的连接强度，进而提高强化设备的结构强度，所述的强化桶2两端设置有连接轴11，在强化桶2上设置有料管12，将连接轴
11伸入轴承8内，所述的电机3设置在立板6上，并将电机3与强化桶2上的一个连接轴11连接，所述的液压缸4设置在立板6上，在液压缸4上设置有活塞杆17，并将活塞杆17穿过轴承8、连接轴11伸入强化桶2内，所述的承载轴5与活塞杆17连接，并在承载轴5上设置有强化板二18，在耐磨钢球进行强化前，强化桶2上的料管12朝上，将需要强化处理的耐磨钢球经过料管12加入到强化桶2内，电机3带动强化桶2一个连接轴11旋转，从而带动强化桶2在立板6与立板6之间旋转，翻动强化桶2内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，液压缸4、活塞杆17推动承载轴5及承载轴5上的强化板二18来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二18，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
21.优选地，所述的底板1上设置有固定板7，在固定板7与固定板7之间通过固定轴9设置有辅轮10，所述的强化桶2上设置有限位环14，并将限位环14底端放置在辅轮10上，电机3带动强化桶2一个连接轴11旋转，从而带动强化桶2在立板6与立板6之间旋转，翻动强化桶2内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，提高耐磨钢球的强化效率及强化效果，旋转过程中的强化桶2上的限位环14在辅轮10上转动，对强化桶2起到限位作用，提高强化桶2在工作过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
22.优选地，所述的强化桶2内壁上设置有强化板一13，旋转过程中的强化桶2带动耐磨钢球旋转，使耐磨钢球在强化桶2内翻动，翻动过程中的耐磨钢球与强化板一13发生碰撞，对耐磨钢球进行强化处理，提高了耐磨钢球的强化效率及强化质量，降低了操作人员的劳动强度。
23.优选地，所述的与液压缸4相应的连接轴11设置为中空结构，将连接轴11设置为中空结构，能够为活塞杆17的移动提供空间，液压缸4、活塞杆17推动承载轴5及承载轴5上的强化板二18来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二18，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
24.优选地，所述的承载轴5设置为一端开口的中空结构，所述的强化桶2内侧壁上设置有限位轴15，并将限位轴15一端插入承载轴5内，承载轴5在液压缸4、活塞杆17的作用下来回移动，带动强化板二18来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二18，提高耐磨钢球的强化效率及强化质量，通过限位轴15能够对来回移动的承载轴5起到限位作用，避免承载轴5在来回移动或耐磨钢球碰撞强化板二18过程中发生晃动，增强承载板在耐磨钢球强化过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
25.优选地，所述的强化桶2上的料管12上活动设置密封盖16，将密封盖16与料管12通过螺纹连接，在耐磨钢球进行强化前，强化桶2上的料管12朝上，将需要强化处理的耐磨钢球经过料管12加入到强化桶2内，通过密封盖16能够避免强化过程中的耐磨钢球从料管12排出，减少了耐磨钢球的浪费，在耐磨钢球强化完成后，强化桶2上的料管12朝下，将强化桶2内强化后的耐磨钢球从料管12排出，便于对强化后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率。
26.实施例二：
27.如附图5所示：一种耐磨钢球生产用强化设备，包括底板1、强化桶2、电机3、液压缸4和承载轴5，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板6，并在立板6上设置有轴承8，将底板1与立板6之间通过焊接连接，增强底板1与立板6之间的连接强度，进而提高强化设备的结构强度，所述的强化桶2两端设置有连接轴11，在强化桶2上设置有料管12，将连接轴11
伸入轴承8内，所述的电机3设置在立板6上，并将电机3与强化桶2上的一个连接轴11连接，所述的液压缸4设置在立板6上，在液压缸4上设置有活塞杆17，并将活塞杆17穿过轴承8、连接轴11伸入强化桶2内，所述的承载轴5与活塞杆17连接，并在承载轴5上设置有强化板二18，在耐磨钢球进行强化前，强化桶2上的料管12朝上，将需要强化处理的耐磨钢球经过料管12加入到强化桶2内，电机3带动强化桶2一个连接轴11旋转，从而带动强化桶2在立板6与立板6之间旋转，翻动强化桶2内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，液压缸4、活塞杆17推动承载轴5及承载轴5上的强化板二18来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二18，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
28.优选地，所述的底板1上设置有固定板7，在固定板7与固定板7之间通过固定轴9设置有辅轮10，所述的强化桶2上设置有限位环14，并将限位环14底端放置在辅轮10上，电机3带动强化桶2一个连接轴11旋转，从而带动强化桶2在立板6与立板6之间旋转，翻动强化桶2内的耐磨钢球，对耐磨钢球进行强化处理，提高耐磨钢球的强化效率及强化效果，旋转过程中的强化桶2上的限位环14在辅轮10上转动，对强化桶2起到限位作用，提高强化桶2在工作过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
29.优选地，所述的强化桶2内壁上设置有强化板一13，旋转过程中的强化桶2带动耐磨钢球旋转，使耐磨钢球在强化桶2内翻动，翻动过程中的耐磨钢球与强化板一13发生碰撞，对耐磨钢球进行强化处理，提高了耐磨钢球的强化效率及强化质量，降低了操作人员的劳动强度。
30.优选地，所述的与液压缸4相应的连接轴11设置为中空结构，将连接轴11设置为中空结构，能够为活塞杆17的移动提供空间，液压缸4、活塞杆17推动承载轴5及承载轴5上的强化板二18来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二18，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
31.优选地，所述的承载轴5设置为一端开口的中空结构，所述的强化桶2内侧壁上设置有限位轴15，并将限位轴15一端插入承载轴5内，承载轴5在液压缸4、活塞杆17的作用下来回移动，带动强化板二18来回移动，使翻动过程中的耐磨钢球充分撞击强化板二18，提高耐磨钢球的强化效率及强化质量，通过限位轴15能够对来回移动的承载轴5起到限位作用，避免承载轴5在来回移动或耐磨钢球碰撞强化板二18过程中发生晃动，增强承载板在耐磨钢球强化过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球的强化效率及强化质量。
32.优选地，所述的强化桶2上的料管12上活动设置密封盖16，将密封盖16与料管12通过螺纹连接，在耐磨钢球进行强化前，强化桶2上的料管12朝上，将需要强化处理的耐磨钢球经过料管12加入到强化桶2内，通过密封盖16能够避免强化过程中的耐磨钢球从料管12排出，减少了耐磨钢球的浪费，在耐磨钢球强化完成后，强化桶2上的料管12朝下，将强化桶2内强化后的耐磨钢球从料管12排出，便于对强化后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率。
33.优选地，所述的辅轮10上套设有防滑垫19，通过防滑垫19避免限位环14在辅轮10上打滑，提高限位环14在辅轮10转动过程中的稳定性，进而提高强化桶2在工作过程中的稳定性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。