一种机床工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，特别是一种机床工件固定装置。


背景技术：

2.随着我国的不断发展，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械制造业离不开各种各样的机床加工，机床对被加工工件进行相应的加工处理，在处理过程中需要通过固定装置对被加工工件进行固定，现有一种名为“机床固定器”的固定装置，该固定装置通过设置支撑杆、滚轮、螺纹杆和固定架等零部件，利用拧动螺纹杆后端固定的把手，来调节支撑杆和滚轮对圆管形工件的固定，此固定装置制作成本低，使用效率高，而这种固定装置在使用的过程中会产生以下问题：每次对圆管型工件都需要拧动调整把手松紧和拧动螺栓来达到固定工件的效果，耗时又费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机床工件固定装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机床工件固定装置，包括支撑短管，所述支撑短管活动卡接在盒体内部中心位置，所述盒体中心位置开设有通孔，所述通孔的大小与支撑短管的大小一致，所述支撑短管的一端固定连接有手轮，所述支撑短管的内壁上开设有四个通槽，所述支撑短管的通槽外侧均固定连接有支撑杆套，四个所述支撑杆套的内部均活动套接有支撑杆，四个所述支撑杆的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部壁面上均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的一端均固定连接在支撑杆套上，四个所述支撑杆的两端均转动连接有滚轮，所述盒体内壁中心位置开设有环型槽一，所述环型槽一内固定连接有四个凸块，四个所述支撑杆一端的滚轮均在环型槽一内滚动连接；
5.所述支撑短管的一端开设有环型槽二，所述环型槽二内活动卡接有齿圈，所述齿圈的外壁上固定连接有若干连接块，所述齿圈的内侧固定连接有把手，所述把手穿过通孔伸出到盒体一端的外侧，所述盒体一端的内侧开设有若干个凹槽，所述若干个凹槽内部均与连接块活动卡接，所述若干连接块的一端均固定连接有弹簧，所述若干弹簧的一端均固定连接在盒体内部一侧的壁面上。
6.优选的，所述盒体的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有底座。
7.优选的，四个所述通槽圆周阵列在支撑短管上。
8.优选的，所述支撑杆套的内部壁面上对称固定连接有两个凸块，两个所述凸块的横截面大小均与凹槽横截面大小一致。
9.优选的，四个所述凸块圆周阵列固定连接在环型槽一内，四个所述凸块的两端均开设有倒角。
10.优选的，所述齿圈的外壁上圆周阵列固定连接有六个连接块。
11.优选的，所述环型槽二的内部圆周阵列固定连接有若干齿槽，所述齿槽与齿圈啮合卡接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该机床工件固定装置，通过设置支撑短管、支撑杆、环形槽一、凸块、弹簧一等零部件，使用者把圆柱形工料放在支撑短管的内侧，转动手轮，手轮带动支撑短管在盒体内转动，支撑短管带动支撑杆和滚轮在盒体的环形槽一内滚动，由于环型槽一内设置有凸块，所以支撑杆在支撑杆套内通过弹簧一伸缩来适配凸块的顶动，从而使支撑短管内侧的滚轮之间缩小间隙，来达到夹紧圆柱形工料的效果，由于支撑短管一侧环型槽二内活动卡接有齿圈，齿圈与环形槽二内的齿槽相互卡接，齿圈的一端连接有弹簧二和连接块，连接块卡接在盒体上的凹槽二内，整体起到单向锁止的作用，从而固定圆柱形工料，整体与原来依靠拧动调整把手调节松紧和拧动螺栓来达到固定工件相比，大大减小了调整的过程，省时又省力；
14.2、该机床工件固定装置，通过设置齿圈、环形槽二、弹簧二等零部件，支撑短管一侧环型槽二内活动卡接有齿圈，齿圈与环形槽二内的齿槽相互卡接，齿圈的一端连接有弹簧二和连接块，连接块卡接在盒体上的凹槽二内，当加工完圆柱形工料后，向外拉出把手，使盒体内设置的弹簧二收缩，弹簧二上固定连接的齿圈退出环型槽二，不对支撑短管固定，反向转动手轮拿下圆柱形工料，方便又快捷。
附图说明
15.图1为现有机床工件固定装置“机床固定器”的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型机床工件固定装置盒体内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型机床工件固定装置盒体的剖切结构示意图。
20.图中：1
‑
支撑短管，2
‑
盒体，3
‑
通孔，4
‑
通槽，5
‑
支撑套杆，6
‑
支撑杆， 7
‑
凹槽一，8
‑
弹簧一，9
‑
滚轮，10
‑
环型槽一，11
‑
凸块，12
‑
环型槽二，13
‑
齿圈， 14
‑
连接块，15
‑
把手，16
‑
凹槽二，17
‑
弹簧二，18
‑
伸缩杆，19
‑
底座，20
