一种角度可调的数控机床用焊接夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤指一种角度可调的数控机床用焊接夹具工装。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，经过运算处理有数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求和尺寸，自动的将零件加工出来。
3.在数控机床的加工使用过程中，通常会使用到夹具对物料进行夹持固定，但是现有的机床夹具的安装方式大多数结构固定，或是只能在一个平面进行旋转，适用面不够广泛，使用灵活性较差，使得普通的机床夹具给机床的使用带来不便。
4.为此，本实用新型提出一种角度可调的数控机床用焊接夹具工装，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种角度可调的数控机床用焊接夹具工装。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种角度可调的数控机床用焊接夹具工装，包括机床本体、第一电机、第二电机和角度调节机构，所述角度调节机构包括夹具平台、固定座、通过转轴设置在固定座内腔中的调节齿轮，以及与调节齿轮啮合的齿轮轴，所述夹具平台的上端面安装有夹具本体，其下端面两侧均固设有支撑臂，所述转轴贯穿固定座的两端固定套接支撑臂，将夹具平台与调节齿轮连接为一体，所述固定座的下方通过连接轴设置有环形齿轮，所述齿轮轴安装在机床本体上平行设置的两个安装座之间，且第一电机输出端的驱动轴穿过一个安装座连接齿轮轴，并与另一个安装座之间通过轴承转动连接，所述第二电机输出端的主动轴上设置有两个齿轮，所述齿轮与环形齿轮啮合。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹具本体是由两根夹具臂、一个固定板和一个活动板构成，两根所述夹具臂均为可弯折的“l”形板，且两根所述夹具臂的两端均固设有连接块，所述夹具臂通过连接块分别连接固定板和活动板。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹具平台上开设有安装槽，第三电机安装在安装槽内，且第三电机输出端设有丝杆，所述丝杆螺接移动块，所述移动块固设在活动板的底部。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装座上固设有套轴，所述套轴的中心开设有供第一电机输出端驱动轴穿过的第一通孔。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环形齿轮的中心开设有第二通孔，所
述第二通孔与套轴配合使用。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，两根所述夹具臂的夹持工件的内侧面均设置有缓冲橡胶垫。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出的一种角度可调的数控机床用焊接夹具工装，通过设置的角度调节机构，能够在不同的平面上进行旋转，适用面更加广泛，使用灵活性好。
13.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型角度调节机构结构示意图；
18.图3为本实用新型齿轮轴结构示意图；
19.图4为本实用新型夹具本体结构示意图；
20.图5为本实用新型安装槽结构示意图；
21.图6为本实用新型夹具臂结构示意图；
22.图中标号：1、机床本体；2、第一电机；3、第二电机；4、夹具平台；5、固定座；6、转轴；7、调节齿轮；8、齿轮轴；9、夹具本体；10、支撑臂；11、连接轴；12、环形齿轮；13、安装座；14、轴承；15、主动轴；16、齿轮；17、套轴；18、第一通孔；19、第二通孔；20、夹具臂；21、固定板；22、活动板；23、连接块；24、安装槽；25、第三电机；26、丝杆；27、移动块；28、缓冲橡胶垫。
具体实施方式
23.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：如图1所示，本实用新型提供的一种角度可调的数控机床用焊接夹具工装，包括机床本体1、安装在机床本体1上的第一电机2、第二电机3和角度调节机构，所述机床本体1上平行设置有两个安装座13，所述第一电机2输出端的驱动轴穿过一个安装座13连接齿轮轴8，并与另一个安装座13之间通过轴承14转动连接，所述第二电机3输出端的主动轴15上设置有两个齿轮16，所述齿轮16与环形齿轮12啮合；
26.如图2所示，所述角度调节机构包括夹具平台4、固定座5、通过转轴6设置在固定座5内腔中的调节齿轮7，以及与调节齿轮7啮合的齿轮轴8，所述夹具平台4的下端面两侧均固设有支撑臂10，所述转轴6贯穿固定座5的两端固定套接支撑臂10，将夹具平台4与调节齿轮7连接为一体，所述固定座5的下方通过连接轴11设置有环形齿轮12，所述环形齿轮12转动套设在安装座13上固设的套轴17上；
27.如图4
‑
5所示，所述夹具平台4的上端面安装有夹具本体9，所述夹具本体9是由两根夹具臂20、一个固定板21和一个活动板22构成，两根所述夹具臂20均为可弯折的“l”形板，且两根所述夹具臂20的两端均固设有连接块23，所述夹具臂20通过连接块23分别连接固定板21和活动板22；所述夹具平台4上开设有放置第三电机25的安装槽24，所述第三电机25输出端设有丝杆26，所述丝杆26螺接移动块27，所述移动块27固设在活动板22的底部。
28.进一步的，所述套轴17的中心开设有供第一电机2输出端驱动轴穿过的第一通孔18。
29.进一步的，所述环形齿轮12的中心开设有第二通孔19，所述第二通孔19与套轴17配合使用。
30.如图6所示，两根所述夹具臂20的夹持工件的内侧面均设置有缓冲橡胶垫28。
31.进一步的，所述第一电机2、第二电机3和第三电机25均为现有产品，所述第一电机2优选ye3型电机，所述第二电机3优选yct型电机，所述第三电机25优选sewr17型电机。
32.工作原理：
33.作业时，启动第一电机2或者第二电机3，即可向前后或者左右调节夹具平台4的角度，当启动第一电机2时，齿轮轴8旋转，带动调节齿轮7同步转动，即可调节夹具平台4的左右角度，当启动第二电机3时，主动轴15上的两个齿轮16旋转，带动环形齿轮12旋转，即可调节夹具平台4的前后角度；
34.夹持工件时，启动第三电机25，使得移动块27带动活动板22水平移动，即可夹持不同直径的工件；
35.综上所述，本装置使用方便，且实用性广泛，适合推广使用。
36.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
37.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。