一种抗高压的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体是一种抗高压的冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.传统抗高压的冲压模具再设计时注重模具整体的结构强度，直观的提高了模具的抗高压性能，但是高压的工作环境对于模仁来说很不合适，极大的提高了模仁的损坏消耗，需要在模仁的受压上限和模具的结构强度之间找到一个合适的平衡点，这个平衡可以通过对冲压设备的调节进行实现，在进行设备调节前无法准确设置工作数据，可能导致对模具的加压过大或过小，过小没什么问题，进行多次调节即可，当过大时，模仁无法承受压力会直接损坏，为了解决这个问题设计了一种抗高压的冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种抗高压的冲压模具，具有不易损坏、适用性强的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高压的冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的内部固定安装有四个氮气缸，四个所述氮气缸的底部固定安装有第一安装结构，所述第一安装结构的顶部通过四个导力弹簧固定安装有挤压板，所述上模具的内顶部固定安装有压感垫片，所述下模具的内部固定安装有第二安装结构，所述上模具的侧壁固定安装有四个限位杆，所述下模具的侧壁设置有四个对接管，通过设置压感垫片保护模仁，利用氮气缸为第一安装结构施加力度，使得上模仁和下模仁能够实现对板材的裁切，在氮气缸收缩的过程中，挤压板挤压压感垫片，导力弹簧收缩，随着冲压设备对上模具的持续加压，使得氮气缸收缩量增加，导力弹簧收缩量增加，压感垫片收集的数据值增大，当数据值超过设定值时，控制冲压设备及时停止工作，防止压力过大对模仁造成损坏。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装结构包括安装框，所述安装
框的顶部活动安装有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有齿轮，所述安装框的内顶部固定安装有限位板，所述限位板的内部活动安装有四个调节杆，四个所述调节杆的底部均固定安装有安装板，所述安装框的内侧壁固定安装有支撑板，所述安装框的侧壁活动安装有调节螺母，所述调节螺母的一端固定安装有蜗杆，通过转动调节螺母调整四个安装板的位置，以进行不同规格的模仁安装，利用六角扳手转动调节螺母使得齿轮发生转动，利用限位槽带动四个调节杆相对齿轮中心同步发生移动，从而带动四个安装板发生移动，然后进行模仁的安装，上模仁和下模仁均需要更换，更换后上模仁和下模仁中心位置对齐，无须再次进行定位调整。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装结构和第二安装结构完全相同，第一安装结构和第二安装结构中心对齐，所述第一安装结构的底部固定安装有上模仁，所述第二安装结构的顶部固定安装有下模仁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具和下模具的水平截面积相等，所述上模具的上表面和下模具的下表面均固定安装有对接板，所述挤压板的表面固定安装有挤压块，所述挤压块的表面积与压感垫片的表面积相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接管的底部固定安装有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有挡板，所述移动杆的外部设置有弹簧，所述对接管的侧壁开设有排气孔，当限位杆与对接管进行对接定位时，利用排气孔及时排出对接管内部气体，防止气体对定位造成影响。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的表面开设有四个限位槽，所述限位槽呈弧形，利用限位槽带动调节杆发生移动，所述支撑板的表面开设有移动槽，支撑板用于支撑安装板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺母的内部开设有六角调节槽，所述蜗杆与齿轮相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有压感垫片辅助进行模具调试，进行对模的时候，将板材放置在上模仁和下模仁之间，控制冲压设备工作带动上模具下移，使上模仁和下模仁配合对板材进行冲压，过程中氮气缸收缩，从而使第一安装结构在上模具内上移，从而带动挤压板与压感垫片接触，通过压感垫片收集压力数据，直观反应上模仁和下模仁之间的压力数据，并进行数据上限设置，当压感垫片搜集的数据值超过这个上限值时，及时控制冲压设备停止工作，以保护模仁不会因压力过大损坏，装置不易损坏。
