一种工件加工用可翻转式锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体是一种工件加工用可翻转式锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，锻造的过程中离不开锻造装置，现有的锻造装置只能对锻件的一个面进行锻压，不能方便的对锻件进行翻面锻压，而且对于锻件的装夹和取下很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种工件加工用可翻转式锻造装置，以解决上述现有技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工件加工用可翻转式锻造装置，包括底座，底座的上方设有顶板，底座和顶板之间连接有支柱，顶板的底面固定连接有锻造机，所述底座的上方固定连接锻造台，锻造台两侧设有翻转装置，翻转装置包括固定连接在底座内部的第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的液压杆伸出后分别位于锻造台的两侧，第一液压缸的液压杆顶端固定连接第一套筒，第一套筒内部转动连接第一转轴，第一转轴靠近锻造台中部的一端固定连接有支撑板，第一转轴远离锻造台中部的一端固定连接有第一转把，第二液压缸顶端固定连接有第二套筒，第二套筒内部转动连接第二转轴，第一转轴和第二转轴相对，且第一转轴和第二转轴位于锻造台的上方，第二转轴靠近锻造台中部的一端固定连接有第二v型板，第二转轴远离锻造台中部的一端固定连接有第二转把，支撑板的顶面滑动连接第一v型板，第一v型板的一侧设有挤压机构。
5.进一步的，第一v型板上设有横向槽，支撑板顶面固定连接有滑动轴，横向槽套接在滑动轴外。
6.进一步的，挤压机构包括偏心圆板，偏心圆板转动连接在支撑板顶面，偏心圆板与第一v型板的一端接触连接，第一v型板和偏心圆板之间连接有弹簧，偏心圆板远离第一v型板的一端固定连接有把手。
7.进一步的，还包括推料装置，推料装置包括第三液压缸，第三液压缸固定连接在锻造台的顶部后侧，第三液压缸伸出轴的顶端固定连接有推板。
8.本实用新型的有益效果是：1、通过设置翻转装置使得在对锻件锻压一个面之后能够翻转，锻压另外一个面，锻压效果更好；
9.2、通过设置第一v型板、第二v型板、挤压机构，能够方便的对锻件进行快速的装夹和取下，效率更高。
附图说明
10.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2示出了根据本实用新型实施例中第一v型板、第二v型板和挤压机构的结构示意图。
13.其中，上述附图包括以下附图标记：
14.1、底座；2、支柱；3、顶板；4、锻造机；5、锻造台；6、第一液压缸；7、第一套筒；8、第一转轴；9、第一转把；10、第二套筒；11、第二转轴；12、第二转把；13、支撑板；1301、横向槽；14、第二v型板；15、偏心圆板；16、把手；17、滑动轴；18、推板；19、第三液压缸；20、第一v型板；21、第二液压缸；22、弹簧。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
16.如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种工件加工用可翻转式锻造装置。
17.具体地，包括底座1，底座1的上方设有顶板3，底座1和顶板3之间连接有支柱2，顶板1的底面固定连接有锻造机4，底座1的上方固定连接锻造台5，锻造台5两侧设有翻转装置，翻转装置包括固定连接在底座1内部的第一液压缸6和第二液压缸21，第一液压缸6和第二液压缸21的液压杆伸出后分别位于锻造台的两侧，第一液压缸6的液压杆顶端固定连接第一套筒7，第一套筒7内部转动连接第一转轴8，第一转轴8靠近锻造台5中部的一端固定连接有支撑板13，第一转轴8远离锻造台5中部的一端固定连接有第一转把9，第二液压缸21顶端固定连接有第二套筒10，第二套筒10内部转动连接第二转轴11，第一转轴8和第二转轴11相对，且第一转轴8和第二转轴11都位于锻造台5的上方，第二转轴11靠近锻造台5中部的一端固定连接有第二v型板14，第二转轴11远离锻造台5中部的一端固定连接有第二转把12，支撑板13的顶面滑动连接第一v型板20，第一v型板20和第二型板14口部相对，用于夹持锻件，第一v型板20的一侧设有挤压机构。
18.第一v型板20上设有横向槽1301，支撑板13顶面固定连接有滑动轴17，横向槽1301套接在滑动轴17外，第一v型板20可相对于支撑板13滑动。
