一种能够消除钢带穿带划伤的切换导板的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌生产技术领域，具体为一种能够消除钢带穿带划伤的切换导板。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
3.热镀锌生产线正常生产过程中，带钢经过分切后从剪切位置至转向夹送辊位置约5m的距离，带钢完全处于无张力状态在飞剪后切换导板至输送皮带上滑动穿行。由于切换导板的原设计采用的黄铜金属平面设计，黄铜表面比带钢表面镀锌层的硬度大，所以带钢在穿行过程中与切换导板形成滑动摩擦使带钢表面形成连续性长条形划伤，严重影响了带钢表面质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够消除钢带穿带划伤的切换导板，具备使带钢在铜板表面与铜板形成滚动摩擦以减小摩擦力的优点，解决了带钢在穿行过程中与切换导板形成滑动摩擦使带钢表面形成连续性长条形划伤，严重影响了带钢表面质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够消除钢带穿带划伤的切换导板，包括支撑板、铜板、第一连接杆和第二连接杆，所述支撑板顶部两端与铜板底部两端焊接，所述铜板下表面的前后两端分别焊接有第一固定块，两个所述第一固定块相对一侧分别通过第一滚动轴承与第一连接杆的两端转动连接，所述第一连接杆上套装有第一滚轮，所述第一滚轮从铜板上开设的贯通孔伸出，所述铜板上表面一侧的前后两端分别焊接有第二固定块，两个所述第二固定块相对一侧分别通过第二滚动轴承与第二连接杆的两端转动连接，所述第二连接杆上套装有第二滚轮。
6.优选的，所述支撑板与铜板组成切换导板，支撑板与铜板之间的一侧固定有旋转支撑轴。
7.优选的，所述支撑板下表面焊接有支架，支架与支撑板下表面之间焊接有辅助架。
8.优选的，所述第一滚轮与铜板上开设的贯通孔相匹配，第一滚轮顶端凸出铜板表面1mm。
9.优选的，所述第一滚轮和第二滚轮均采用聚氨酯材料制作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一固定块、第一滚轮、第一连接杆和第一滚动轴承，达到了使带钢在铜板表面与铜板形成滚动摩擦以减小摩擦力的效果。本实用新型设置有第一固定块、第一滚轮、第一连接杆和第一滚动轴承，铜板下表面的前后两端分别焊接有第一固定
块，两个第一固定块相对一侧分别通过第一滚动轴承与第一连接杆的两端转动连接，第一连接杆上套装有第一滚轮，第一滚轮从铜板上开设的贯通孔伸出，第一滚轮顶端凸出铜板表面1mm。带钢移动到铜板上后与第一滚轮接触，使带钢在铜板表面与铜板形成滚动摩擦以减小摩擦力。
12.2、本实用新型通过设置第二固定块、第二滚轮、第二连接杆和第二滚动轴承，达到了在穿带过程中托举带钢减小带钢与切换导板的接触面积的效果。本实用新型设置有第二固定块、第二滚轮、第二连接杆和第二滚动轴承，铜板上表面一侧的前后两端分别焊接有第二固定块，两个第二固定块相对一侧分别通过第二滚动轴承与第二连接杆的两端转动连接，第二连接杆上套装有第二滚轮，带钢在铜板表面滚动后与第二滚轮接触，第二滚轮在带钢穿带过程中托举带钢减小带钢与切换导板的接触面积。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的铜板左侧剖视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二滚轮连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的铜板俯视结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、铜板；3、第一固定块；4、第一滚轮；5、第二固定块；6、第二滚轮；7、旋转支撑轴；8、支架；9、第一连接杆；10、第一滚动轴承；11、第二连接杆；12、第二滚动轴承；13、贯通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种能够消除钢带穿带划伤的切换导板，包括支撑板1、铜板2、第一连接杆9和第二连接杆11，支撑板1顶部两端与铜板2底部两端焊接，支撑板1与铜板2组成切换导板，支撑板1与铜板2之间的一侧固定有旋转支撑轴7。旋转支撑轴7的两端分别与外部的旋转机构转动连接，旋转支撑轴7带动切换导板转
动。支撑板1下表面焊接有支架8，支架8与支撑板1下表面之间焊接有辅助架。等到切换导板转动到最低处时，支架8抵住对切换导板支撑。
22.铜板2下表面的前后两端分别焊接有第一固定块3，两个第一固定块3相对一侧分别通过第一滚动轴承10与第一连接杆9的两端转动连接，第一连接杆9上套装有第一滚轮4，第一滚轮4采用聚氨酯材料制作。第一滚轮4从铜板2上开设的贯通孔13伸出，第一滚轮4与铜板2上开设的贯通孔13相匹配，第一滚轮4顶端凸出铜板2表面1mm，第一滚轮4可转动。带钢移动到铜板2上后与第一滚轮4接触，使带钢在铜板2表面与铜板2形成滚动摩擦以减小摩擦力。
23.铜板2上表面一侧的前后两端分别焊接有第二固定块5，两个第二固定块5相对一侧分别通过第二滚动轴承12与第二连接杆11的两端转动连接，第二连接杆11上套装有第二滚轮6。第二滚轮6采用聚氨酯材料制作。带钢在铜板2表面滚动后与第二滚轮6接触，第二滚轮6在带钢穿带过程中托举带钢减小带钢与切换导板的接触面积。
24.工作原理：旋转支撑轴7的两端分别与外部的旋转机构转动连接，带钢移动到铜板2上后与第一滚轮4接触，使带钢在铜板2表面与铜板2形成滚动摩擦以减小摩擦力；带钢在铜板2表面滚动后与第二滚轮6接触，第二滚轮6在带钢穿带过程中托举带钢减小带钢与切换导板的接触面积。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。