一种自动切边机的从动轮组的制作方法

1.本实用新型涉及切边机配件领域，特别地，涉及一种自动切边机的从动轮组。


背景技术：

2.一般来说，锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件由于边缘不平整，往往都需要进行切边处理。
3.由于锻件切边的工作量很大，故全自动切边机成为行业里尤为重要的设备，在自动切边机中具有送料机构，该机构用到了第一轮架、第二轮架、两主动轮、两从动轮、两送料电机和两传送带，两主动轮并排转动安装在第一轮架上，两从动轮并排转动安装在第二轮架上，传送带套设在两组主动轮和从动轮上，送料电机安装在第一轮架上并通过皮带带动主动轮转动，进而带动传动带运动，通过两送料电机间歇运动，使得两传动带交替工作对锻件进行输送。
4.现有的两从动轮并排转动安装在第一轮架上，并且相互以独立形式在转动，故存在着同轴度不佳的问题，而且相互因独立形式存在，导致两从动轮之间缝隙较大，进而在容易藏灰问题，时间一久，容易影响送料机构的稳定性和寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种自动切边机的从动轮组，以达到同轴度好、不容易藏灰、结构巧妙合理的的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动切边机的从动轮组，包括主轴，所述主轴上套设有两个对称且并排设置的轮筒套，所述轮筒套与主轴之间设有第一轴承和第二轴承，所述主轴上设有供第一轴承套装的大环形肩凸，所述轮筒套的一端设有位于轮筒套内壁供第一轴承安装的第一内环形槽凹，所述轮筒套的另一端设有位于轮筒套内壁供第二轴承安装的第二内环形槽凹，所述主轴的两端设有与主轴一体成型的装架轴。
7.通过上述设置，轮筒套通过第一轴承和第二轴承能在主轴上稳定转动，并且两个轮筒套可以独立运动，任何一个轮筒套在转动时，不会影响到另一个轮筒套，将本实用新型的从动轮组安装好之后，通过两装架轴安装在轮架上，传动带带动轮筒套转动，相对于现有的方式，该从动轮组同轴度好、结构巧妙合理。
8.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述装架轴上套设有用于限位第二轴承的挡圈。
9.通过上述设置，挡圈能够更好的对第二轴承进行限位，避免第二轴承在使用时发生脱落。
10.作为本实用新型的具体方案可以优选为：两所述轮筒套相互远离的一端在轮筒套的外壁上设有第一环形凸起，两所述轮筒套相互靠近的一端在轮筒套的外壁上设有第二环
形凸起。
11.通过上述设置，第一环形凸起配合第二环形凸起能够有效的对套在轮筒套上的传动带进行限位，避免传动带发生位移。
12.作为本实用新型的具体方案可以优选为：其中一所述轮筒套的第二环形凸起上设有环形陷缺凹槽，另一所述轮筒套的第二环形凸起上设有与环形陷缺凹槽适配的环形补足凸起。
13.通过上述设置，该设计杜绝了灰尘通过两轮筒套之间的缝隙进入到轮筒套的内部，延长了整体的使用寿命。
14.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述大环形肩凸的中部设有对第一轴承进行限位的小环形肩凸。
15.通过上述设置，小环形肩凸的存在可以对两侧的第一轴承进行限位，避免第一轴承发生位移进而带动轮筒套发生位移，导致整体的稳定性变差。
16.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：轮筒套通过第一轴承和第二轴承能在主轴上稳定转动，并且两个轮筒套可以独立运动，任何一个轮筒套在转动时，不会影响到另一个轮筒套，将本实用新型的从动轮组安装好之后，通过两装架轴安装在轮架上，传动带带动轮筒套转动，相对于现有的方式，该从动轮组同轴度好、结构巧妙合理。另外，两轮筒套相互远离的一端在轮筒套的外壁上设有第一环形凸起，两轮筒套相互靠近的一端在轮筒套的外壁上设有第二环形凸起。第一环形凸起配合第二环形凸起能够有效的对套在轮筒套上的传动带进行限位，避免传动带发生位移。而且，其中一轮筒套的第二环形凸起上设有环形陷缺凹槽，另一轮筒套的第二环形凸起上设有与环形陷缺凹槽适配的环形补足凸起。该设计杜绝了灰尘通过两轮筒套之间的缝隙进入到轮筒套的内部，延长了整体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部放大图。
