一种铸件加工用切削装置的制作方法

1.本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用切削装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件，切削装置是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
3.经过海量检索，发现现有技术中的切削装置典型的如公开号为cn204277477u公开的一种用于铸件切削的工作台，所述底座为圆盘形形状，由不锈钢材质制成，底座表面设有至少八条凹槽，所述凹槽每两条位置相邻，且两条凹槽位置平行，所述每条凹槽内部设有导轨，所述夹具设于底座上端，数量为凹槽的二分之一，每个夹具设于每两条凹槽上端，所述夹具两侧设有螺栓孔，通过螺栓孔的固定将夹具与凹槽内部的导轨相连接，所述夹具前端设有定位销，后端设有挡块，所述挡块为长方体形状，由抗压材质制成，通过焊接与夹具相固定连接，所述挡块内部设有压力传感器，所述驱动轴设于底座下端，且通过焊接与底座下表面圆心位置相连接，所述电机设于驱动轴下端，且与驱动轴相连接。
4.现有的切削装置在使用过程中不能够很好的对碎屑进行集中回收处理，由于切削刀具对工件进行切削时，不可避免的会出现大量的高温碎屑，碎屑会飞溅至工作台面和工作地面，污染环境的同时，对于在工作台附近的工作人员同样是不安全的，会对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铸件加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工用切削装置，包括工作台、防护罩、排料罩、第二轴承、转轴、挡板和滚珠丝杠，所述工作台上端外壁一侧开设有碎屑槽，所述工作台背离碎屑槽一侧外壁安装有固定板，所述固定板一侧外壁安装有切削机本体，所述工作台上端外壁两侧均开设有滑槽，所述工作台上端外壁一侧设置有防护罩，所述防护罩一侧外壁嵌入安装有第一轴承。
7.优选的，所述防护罩异于第一轴承一侧外壁嵌入安装有观察窗，工作人员能够透过观察窗观察到防护罩内部状况；
8.所述第一轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一端外壁设置有第一电机，所述第一电机带动转轴转动；
9.所述转轴内部开设有连通孔，所述转轴一侧外壁插接安装有进水管，所述进水管
与连通孔相连通，所述进水管位于防护罩外侧；
10.所述转轴一侧外壁插接安装有等距平行分布的喷头，所述喷头与连通孔相连通，所述转轴一侧外壁对称贴合固定有刮板，两个所述刮板分别位于喷头两侧，所述刮板与防护罩内壁相接触；
11.所述滑槽分别位于碎屑槽两侧，所述防护罩下端外壁两侧均安装有滑块，且滑块滑动安装于滑槽内部。
12.优选的，所述工作台下端外壁一侧安装有排料罩，所述排料罩与碎屑槽位置相对应；
13.所述排料罩下端外壁一侧设置有挡板，所述挡板内壁一侧和排料罩一侧外壁均开设有螺纹，所述挡板通过螺纹与挡板相啮合；
14.所述挡板下端外壁一侧开设有排液口，所述排液口内壁一侧设置有滤网，所述滤网达到了过滤废液的目的，保证固液分离。
15.优选的，所述碎屑槽内壁两侧均嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿第二轴承一端外壁设置有第二电机；
16.所述螺杆一侧外壁设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两侧外壁均设置有防尘罩，所述防尘罩背离滚珠丝杠一端外壁与碎屑槽相连接
17.所述滚珠丝杠上端外壁一侧安装有放置台，所述碎屑槽内壁上端两侧安装有支撑板，达到了支撑放置台的面对，保证滚珠丝杠水平移动。。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置防护罩、排料罩和转轴，达到了便于对碎屑进行集中清理的效果，工作人员把工件放置于放置台上端，并进行固定，第二电机带动螺杆转动，从而使带动滚珠丝杠和工件向切削机本体方向移动，切削机本体与工件接触时，达到了对工作进行切削加工的目的，保证了设备使用需要，防护罩达到了隔绝碎屑飞溅的目的，避免碎屑污染工作地面，降低工作人员对工作地面的清理频率，降低了工作人员工作强度，第一电机带动转轴位于防护罩内部发生半圆状往复转动，从而通过刮板达到了对粘附于防护罩内壁的碎屑进行清理的目的，且清洗液体加压后通过进水管和连通孔进入喷头内部，并通过喷头冲击于防护罩内壁上，提高了清理彻底性，避免影响观察窗的观察效果，废液和碎屑通过碎屑槽滑落至排料罩内部，并进入排液口内部，滤网达到了过滤碎屑的目的，便于工作人员对废液和碎屑区分处理，提高了工作人员对废液和碎屑的处理效率。
附图说明
19.图1为本发明的工作台结构侧剖示意图；
20.图2为本发明的工作台结构剖视示意图；
21.图3为本发明的图1中a结构放大示意图；
22.图4为本发明的图2中b结构放大示意图；
23.图5为本发明的挡板结构放大示意图。
24.图中：1、工作台；11、碎屑槽；12、固定板；13、切削机本体；14、滑槽；2、防护罩；21、观察窗；22、第一轴承；23、转轴；24、进水管；25、第一电机；26、连通孔；27、喷头；28、刮板；29、滑块；3、排料罩；31、挡板；32、螺纹；33、排液口；34、滤网；4、第二轴承；41、螺杆；42、滚珠