‑
手轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1
‑
5所示，一种机床工件固定装置，它包括支撑短管1，支撑短管1 活动卡接在盒体2内部中心位置，盒体2中心位置开设有通孔3，通孔3的大小与支撑短管1的大小一致，支撑短管的一端固定连接有手轮20，支撑短管 1的内壁上开设有四个通槽4，支撑短管1的通槽4外侧均固定连接有支撑杆套5，四个支撑杆套5的内部均活动套接有支撑杆6，四个支撑杆6的两侧均开设有凹槽一7，两个凹槽一7的内部壁面上均固定连接有弹簧一8，两个弹簧一8的一端均固定连接在支撑杆套5上，四个支撑杆6的两端均转动连接有滚轮9，盒体2内壁中心位置开设有环型槽一10，环型槽一10内固定连接有四个凸块11，四个支撑杆6一端的滚轮9均在环型槽10内滚动连接，通过设置支撑短管1、支撑杆6、环形槽一10、凸块11、弹簧一8等零部件，使用者把圆柱形工料放在支撑短管1的内侧，转动手轮20，手轮20带动支撑短管1在盒体内转动，支撑短管1带动支撑杆6和滚轮9在盒体2的环形槽一 10内滚动，由于环型槽一10内设置有凸块11，所以支撑杆6在支撑杆套5 内通过弹簧一8伸缩来适配凸块11的
顶动，使支撑短管1内侧的滚轮9之间缩小间隙，从而夹紧圆柱形工料，由于支撑短管1一侧环型槽二12内活动卡接有齿圈13，齿圈13与环形槽二12内的齿槽相互卡接，齿圈13的一端连接有弹簧二17和连接块14，连接块14卡接在盒体2上的凹槽二16内，整体起到单向锁止的作用，从而固定圆柱形工料，整体与原来依靠拧动调整把手调节松紧和拧动螺栓来达到固定工件相比，大大减小了调整的过程，省时又省力；
23.支撑短管1的一端开设有环型槽二12，环型槽二12内活动卡接有齿圈 13，齿圈13的外壁上固定连接有若干连接块14，齿圈13的内侧固定连接有把手15，把手15穿过通孔3伸出到盒体2一端的外侧，盒体2一端的内侧开设有若干个凹槽二16，若干个凹槽二16内部均与连接块14活动卡接，若干连接块14的一端均固定连接有弹簧二17，若干弹簧二17的一端均固定连接在盒体2内部一侧的壁面上，通过设置齿圈13、环形槽二12、弹簧二17等零部件，支撑短管1一侧环型槽二12内活动卡接有齿圈13，齿圈13与环形槽二12内的齿槽相互卡接，齿圈13的一端连接有弹簧二17和连接块14，连接块14卡接在盒体2上的凹槽二16内，当加工完圆柱形工料后，向外拉出把手15，使盒体2内设置的弹簧二17收缩，弹簧二17上固定连接的齿圈13 退出环型槽二12，不对支撑短管1固定，反向转动手轮20拿下圆柱形工料，方便又快捷。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，盒体2的底部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底部固定连接有底座19。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，四个通槽4圆周阵列在支撑短管1 上。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑杆套5的内部壁面上对称固定连接有两个凸块，两个凸块的横截面大小均与凹槽一7横截面大小一致。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，四个凸块11圆周阵列固定连接在环型槽一10内，四个凸块11的两端均开设有倒角。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，齿圈13的外壁上圆周阵列固定连接有六个连接块14。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，环型槽二12的内部圆周阵列固定连接有若干齿槽，齿槽与齿圈13啮合卡接。
30.本实用新型的工作过程如下：本使用新型机床固定装置所适用的工料与原机床固定装置所适用的工料一致，均为圆柱形工料。使用者先利用伸缩杆 18调整固定装置的高度到合适位置，把圆柱形工料放在支撑短管1的内侧，转动手轮20，手轮20带动支撑短管1在盒体2内转动，支撑短管1带动支撑杆6和滚轮9在盒体2的环形槽一10内滚动，由于环型槽一10内设置有凸块11，所以支撑杆6在支撑杆套5内通过弹簧一8伸缩来适配凸块11的顶动，使支撑短管1内侧的滚轮9之间缩小间隙，从而夹紧圆柱形工料，由于支撑短管1一侧环型槽二12内活动卡接有齿圈13，齿圈13与环形槽二12内的齿槽相互卡接，齿圈13的一端连接有弹簧二17和连接块14，连接块14卡接在盒体2上的凹槽二16内，整体起到单向锁止的作用，从而固定圆柱形工料。当加工完圆柱形工料后，向外拉出把手15，使盒体2内设置的弹簧二17收缩，弹簧二17上固定连接的齿圈13退出环型槽二12，不对支撑短管1固定，反向转动手轮20拿下圆柱形工料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。