20.附图标记：1、主轴；2、轮筒套；3、第一轴承；4、第二轴承；5、大环形肩凸；6、第一内环形槽凹；7、第二内环形槽凹；8、装架轴；9、挡圈；10、第一环形凸起；11、第二环形凸起；12、环形陷缺凹槽；13、环形补足凸起；14、小环形肩凸。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
22.一种自动切边机的从动轮组，参考图1和图2所示，本实用新型的一种自动切边机的从动轮组，包括主轴1，主轴1上套设有两个对称且并排设置的轮筒套2，轮筒套2与主轴1之间设有第一轴承3和第二轴承4，主轴1上设有供第一轴承3套装的大环形肩凸5，轮筒套2
的一端设有位于轮筒套2内壁供第一轴承3安装的第一内环形槽凹6，轮筒套2的另一端设有位于轮筒套2内壁供第二轴承4安装的第二内环形槽凹7，主轴1的两端设有与主轴1一体成型的装架轴8。
23.轮筒套2通过第一轴承3和第二轴承4能在主轴1上稳定转动，并且两个轮筒套2可以独立运动，任何一个轮筒套2在转动时，不会影响到另一个轮筒套2，将本实用新型的从动轮组安装好之后，通过两装架轴8安装在轮架上，传动带带动轮筒套2转动，相对于现有的方式，该从动轮组同轴度好、结构巧妙合理。
24.装架轴8上套设有用于限位第二轴承4的挡圈9。挡圈9能够更好的对第二轴承4进行限位，避免第二轴承4在使用时发生脱落。
25.两轮筒套2相互远离的一端在轮筒套2的外壁上设有第一环形凸起10，两轮筒套2相互靠近的一端在轮筒套2的外壁上设有第二环形凸起11。第一环形凸起10配合第二环形凸起11能够有效的对套在轮筒套2上的传动带进行限位，避免传动带发生位移。
26.参考图3所示，其中一轮筒套2的第二环形凸起11上设有环形陷缺凹槽12，另一轮筒套2的第二环形凸起11上设有与环形陷缺凹槽12适配的环形补足凸起13。该设计杜绝了灰尘通过两轮筒套2之间的缝隙进入到轮筒套2的内部，延长了整体的使用寿命。
27.大环形肩凸5的中部设有对第一轴承3进行限位的小环形肩凸14。小环形肩凸14的存在可以对两侧的第一轴承3进行限位，避免第一轴承3发生位移进而带动轮筒套2发生位移，导致整体的稳定性变差。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种自动切边机的从动轮组，其特征是，包括主轴，所述主轴上套设有两个对称且并排设置的轮筒套，所述轮筒套与主轴之间设有第一轴承和第二轴承，所述主轴上设有供第一轴承套装的大环形肩凸，所述轮筒套的一端设有位于轮筒套内壁供第一轴承安装的第一内环形槽凹，所述轮筒套的另一端设有位于轮筒套内壁供第二轴承安装的第二内环形槽凹，所述主轴的两端设有与主轴一体成型的装架轴。2.如权利要求1所述的一种自动切边机的从动轮组，其特征在于：所述装架轴上套设有用于限位第二轴承的挡圈。3.如权利要求1所述的一种自动切边机的从动轮组，其特征在于：两所述轮筒套相互远离的一端在轮筒套的外壁上设有第一环形凸起，两所述轮筒套相互靠近的一端在轮筒套的外壁上设有第二环形凸起。4.如权利要求3所述的一种自动切边机的从动轮组，其特征在于：其中一所述轮筒套的第二环形凸起上设有环形陷缺凹槽，另一所述轮筒套的第二环形凸起上设有与环形陷缺凹槽适配的环形补足凸起。5.如权利要求1所述的一种自动切边机的从动轮组，其特征在于：所述大环形肩凸的中部设有对第一轴承进行限位的小环形肩凸。

技术总结
本实用新型公开了一种自动切边机的从动轮组，属于切边机配件技术领域，包括主轴，主轴上套设有两个对称且并排设置的轮筒套，轮筒套与主轴之间设有第一轴承和第二轴承，主轴上设有供第一轴承套装的大环形肩凸，轮筒套的一端设有位于轮筒套内壁供第一轴承安装的第一内环形槽凹，轮筒套的另一端设有位于轮筒套内壁供第二轴承安装的第二内环形槽凹，主轴的两端设有与主轴一体成型的装架轴，达到了同轴度好、不容易藏灰、结构巧妙合理的效果。结构巧妙合理的效果。结构巧妙合理的效果。


技术研发人员：钟青柳
受保护的技术使用者：台州昌亨科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/15