复合钢管前摆左旋焊管设备的制作方法

技术特征：
1.复合钢管前摆左旋焊管设备，包括机身（1）、复合钢管本体（5）、底座（7）、固定板（8）、支撑板（11）和液压缸（13），其特征在于：所述机身（1）上方设有电动滑轨（2），且电动滑轨（2）通过滑块（3）与旋转机构（4）滑动连接，所述复合钢管本体（5）设置在电动滑轨（2）上方，且复合钢管本体（5）下方设有支撑滚轮（9），所述底座（7）下方与滑轮（6）固定连接，且滑轮（6）与电动滑轨（2）滑动连接，所述固定板（8）设置在底座（7）上方两侧，且固定板（8）中间设有支撑滚轮（9），同时支撑滚轮（9）一端与电机（10）转动连接，所述支撑板（11）一端与机身（1）一侧固定连接，且支撑板（11）另一端与顶板（12）固定连接，所述液压缸（13）设置在顶板（12）下方，且液压缸（13）与活塞杆（14）一端连接，同时活塞杆（14）另一端与焊接器（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的复合钢管前摆左旋焊管设备，其特征在于：所述旋转机构（4）包括第一伸缩气缸（401）、第二伸缩气缸（402）、旋转电机（403）、伸缩转杆（404）、连接块（405）、第三伸缩气缸（406）、吸盘（407）和位置传感器（408），所述第一伸缩气缸（401）与滑块（3）固定连接，且第一伸缩气缸（401）上方设有第二伸缩气缸（402），所述旋转电机（403）一端与第二伸缩气缸（402）固定连接，且旋转电机（403）另一端与伸缩转杆（404）转动连接，同时伸缩转杆（404）通过连接块（405）与第三伸缩气缸（406）固定连接，所述吸盘（407）与第三伸缩气缸（406）固定连接，且吸盘（407）上设有位置传感器（408）。3.根据权利要求2所述的复合钢管前摆左旋焊管设备，其特征在于：所述吸盘（407）设有三个，且吸盘（407）均匀分布在第三伸缩气缸（406）上。4.根据权利要求1所述的复合钢管前摆左旋焊管设备，其特征在于：所述电动滑轨（2）、滑轮（6）和底座（7）构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于机身（1）长度。5.根据权利要求1所述的复合钢管前摆左旋焊管设备，其特征在于：所述支撑滚轮（9）和电机（10）构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。6.根据权利要求1所述的复合钢管前摆左旋焊管设备，其特征在于：所述液压缸（13）、活塞杆（14）和焊接器（15）构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑板（11）长度。

技术总结
本实用新型公开了复合钢管前摆左旋焊管设备，包括机身、复合钢管本体、底座、固定板、支撑板和液压缸，所述机身上方设有电动滑轨，且电动滑轨通过滑块与旋转机构滑动连接，所述复合钢管本体设置在电动滑轨上方，且复合钢管本体下方设有支撑滚轮，所述底座下方与滑轮固定连接，所述固定板设置在底座上方两侧，且固定板中间设有支撑滚轮，所述支撑板一端与机身一侧固定连接，所述液压缸设置在顶板下方。该复合钢管前摆左旋焊管设备设置有旋转电机和吸盘，旋转电机与伸缩转杆转动连接，伸缩转杆通过连接块与第三伸缩气缸固定连接，吸盘设有三个，吸盘与第三伸缩气缸一端固定连接，三个吸盘吸附力较强，旋转电机工作便于带动三个吸盘旋转转动。旋转转动。旋转转动。


技术研发人员：许京武 张先进 刘小春 尹浩鑫 蒋文亮
受保护的技术使用者：湖南前元新材料有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/15