复合钢管前摆左旋焊管设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢管技术领域，具体为复合钢管前摆左旋焊管设备。


背景技术：

2.钢塑复合管，简称钢塑管，是一种复合管管材，为传统镀锌管的升级型产品。它以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成，一般用螺纹连接。复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。现有的复合钢管焊管设备输送效果较差，复合钢管直径偏大，复合钢管在输送过程中较为不便，且现有的复合钢管焊管设备旋转较为麻烦，需人工搬运进行旋转，工作效率较低，且费时费力，不便于加工使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供复合钢管前摆左旋焊管设备，以解决上述背景技术中提出的现有的合钢管焊管设备输送效果较差，且现有的复合钢管焊管设备旋转较为麻烦，需人工搬运进行旋转的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合钢管前摆左旋焊管设备，包括机身、复合钢管本体、底座、固定板、支撑板和液压缸，所述机身上方设有电动滑轨，且电动滑轨通过滑块与旋转机构滑动连接，所述复合钢管本体设置在电动滑轨上方，且复合钢管本体下方设有支撑滚轮，所述底座下方与滑轮固定连接，且滑轮与电动滑轨滑动连接，所述固定板设置在底座上方两侧，且固定板中间设有支撑滚轮，同时支撑滚轮一端与电机转动连接，所述支撑板一端与机身一侧固定连接，且支撑板另一端与顶板固定连接，所述液压缸设置在顶板下方，且液压缸与活塞杆一端连接，同时活塞杆另一端与焊接器固定连接。
5.优选的，所述旋转机构包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、旋转电机、伸缩转杆、连接块、第三伸缩气缸、吸盘和位置传感器，所述第一伸缩气缸与滑块固定连接，且第一伸缩气缸上方设有第二伸缩气缸，所述旋转电机一端与第二伸缩气缸固定连接，且旋转电机另一端与伸缩转杆转动连接，同时伸缩转杆通过连接块与第三伸缩气缸固定连接，所述吸盘与第三伸缩气缸固定连接，且吸盘上设有位置传感器。
6.优选的，所述吸盘设有三个，且吸盘均匀分布在第三伸缩气缸上。
7.优选的，所述电动滑轨、滑轮和底座构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于机身长度。
8.优选的，所述支撑滚轮和电机构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
9.优选的，所述液压缸、活塞杆和焊接器构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑板长度。
10.与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该复合钢管前摆左旋焊管设备，
11.（1）设置有电动滑轨和支撑滚轮，电动滑轨与底座下方滑轮构成滑动机构，底座滑
动便于带动支撑滚轮移动，便于移动往前输送复合钢管，电机工作便于带动支撑滚轮转动，便于带动复合钢管向左移动，这种方式较为简单，无需人工搬运复合钢管进行旋转，省时省力，便于带动复合钢管前摆；
12.（2）设置有旋转电机和吸盘，第二伸缩气缸伸缩便于调整旋转电机位置，旋转电机工作便于带动伸缩转杆和吸盘转动，吸盘上设有位置传感器，通过位置传感器便于实时检测复合钢管位置，从而控制第三伸缩气缸伸缩便于调整吸盘位置，便于吸盘更好的吸附固定复合钢管，旋转电机工作带动吸盘和复合钢管向左旋转，这种方式较为简单，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型旋转机构结构示意图；
16.图4为本实用新型右视结构示意图。
