一种新型钢管隔板焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及了一种新型钢管隔板焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，钢结构焊接时通常会使用到焊接底座对需要焊接的钢零件进行固定，在对两段钢管进行焊接时，很多时候由于没有很好的固定住两根钢管，导致其焊接部位发生位移，从而使得焊缝歪斜甚至无法焊接，而且，焊机在对钢管进行焊接时，钢管的焊接方位不方便进行调节，为工作人员的焊接带来了不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型钢管隔板焊接设备，具备方便对钢管进行固定等优点，解决了常规底座固定效果差的问题。
4.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，包括操作台，所述操作台顶部的中央安装有焊机，所述焊机的内部设置有驱动结构和控制器，所述焊机的内壁设置有环形槽，环形槽内壁的中央开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有焊头，所述操作台顶部左右两侧的中央均设置有固定结构，固定结构包括支撑框，所述支撑框的底部与操作台的顶部之间相互连接固定，所述操作台的顶部固定连接有调节结构，调节结构包括安装框，所述安装框的底部设置有连杆，所述连杆的顶部贯穿安装框内壁的底部，所述连杆的表面靠近顶部的位置固定连接有圆形转轴，所述连杆的顶部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的底部与圆形转轴的顶部之间连接固定，所述安装框的内部设置有调节结构，调节结构的包括一号板和二号板，所述一号板和二号板顶部的中央分别固定连接有一号支撑板和二号支撑板，两个所述一号支撑板和二号支撑板之间分别设置有一号管和二号管。
5.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号板的底部与安装框内壁底部之间相互贴合，所述二号板底部与一号板底部之间相互贴合。
6.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号板的正面固定连接有一号连接板，所述二号板的背面固定连接有二号连接板。
7.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号连接板和二号连接板靠近安装框中心的一侧等距离开设有凹槽，所述凹槽与一号齿轮表面的轮齿相契合，该结构设置，使得一号齿轮转动时其表面的轮齿能够与凹槽契合并带动一号连接板和二号连接板相对移动或反向移动，从而使得一号板和二号板能够相对移动和反向移动。
8.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号板的正面靠近顶部的位置固定连接有连接环，所述二号板的背面靠近顶部的位置固定连接有对接环，该结构设置，使得一号板和二号板在移动的过程中能够调节连接环和对接环之间的距离，从而方便对一号管和二号管进行夹持和固定。
9.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，其中，连接环和对接环的内壁分别固定连接有一号橡胶块和二号橡胶块，所述一号管的正面和背面分别与一号橡胶块的内壁和二号橡胶块的内壁之间相互贴合。
10.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，其中，圆形转轴顶部的直径大于一号连接板与二号连接板之间的距离，所述连杆的底部固定连接有把手。
11.本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，其中，所述滑槽的内壁设置有凸条，所述滑块的底部通过连接框安装有二号齿轮，所述连接框的背面安装有用于带动二号齿轮在滑槽内滚动的微型电机，所述焊机正面靠近底部的中央位置设置有螺旋电线，所述螺旋电线的另一端安装在安装块正面的中央位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过该装置上设置的一号板和一号连接板，配合该装置上设置的二号板和二号连接板，再由该装置上设置的连杆、圆形转轴以及一号齿轮，连杆转动时能够带动圆形转轴和一号齿轮转动，一号齿轮转动时其表面的轮齿能够与凹槽契合并带动一号连接板和二号连接板相对移动或反向移动，从而使得一号板和二号板能够相对移动和反向移动，再配合该装置上设置的连接环和对接环，使得一号板和二号板在移动的过程中能够调节连接环和对接环之间的距离，从而方便对一号管和二号管进行夹持和固定。
14.2、本实用新型通过该装置上设置的支撑框，配合该装置上设置的把手，使得工作人员方便通过连接框底部的空隙转动把手对该装置进行调节，使用起来更加方便，再通过该装置上设置的安装框，安装框能够将一号连接板和二号连接板限制在其内部，该装置整体使用起来更加的稳定。