19.挤压机构包括偏心圆板15，偏心圆板15转动连接在支撑板13顶面，偏心圆板15与第一v型板20的一端接触连接，偏心圆板15转动后可挤压第一v型板20向前滑动，第一v型板20和偏心圆板15之间连接有弹簧22，弹簧22用于拉动第一v型板20复位，偏心圆板15远离第一v型板20的一端固定连接有把手16。
20.还包括推料装置，推料装置包括第三液压缸19，第三液压缸19固定连接在锻造台5的顶部后侧，第三液压缸19伸出轴的顶端固定连接有推板18。
21.本实用新型的工作原理是：当要锻压时，控制第一液压缸6和第二液压缸21缩回，带动第一v型板20和第二v型板14下降到靠近锻造台5顶面的位置，将锻件放置在第一v型板
的v型口之间，转动把手16，偏心圆板15挤压第一v型板20，第一v型板20向靠近锻件的方向移动，将锻件夹紧。启动锻造机5，锻造机5对锻件进行锻压，锻件的一个面锻压完成之后，控制锻造机5关闭，控制第一液压缸6和第二液压缸21伸出，第一液压缸6和第二液压缸21将锻件抬高到一定的距离，然后转动第一转把9或者第二转把12，将锻件完成180
°
翻转，然后控制第一液压缸6和第二液压缸21缩回，启动锻造机4，对锻件的反面进行锻压，锻造完毕后关闭锻造机4，反方向转动转把16，偏心圆板15不再挤压第一v型板20，在弹簧22的作用下，带动第一v型板20向远离锻件的方向移动，将锻件松开，控制第一液压缸6和第二液压缸21伸出，然后控制第三液压缸19伸出，第三液压缸19带动推板18将锻件推出，可在底座1前侧设有收集箱，推出的锻件落入收集箱中。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工件加工用可翻转式锻造装置，包括底座（1），底座（1）的上方设有顶板（3），底座（1）和顶板（3）之间连接有支柱（2），其特征在于，所述顶板（3）的底面固定连接有锻造机（4），所述底座（1）的上方固定连接锻造台（5），锻造台（5）两侧设有翻转装置，翻转装置包括固定连接在底座（1）内部的第一液压缸（6）和第二液压缸（21），第一液压缸（6）和第二液压缸（21）的液压杆伸出后分别位于锻造台的两侧，第一液压缸（6）的液压杆顶端固定连接第一套筒（7），第一套筒（7）内部转动连接第一转轴（8），第一转轴（8）靠近锻造台（5）中部的一端固定连接有支撑板（13），第一转轴（8）远离锻造台（5）中部的一端固定连接有第一转把（9），第二液压缸（21）顶端固定连接有第二套筒（10），第二套筒（10）内部转动连接第二转轴（11），第一转轴（8）和第二转轴（11）相对，且第一转轴（8）和第二转轴（11）都位于锻造台（5）的上方，第二转轴（11）靠近锻造台（5）中部的一端固定连接有第二v型板（14），第二转轴（11）远离锻造台（5）中部的一端固定连接有第二转把（12），支撑板（13）的顶面滑动连接第一v型板（20），第一v型板（20）的一侧设有挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种工件加工用可翻转式锻造装置，其特征在于，所述第一v型板（20）上设有横向槽（1301），支撑板（13）顶面固定连接有滑动轴（17），横向槽（1301）套接在滑动轴（17）外。3.根据权利要求2所述的一种工件加工用可翻转式锻造装置，其特征在于，所述挤压机构包括偏心圆板（15），偏心圆板（15）转动连接在支撑板（13）顶面，偏心圆板（15）与第一v型板（20）的一端接触连接，第一v型板（20）和偏心圆板（15）之间连接有弹簧（22），偏心圆板（15）远离第一v型板（20）的一端固定连接有把手（16）。4.根据权利要求1
‑
3中任一所述的一种工件加工用可翻转式锻造装置，其特征在于，还包括推料装置，推料装置包括第三液压缸（19），第三液压缸（19）固定连接在锻造台（5）的顶部后侧，第三液压缸（19）伸出轴的顶端固定连接有推板（18）。

技术总结
本实用新型涉及锻造加工技术领域，公开了一种工件加工用可翻转式锻造装置，包括底座，底座的上方设有顶板，底座和顶板之间连接有支柱，顶板的底面固定连接有锻造机，所述底座的上方固定连接锻造台，锻造台两侧设有翻转装置，翻转装置包括固定连接在底座内部的第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的液压杆伸出后分别位于锻造台的两侧，第一液压缸的液压杆顶端固定连接第一套筒，第一套筒内部转动连接第一转轴，通过设置翻转装置使得在对锻件锻压一个面之后能够翻转，锻压另外一个面，锻压效果更好，通过设置第一V型板、第二V型板、挤压机构，能够方便的对锻件进行快速的装夹和取下，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：刘朝 文立洋
受保护的技术使用者：济南鑫翔宇锻造股份有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/5