17.图中：1、机身，2、电动滑轨，3、滑块，4、旋转机构，401第一伸缩气缸，402、第二伸缩气缸，403、旋转电机，404、伸缩转杆，405、连接块，406、第三伸缩气缸，407、吸盘，408、位置传感器，5、复合钢管本体，6、滑轮，7、底座，8、固定板，9、支撑滚轮，10、电机，11、支撑板，12、顶板，13、液压缸，14、活塞杆，15、焊接器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供复合钢管前摆左旋焊管设备，如图2和图3所示，机身1上方设有电动滑轨2，且电动滑轨2通过滑块3与旋转机构4滑动连接，第一伸缩气缸401与滑块3固定连接，且第一伸缩气缸401上方设有第二伸缩气缸402，旋转电机403一端与第二伸缩气缸402固定连接，且旋转电机403另一端与伸缩转杆404转动连接，同时伸缩转杆404通过连接块405与第三伸缩气缸406固定连接，吸盘407与第三伸缩气缸406固定连接，且吸盘407上设有位置传感器408，旋转电机403工作便于带动伸缩转杆404和连接块405转动，从而带动吸盘407转动，吸盘407通过第三伸缩气缸406与连接块405固定连接，通过第三伸缩气缸406便于调整吸盘407长度，位置传感器408便于检测复合钢管本体5位置，便于更好的吸附固定复合钢管本体5，吸盘407设有三个，且吸盘407均匀分布在第三伸缩气缸406上，三个吸盘407吸附力较强，便于更好的带动复合钢管本体5向左旋转，这种方式较为简单，便于使用。
20.如图1和图4所示，复合钢管本体5设置在电动滑轨2上方，且复合钢管本体5下方设有支撑滚轮9，底座7下方与滑轮6固定连接，且滑轮6与电动滑轨2滑动连接，电动滑轨2、滑轮6和底座7构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于机身1长度，底座7与滑轮6固定连接，便于滑轮6在电动滑轨2上滑动，从而带动底座7上方支撑滚轮9移动，便于移动输送复合钢管本体5，固定板8设置在底座7上方两侧，且固定板8中间设有支撑滚轮9，同时支撑滚轮9一
端与电机10转动连接，支撑滚轮9和电机10构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，电机10工作便于带动支撑滚轮9转动，支撑滚轮9转动便于带动复合钢管本体5移动，这种方式较为简单，便于调整复合钢管本体5位置，支撑板11一端与机身1一侧固定连接，且支撑板11另一端与顶板12固定连接，液压缸13设置在顶板12下方，且液压缸13与活塞杆14一端连接，同时活塞杆14另一端与焊接器15固定连接，液压缸13、活塞杆14和焊接器15构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑板11长度，液压缸13带动活塞杆14做伸缩运动，从而带动焊接器15做伸缩运动，便于对不同尺寸复合钢管本体5进行焊接加工。
21.工作原理：在使用该复合钢管前摆左旋焊管设备时，首先将该复合钢管前摆左旋焊管设备搬至使用地点，将需要焊接加工的复合钢管本体5放到两个支撑滚轮9中间，接通电源，支撑滚轮9两侧设有固定板8，固定板8与底座7固定连接，有效防止支撑滚轮9发生偏移，支撑滚轮9一侧设有电机10，电机10工作便于带动支撑滚轮9转动便于调整复合钢管本体5位置，底座7下方滑轮6与电动滑轨2滑动连接，滑轮6滑动便于带动支撑滚轮9和复合钢管本体5移动，便于输送复合钢管本体5进行焊接加工，这种方式较为简单，便于复合钢管本体5快速向前摆动，滑块3滑动便于调整旋转机构4位置，第一伸缩气缸401伸缩便于调整第二伸缩气缸402高度，第二伸缩气缸402伸缩便于调整旋转电机403长度，旋转电机403工作便于带动伸缩转杆404和吸盘407转动，伸缩转杆404伸缩便于调整连接块405长度，连接块405通过第三伸缩气缸406与吸盘407固定连接，吸盘407上设有位置传感器408，通过位置传感器408便于吸盘407更好的吸附固定复合钢管本体5内壁，旋转电机403工作带动吸盘407转动，从而带动复合钢管本体5向左旋转转动，三个吸盘407吸附力较强，便于带动复合钢管本体5旋转转动，这种方式较为简单，便于带动不同尺寸复合钢管本体5进行旋转，便于更好的对复合钢管本体5进行焊接加工，液压缸13带动活塞杆14做伸缩运动，从而带动焊接器15做伸缩运动，便于对不同尺寸复合钢管本体5进行焊接加工，焊接结束，断开电源，将该复合钢管前摆左旋焊管设备搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。