14.2、本实用新型通过设置有第一安装结构和第二安装结构进行上下模仁的安装，进行安装前，利用六角扳手转动调节螺母带动蜗杆转动，使齿轮转动，利用限位槽带动四个调节杆以齿轮中心位置为中心进行水平移动，从而调整四个安装板的位置，以此方便进行不同规格的模仁安装，且安装的上模仁和下模仁无须再进入定位调整，安装好的上模仁和下模仁的中心线已经重合，装置适用性强，安装方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体截面示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型第一安装结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型第一安装结构的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型第一安装结构的内部结构示意图。
20.图中：1、上模具；2、下模具；3、氮气缸；4、第一安装结构；401、安装框；402、转动杆；403、齿轮；404、限位板；405、调节杆；406、安装板；407、支撑板；408、调节螺母；409、蜗杆；5、导力弹簧；6、挤压板；7、压感垫片；8、第二安装结构；9、限位杆；10、对接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种抗高压的冲压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的内部固定安装有四个氮气缸3，四个氮气缸3的底部固定安装有第一安装结构4，第一安装结构4的顶部通过四个导力弹簧5固定安装有挤压板6，上模具1的内顶部固定安装有压感垫片7，下模具2的内部固定安装有第二安装结构8，上模具1的侧壁固定安装有四个限位杆9，下模具2的侧壁设置有四个对接管10，通过设置压感垫片7保护模仁，利用氮气缸3为第一安装结构4施加力度，使得上模仁和下模仁能够实现对板材的裁切，在氮气缸3收缩的过程中，挤压板6挤压压感垫片7，导力弹簧5收缩，随着冲压设备对上模具1的持续加压，使得氮气缸3收缩量增加，导力弹簧5收缩量增加，压感垫片7收集的数据值增大，当数据值超过设定值时，控制冲压设备及时停止工作，防止压力过大对模仁造成损坏。
23.其中，第一安装结构4包括安装框401，安装框401的顶部活动安装有转动杆402，转动杆402的底部固定安装有齿轮403，安装框401的内顶部固定安装有限位板404，限位板404的内部活动安装有四个调节杆405，四个调节杆405的底部均固定安装有安装板406，安装框401的内侧壁固定安装有支撑板407，安装框401的侧壁活动安装有调节螺母408，调节螺母408的一端固定安装有蜗杆409，通过转动调节螺母408调整四个安装板406的位置，以进行不同规格的模仁安装，利用六角扳手转动调节螺母408使得齿轮403发生转动，利用限位槽带动四个调节杆405相对齿轮403中心同步发生移动，从而带动四个安装板406发生移动，然后进行模仁的安装，上模仁和下模仁均需要更换，更换后上模仁和下模仁中心位置对齐，无须再次进行定位调整。
24.其中，第一安装结构4和第二安装结构8完全相同，第一安装结构4和第二安装结构8中心对齐，第一安装结构4的底部固定安装有上模仁，第二安装结构8的顶部固定安装有下模仁。
25.其中，上模具1和下模具2的水平截面积相等，上模具1的上表面和下模具2的下表面均固定安装有对接板，挤压板6的表面固定安装有挤压块，挤压块的表面积与压感垫片7的表面积相同。
26.其中，对接管10的底部固定安装有移动杆，移动杆的底部固定安装有挡板，移动杆的外部设置有弹簧，对接管10的侧壁开设有排气孔，当限位杆9与对接管10进行对接定位时，利用排气孔及时排出对接管10内部气体，防止气体对定位造成影响。
27.其中，齿轮403的表面开设有四个限位槽，限位槽呈弧形，利用限位槽带动调节杆405发生移动，支撑板407的表面开设有移动槽，支撑板407用于支撑安装板406。
28.其中，调节螺母408的内部开设有六角调节槽，蜗杆409与齿轮403相啮合。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：将上模具1和下模具2的对接板安装在冲压设备的内部，并将板材放置在冲压设备内的传输结构内，使板材实现移动，当板材移动到上模仁和下模仁之间时，冲压设备工作带动上模具1下移，限位杆9进入对接管10实现定位，上模仁和下模仁接触板材使得氮气缸3收缩，在氮气缸3收缩的过程中，氮气缸3向第一安装结构4施加的压力持续增加，使得上模仁和下模仁之间的剪切力增加，直至完成对板材的裁切，且在氮气缸3收缩的过程中挤压板6与压感垫片7接触，四个导力弹簧5收缩，压感垫片7收集的数据值持续增加，当数据值超过设定值时，及时控制冲压设备停止工作，防止冲压力度过大损坏模仁；
30.完成一套工件的生产后需要更换模仁进行其他种类工件的生产，将模仁取下，利用六角扳手转动调节螺母408带动蜗杆409转动，使得齿轮403发生转动，利用限位槽带动四个调节杆405同步移动，调整四个调节杆405与齿轮403中心的相对位置，从而使得四个安装板406发生移动，根据新安装模仁的大小进行四个安装板406位置的调节，从而进行新模仁的安装，上模仁和下模仁需要同步更换，所以要进行第一安装结构4和第二安装结构8的调节操作，更换好模仁后继续进行工件的生产，操作步骤如上。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。