一种用于3D打印机粉末取粉机构的制作方法

一种用于3d打印机粉末取粉机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机设备的技术领域，具体为一种用于3d打印机粉末取粉机构。


背景技术：

2.3d打印为一种累积制造技术，即根据所设计的3d模型，通过3d打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。3d打印机以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材，粉末状金属等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体的技术。现阶段三维打印机被用来制造产品。一些系统使用“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。
3.现有的3d打印机在取粉的过程中，由于各种原因空气与粉末状金属接触，会产生结块的现象，从而导致3d打印的质量效果，且取粉的装置不利于拆装检修，为此本实用新型提出一种用于3d打印机粉末取粉机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于3d打印机粉末取粉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3d打印机粉末取粉机构，包括装粉箱，所述装粉箱的顶部设置有保护盖，所述保护盖的边沿处设置有空腔，所述保护盖上插接有转动杆，所述保护盖的顶部设置有操作盒，所述操作盒的内部设置有驱动电机，所述操作盒上通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上位于装粉箱的内部且套接有滑动块，所述滑动块的外侧设置有压板，所述第一螺杆的底端设置有转动轴，所述转动轴的两侧均设置有搅拌杆，所述第一螺杆与转动轴之间设置有挡板。
6.优选的，所述保护盖的截面呈“匚”型圆柱状结构，所述空腔设置有多个，且沿着保护盖的边沿处等角度分布。
7.优选的，所述装粉箱的上端边沿处开设有插槽，所述转动杆呈“t”型杆状结构，所述转动杆的一端设置有圆盘，所述圆盘的一侧位于空腔的内部且设置有第二螺杆，两个所述第二螺杆上套接有移动块，所述移动块分别与两个所述第二螺杆螺纹连接，所述移动块的一侧设置有插块，所述空腔的一侧开设有通槽，所述插块贯穿通槽且与插槽之间相互匹配。
8.优选的，所述第一螺杆贯穿保护盖延伸至装粉箱的内部，所述驱动电机的输出端设置有主动锥齿轮，所述第一螺杆上位于操作盒的内部且设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
9.优选的，所述滑动块与第一螺杆之间螺纹连接，所述压板呈圆形板状结构，且与装粉箱的投影面积相等，所述搅拌杆设置有多个，且倾斜向下排列分布在转动轴的两侧。
10.优选的，所述装粉箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该装置通过驱动电机的转动，加上主动锥齿轮与从动锥齿轮的配合，使得第一螺杆也随之转动，滑动块向下移动，压板推动粉末状金属进行出粉处理，同时转动轴也随之转动，搅拌杆对装粉箱的粉末状金属进行搅拌处理，防止在取粉的过程中产生结块的现象，提高3d打印的质量。
13.2.该装置通过转动杆的一端设置有圆盘，圆盘的一侧位于空腔的内部且设置有第二螺杆，两个第二螺杆上套接有移动块，移动块的一侧设置有插块，空腔的一侧开设有通槽，通过转动杆的转动，圆盘上的两个第二螺杆也随之转动，带动移动块向通槽方向移动，进而插块插接在插槽上，实现保护盖和装粉箱之间的安装固定，操作简单，方便取粉装置的检修。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型压板俯视的结构示意图。
17.图中：装粉箱1；插槽11；保护盖2；空腔21；转动杆22；圆盘23；第二螺杆24；移动块25；插块26；通槽27；操作盒3；驱动电机31；第一螺杆4；滑动块41；压板42；转动轴5；搅拌杆51；挡板6；出料管7；控制阀71。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3d打印机粉末取粉机构，包括装粉箱1，装粉箱1的顶部安装有保护盖2，装粉箱1的上端边沿处开设有插槽11，保护盖2的截面呈“匚”型圆柱状结构，保护盖2的边沿处设置有空腔21，空腔21设置有多个，且沿着保护盖2的边沿处等角度分布，保护盖2上插接有转动杆22，转动杆22呈“t”型杆状结构，转动杆22的一端焊接有圆盘23，圆盘23的一侧位于空腔21的内部且焊接有第二螺杆24，两个第二螺杆24上套接有移动块25，移动块25分别与两个第二螺杆24螺纹连接，移动块25的一侧焊接有插块26，空腔21的一侧开设有通槽27，插块26贯穿通槽27且与插槽11之间相互匹配。
20.保护盖2的顶部固定安装有操作盒3，操作盒3上通过轴承转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4贯穿保护盖2延伸至装粉箱1的内部，操作盒3的内部安装有驱动电机31，驱动电机31的型号为ys90s4，驱动电机31的输出端安装有主动锥齿轮，第一螺杆4上位于操作盒3的内部且安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，第一螺杆4上位于装粉箱1的内部且套接有滑动块41，滑动块41与第一螺杆4之间螺纹连接，滑动块41的外侧焊接有压板42，压板42呈圆形板状结构，且与装粉箱1的投影面积相等，第一螺杆4的底端焊接有转动轴5，转动轴5的两侧均焊接有搅拌杆51，搅拌杆51设置有多个，且倾斜向下排列分布在转动轴5的两侧,第一螺杆4与转动轴5之间焊接有挡板6，装粉箱1的底部插接有出料管7，出料
管7上安装有控制阀71，控制阀71的型号为zdlp。
21.工作原理：实际使用时，该装置通过装粉箱1的顶部设置有保护盖2，保护盖2的顶部设置有操作盒3，操作盒3的内部设置有驱动电机31，操作盒3上通过轴承转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4上位于装粉箱1的内部且套接有滑动块41，滑动块41的外侧设置有压板42，第一螺杆4的底端设置有转动轴5，转动轴5的两侧均设置有搅拌杆51，第一螺杆4与转动轴5之间设置有挡板6，通过驱动电机31的转动，加上主动锥齿轮与从动锥齿轮的配合，使得第一螺杆4也随之转动，滑动块41向下移动，压板42推动粉末状金属进行出粉处理，同时转动轴5也随之转动，搅拌杆51对装粉箱1的粉末状金属进行搅拌处理，防止在取粉的过程中产生结块的现象，提高3d打印的质量；通过保护盖2的边沿处设置有空腔21，保护盖2上插接有转动杆22，转动杆22的一端焊接有圆盘23，圆盘23的一侧位于空腔21的内部且焊接有第二螺杆24，两个第二螺杆24上套接有移动块25，移动块25的一侧焊接有插块26，空腔21的一侧开设有通槽27，通过转动杆22的转动，圆盘23上的两个第二螺杆24也随之转动，带动移动块25向通槽27方向移动，进而插块26插接在插槽11上，实现保护盖2和装粉箱1之间的安装固定，操作简单，方便取粉装置的检修。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。