丝杠；43、放置台；44、防尘罩；45、第二电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1至图5，本发明提供的三种实施例：
29.实施例一：一种铸件加工用切削装置，包括工作台1、防护罩2、排料罩3、第二轴承4、转轴23、挡板31和滚珠丝杠42，工作台1上端外壁一侧开设有碎屑槽11，工作台1背离碎屑槽11一侧外壁安装有固定板12，固定板12一侧外壁安装有切削机本体13，工作台1上端外壁两侧均开设有滑槽14，工作台1上端外壁一侧设置有防护罩2，防护罩2一侧外壁嵌入安装有第一轴承22，防护罩2异于第一轴承22一侧外壁嵌入安装有观察窗21，工作人员能够透过观察窗21观察到防护罩2内部状况；
30.第一轴承22内部转动安装有转轴23，转轴23一端外壁设置有第一电机25，第一电机25带动转轴23转动；
31.转轴23内部开设有连通孔26，转轴23一侧外壁插接安装有进水管24，进水管24与连通孔26相连通，进水管24位于防护罩2外侧；
32.转轴23一侧外壁插接安装有等距平行分布的喷头27，喷头27与连通孔26相连通，转轴23一侧外壁对称贴合固定有刮板28，两个刮板28分别位于喷头27两侧，刮板28与防护罩2内壁相接触；
33.滑槽14分别位于碎屑槽11两侧，防护罩2下端外壁两侧均安装有滑块29，且滑块29滑动安装于滑槽14内部，滑块29和滑槽14保证了防护罩2水平移动稳定性，防护罩2达到了隔绝碎屑飞溅的目的，避免碎屑污染工作地面，降低工作人员对工作地面的清理频率，降低了工作人员工作强度，第一电机25带动转轴23位于防护罩2内部发生半圆状往复转动，从而通过刮板28达到了对粘附于防护罩2内壁的碎屑进行清理的目的，且清洗液体加压后通过进水管24和连通孔26进入喷头27内部，并通过喷头27冲击于防护罩2内壁上，提高了清理彻底性，避免影响观察窗21的观察效果。
34.实施例二：一种铸件加工用切削装置，包括工作台1、防护罩2、排料罩3、第二轴承
4、转轴23、挡板31和滚珠丝杠42，工作台1上端外壁一侧开设有碎屑槽11，工作台1背离碎屑槽11一侧外壁安装有固定板12，固定板12一侧外壁安装有切削机本体13，工作台1上端外壁两侧均开设有滑槽14，工作台1上端外壁一侧设置有防护罩2，防护罩2一侧外壁嵌入安装有第一轴承22，碎屑槽11内壁两侧均嵌入安装有第二轴承4，第二轴承4内部转动安装有螺杆41，螺杆41贯穿第二轴承4一端外壁设置有第二电机45，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的切削装置还需要提供第一电机25和第二电机45以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一电机25和第二电机45的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配；
35.螺杆41一侧外壁设置有滚珠丝杠42，滚珠丝杠42两侧外壁均设置有防尘罩44，防尘罩44背离滚珠丝杠42一端外壁与碎屑槽11相连接
36.滚珠丝杠42上端外壁一侧安装有放置台43，碎屑槽11内壁上端两侧安装有支撑板，达到了支撑放置台43的面对，保证滚珠丝杠42水平移动，工作人员把工件放置于放置台43上端，并进行固定，第二电机45带动螺杆41转动，从而使带动滚珠丝杠42和工件向切削机本体13方向移动，切削机本体13与工件接触时，达到了对工作进行切削加工的目的，保证了设备使用需要。
37.实施例三：一种铸件加工用切削装置，包括工作台1、防护罩2、排料罩3、第二轴承4、转轴23、挡板31和滚珠丝杠42，工作台1上端外壁一侧开设有碎屑槽11，工作台1背离碎屑槽11一侧外壁安装有固定板12，固定板12一侧外壁安装有切削机本体13，工作台1上端外壁两侧均开设有滑槽14，工作台1上端外壁一侧设置有防护罩2，防护罩2一侧外壁嵌入安装有第一轴承22，工作台1下端外壁一侧安装有排料罩3，排料罩3与碎屑槽11位置相对应；
38.排料罩3下端外壁一侧设置有挡板31，挡板31内壁一侧和排料罩3一侧外壁均开设有螺纹32，挡板31通过螺纹32与挡板31相啮合，通过螺纹32产生的啮合力，保证了挡板31与排料罩3之间的连接稳定性；
39.挡板31下端外壁一侧开设有排液口33，排液口33内壁一侧设置有滤网34，滤网34达到了过滤废液的目的，保证固液分离，废液和碎屑通过碎屑槽11滑落至排料罩3内部，并进入排液口33内部，滤网34达到了过滤碎屑的目的，便于工作人员对废液和碎屑区分处理，提高了工作人员对废液和碎屑的处理效率。
40.工作原理：工作人员把工件放置于放置台43上端，并进行固定，第二电机45带动螺杆41转动，从而使带动滚珠丝杠42和工件向切削机本体13方向移动，切削机本体13与工件接触时，达到了对工作进行切削加工的目的，保证了设备使用需要，防护罩2达到了隔绝碎屑飞溅的目的，避免碎屑污染工作地面，降低工作人员对工作地面的清理频率，降低了工作人员工作强度，第一电机25带动转轴23位于防护罩2内部发生半圆状往复转动，从而通过刮板28达到了对粘附于防护罩2内壁的碎屑进行清理的目的，且清洗液体加压后通过进水管24和连通孔26进入喷头27内部，并通过喷头27冲击于防护罩2内壁上，提高了清理彻底性，废液和碎屑通过碎屑槽11滑落至排料罩3内部，并进入排液口33内部，滤网34达到了过滤碎屑的目的。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。