15.3、本实用新型通过该装置上设置的电动伸缩杆，使得电动伸缩杆能够带动焊头移动到一号管与二号管的连接处，再通过该装置上设置的滑槽和凸条，配合该装置上设置的滑块、二号齿轮以及微型电机，微型电机开启时其输出轴能够带动二号齿轮在滑槽内的凸条表面滚动，二号齿轮滚动时能够带动滑块在滑槽内部滑动，滑块在滑槽内滑动时能够依次带动安装块、电动伸缩杆以及焊头在环形槽内部移动并对一号管与二号管的连接处进行焊接，方便对一号管的二号管连接处的各个方位进行焊接。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型调节结构俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型局部侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型一号板与一号连接板连接后俯视构示意图；
21.图5为本实用新型连杆、圆形转轴和一号齿轮连接后正视结构示意图；
22.图6为本实用新型焊机右视结构示意图；
23.图7为本实用新型图6中a处放大结构示意图；
24.图8为本实用新型滑块、安装框与二号齿轮连接后侧视结构示意图。
25.图中：1、操作台；2、支撑框；3、安装框；4、连杆；41、圆形转轴；42、一号齿轮；43、把
手；5、一号板；51、一号支撑板；52、一号连接板；53、凹槽；6、二号板；61、二号支撑板；62、二号连接板；7、连接环；71、一号橡胶块；8、对接环；81、二号橡胶块；9、一号管；10、二号管；11、焊机；12、安装块；13、螺旋电线；14、电动伸缩杆；15、焊头；16、滑块；161、连接框；17、二号齿轮；18、微型电机；19、滑槽；20、凸条。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1
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8，本实用新型的新型钢管隔板焊接设备，包括操作台1，操作台1顶部的中央安装有焊机11，焊机11的内部设置有驱动结构和控制器，焊机11的内壁设置有环形槽，环形槽内壁的中央开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接有安装块12，安装块12的顶部安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部安装有焊头15，操作台1顶部左右两侧的中央均设置有固定结构，固定结构包括支撑框2，支撑框2的底部与操作台1的顶部之间相互连接固定，操作台1的顶部固定连接有调节结构，调节结构包括安装框3，安装框3的底部设置有连杆4，连杆4的顶部贯穿安装框3内壁的底部，连杆4的表面靠近顶部的位置固定连接有圆形转轴41，连杆4的顶部固定连接有一号齿轮42，一号齿轮42的底部与圆形转轴41的顶部之间连接固定，安装框3的内部设置有调节结构，调节结构的包括一号板5和二号板6，一号板5和二号板6顶部的中央分别固定连接有一号支撑板51和二号支撑板61，两个一号支撑板51和二号支撑板61之间分别设置有一号管9和二号管10。
29.一号板5的底部与安装框3内壁底部之间相互贴合，二号板6底部与一号板5底部之间相互贴合。
30.一号板5的正面固定连接有一号连接板52，二号板6的背面固定连接有二号连接板62。
31.一号连接板52和二号连接板62靠近安装框3中心的一侧等距离开设有凹槽53，凹槽53与一号齿轮42表面的轮齿相契合，该结构设置，使得一号齿轮42转动时其表面的轮齿能够与凹槽53契合并带动一号连接板52和二号连接板62相对移动或反向移动，从而使得一号板5和二号板6能够相对移动和反向移动。
32.一号板5的正面靠近顶部的位置固定连接有连接环7，二号板6的背面靠近顶部的位置固定连接有对接环8，该结构设置，使得一号板5和二号板6在移动的过程中能够调节连接环7和对接环8之间的距离，从而方便对一号管9和二号管10进行夹持和固定。
33.连接环7和对接环8的内壁分别固定连接有一号橡胶块71和二号橡胶块81，一号管9的正面和背面分别与一号橡胶块71的内壁和二号橡胶块81的内壁之间相互贴合。
34.圆形转轴41顶部的直径大于一号连接板52与二号连接板62之间的距离，连杆4的底部固定连接有把手43。
35.滑槽19的内壁设置有凸条20，滑块16的底部通过连接框161安装有二号齿轮17，连接框161的背面安装有用于带动二号齿轮17在滑槽19内滚动的微型电机18，焊机11正面靠近底部的中央位置设置有螺旋电线13，螺旋电线13的另一端安装在安装块12正面的中央位置。
36.在使用本实用新型时：首先，将一号管9放置在操作台1顶部左侧的固定结构内部，然后顺时针转动把手43进行调节，此时，把手43带动连杆4顺时针转动，连杆4转动时带动圆形转轴41和一号齿轮42转动，一号齿轮42转动时其表面的轮齿与凹槽53契合并带动一号连接板52和二号连接板62相对移动，从而使得一号板5和二号板6相对移动，一号板5和二号板6在移动的过程中带动连接环7和对接环8相对移动将一号管9夹持住，此时一号管9的正面和背面分别与一号橡胶块71的内壁和二号橡胶块81的内壁之间相互贴合，接着将二号管10与一号管9对齐并夹持固定在操作台1右侧的固定结构中，完成对钢管的固定，接着开启该装置，电动伸缩杆14带动焊头15移动到一号管9与二号管10的连接处，微型电机18的输出轴带动二号齿轮17在滑槽19内的凸条20表面滚动，二号齿轮17滚动时带动滑块16在滑槽19内部滑动，滑块16在滑槽19内滑动时依次带动安装块12、电动伸缩杆14以及焊头15在环形槽内部移动并对一号管9与二号管10的连接处进行焊接。
37.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。