一种单层框架钢结构的定形组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种单层框架钢结构的定形组件。


背景技术：

2.近年来，为减少建筑垃圾，节约建造成本，高层钢结构式建筑在我国得到了高度重视和大力推广，相较于传统现浇混凝土结构，钢结构式建筑具有节约工期、施工质量易于控制、节约成本、对环影响小等优点。高层钢结构包括多跨门式钢架、钢管柱的等多种结构；单层框架钢结构是其中一种常用的结构；单层框架钢结构从结构上说是一格静定结构，受集中载荷与均布载荷的影响；其可以提供足够的抗侧刚度及抗扭强度。
3.单层框架钢结构包括中纵向梁和水平系杆；水平系杆由一根根分段杆水平焊接而成，由于用于高层建筑，对于尺寸偏差等要求严格把控；所以在焊接过程要严格控制焊接变形规律，优化焊接顺序，严格把控焊接质量和焊接变形；在成型冷却后还需要在再次测量，若超出最大误差范围，则通过千斤顶等进行构件校正纠偏。
4.水平系杆产生误差的主要原因是人工焊接定位误差和焊接后产生的焊接应力变形，焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力；焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化；焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因；当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形；基于此技术背景之下，发明人设计一种单层框架钢结构的定形组件，本装置在水平系杆焊接后，予以保温，从而减少水平系杆焊接后产生的残余应力导致的变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单层框架钢结构的定形组件，本装置在水平系杆焊接后，予以保温，从而减少水平系杆焊接后产生的残余应力导致的变形。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种单层框架钢结构的定形组件,包括第一固定件及与第一固定件相配合的第二固定件，第一固定件上与水平系杆对应位置设有凹陷部；第二固定件为若干与凹陷部配合后对水平系杆进行夹紧定位的半环形结构；在凹陷部与第二固定件的内侧相对开设有半环形的容纳槽；石棉布包裹于水平系杆的焊接处，第一固定件与第二固定件锁紧配合于水平系杆的焊接处，容纳槽将石棉布罩于其内。
7.具体的，所述第一固定件为一体式结构；凹陷部半环形结构，其位于第一固定件的端部；所述第一固定件的端部设有l型的第一扣槽；第二固定件的一端设有与第一扣槽相配合的第二扣槽，其另一端设有固定板；第二扣槽与第一扣槽扣接后，第二固定件通过固定板与第一固定件锁紧固定。
8.进一步，所述第一固定件为一体式结构；凹陷部半环形结构，其位于第一固定件的
端部及中间位置；所述第二固定件的两侧设有安装板；第二固定件通过安装板与第一固定件固定。
9.本实用新型的有益效果在于：本装置在水平系杆焊接后，予以保温，从而减少水平系杆焊接后产生的残余应力导致的变形。
10.此外，本发明还具备如下特点：第一固定件为一体式结构，第一固定件与第二固定件锁紧配合于水平系杆的焊接处，容纳槽将石棉布罩于其内，这样既增加了石棉布的保温效果，同时第一固定件为一体式结构，对若干平行的水平系杆进行机械定位；以避免管柱焊接后产生的残余应力导致的变形。
11.同时石棉布与第一固定件、第二固定件为分体结构，石棉布可以对水平系杆的焊接处有一个更好的包裹。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的石棉布位置示意图。
14.图3为本实用新型的凹陷部结构示意图。
15.图4为本实用新型的第二固定件结构示意图。
16.图5为本实用新型的第一固定件结构示意图一。
17.图6为本实用新型的第一固定件结构示意图二。
18.图7为本实用新型的安装板结构示意图。
19.图中：第一固定件1、第二固定件2、凹陷部3、石棉布4、容纳槽5、第一扣槽6、第二扣槽7、固定板8、安装板9。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.为了减少水平系杆焊接后产生的残余应力导致的变形的影响，发明人设计了一种单层框架钢结构的定形组件；结合图1至图7对本实用新型作进一步详细说明，其原理结构如下。
23.本装置包括第一固定件1及与第一固定件1相配合的第二固定件2；第一固定件1与第二固定件2通过螺栓等紧固件，以对焊接后的水平系杆进行机械定位，进而减少焊接应力导致的变形；具体来说，第一固定2件上设有与水平系杆位置对应的凹陷部3；第二固定件2为半环形结构，其与凹陷部3配合后对水平系杆进行夹紧定位；石棉布4具有保温和均匀分散热源性能；焊接完成后，为保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放，从而避免延迟裂纹出现，焊后立即进行后热、保温处理；同时在凹陷部3与第二
固定件2的内侧相对开设有半环形的容纳槽5；石棉布4包裹于水平系杆的焊接处，第一固定件1与第二固定件2锁紧配合于水平系杆的焊接处，容纳槽5将石棉布4罩于其内；石棉布4予以保温，从而减少水平系杆焊接后产生的残余应力导致的变形；同时第一固定件1与第二固定件2对若干平行的水平系杆进行机械定位；以避免管柱焊接后产生的残余应力导致的变形；同时石棉布4与第一固定件、第二固定件为分体结构，石棉布可以对水平系杆的焊接处有一个更好的包裹。
24.实施例一，单层框架结构，水平系杆有两根相互平行的，也有多根相互平行的结构，当水平系杆为两根时，考虑到安装的简洁性；第一固定件1为一体式结构；凹陷部3半环形结构，凹陷部位于第一固定件1两侧的端部；所述第一固定件1的端部设有l型的第一扣槽6；第二固定件2的一端设有与第一扣槽6相配合的第二扣槽7；第一扣槽6和第二扣槽7的棱角有弧形过度，便于装配；第二固定件2的另一端设有固定板8，在固定板8上开设有固定通道，在第一固定件1上对应的位置有螺纹孔；第二扣槽7与第一扣槽6扣接后，螺栓穿过固定板8上的固定通道与在第一固定件1上的螺纹孔配合，进而进行锁紧；一端扣接一端通过锁紧件锁紧。
25.实施例二，当水平系杆为多根平行的时，第一固定件1为一体式结构；凹陷部3半环形结构，凹陷部3位于第一固定件1的端部及中间位置；凹陷部3与水平系杆的位置对应；第二固定件2的两侧设有安装板9；在安装板9上开设有通道，在第一固定件1上对应的位置有螺纹孔，第二固定件2通过安装板9与第一固定件固定。
26.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。