一种轴套加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套加工固定装置。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
3.对于一些特殊需求的轴套，需要在轴套的侧壁上进行钻孔加工，目前的加工方式为通过机床夹爪将轴套的一端夹持固定，然后进行打孔，目前的加工方式对于开孔数量较多的轴套加工来说比较实用，但是，有些轴套只需要在侧壁开设1
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2个孔位，如果仍然使用机床夹爪进行夹持，不仅加工不方便，而且成本较高。因此，对于开孔1
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2个轴套主要采用夹钳固定，但现有的夹钳在夹持圆形轴套时容易滑动，夹持位置容易移动，影响打孔精度，如果夹持力度较大则会损伤轴套，使用很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴套加工固定装置，能够实现对轴套的快速夹持固定，通过活动夹板与固定夹板的配合能够保证夹持后轴套的稳定性，保证打孔精度，避免了手动夹持的繁琐与力度掌控不当的问题，从而提高了使用的便利性与工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴套加工固定装置，包括底座，所述底座的上端固定有气缸和固定夹板，所述气缸的活塞杆上连有推板，所述推板上设有与固定夹板配合的活动夹板，活动夹板与固定夹板交错设置，活动夹板朝向固定夹板的一侧设有第一压槽，固定夹板朝向活动夹板的一侧设有第二压槽。
7.优选的，所述底座的上端设有导轨，所述气缸固定在导轨的上端，导轨的两侧设有导向槽，所述推板的下端设有与导向槽配合的钩板。
8.优选的，所述底座的上端设有靠板，所述固定夹板贴在靠板的一侧。
9.优选的，所述底座的上端设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠，所述丝杠的端部设有把手，所述固定夹板的下端设有与滑块，所述滑块与丝杠螺纹连接。
10.优选的，所述推板的一侧设有连接槽，所述连接槽内设有滑杆，所述活动夹板的一端设有连接板，所述连接板的后端设有与滑杆滑动配合的连接块，连接板上设有与推板连接的锁紧螺栓。
11.优选的，所述底座的边角处设有固定孔。
12.优选的，所述第一压槽与第二压槽的侧壁上设有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型能够实现对轴套的快速夹持固定，通过活动夹板与固定夹板的配合能够保证夹持后轴套的稳定性，保证打孔精度，避免了手动夹持的繁琐与力度掌控不当的
问题，从而提高了使用的便利性与工作效率。
15.2、本实用新型设置与推板配合的导轨能够确保推板的稳定性，使得推板始终水平移动，让活动夹板与固定夹板的中心对齐，保证轴套受力的均匀性，确保活动夹板的水平移动。
16.3、本实用新型为了增加固定夹板的稳定与牢固性，在底座的上端设有靠板，固定夹板贴在靠板的一侧，通过靠板对固定夹板起到支撑作用，增加结构的牢固性。
17.4、本实用新型的固定夹板与活动夹板均为可调节结构，能够根据夹持的轴套长度进行距离调节，从而增加使用的通用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为推板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的左视图；
22.图5为活动夹板的结构示意图；
23.图6为固定夹板的结构示意图。
24.图中：1
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底座；101
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导轨；102
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滑槽；103
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丝杠；104
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把手；105
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靠板； 106
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固定孔；107
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导向槽；2
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气缸；3
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推板；301
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钩板；302
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连接槽；303
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滑杆；4
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活动夹板；401
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第一压槽；402
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连接板；403
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连接块；404
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锁紧螺栓； 5
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轴承；6
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固定夹板；601
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第二压槽；602
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滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种轴套5加工固定装置，包括底座1，底座1的上端固定有气缸2和固定夹板6，气缸2的活塞杆上连有推板3，推板3上设有与固定夹板6配合的活动夹板4，活动夹板4与固定夹板6交错设置，活动夹板4与固定夹板6的数量均为两块，两块活动夹板4位于两块固定夹板6的内侧，活动夹板4朝向固定夹板6的一侧设有第一压槽401，固定夹板6朝向活动夹板 4的一侧设有第二压槽601，第一压槽401与第二压槽601均为圆弧机构，由于交错设置，因此，能够实现对不同直径的轴套5固定。
27.为了确保推板3的稳定性，使得推板3始终水平移动，让活动夹板4与固定夹板6的中心对齐，保证轴套5受力的均匀性，如图4所示，在底座1的上端设有导轨101，气缸2固定在导轨101的上端，导轨101的两侧设有导向槽 107，推板3的下端设有与导向槽107配合的钩板301，通过气缸2以及导轨 101的导向作用，确保活动夹板4的水平移动。
28.为了增加固定夹板6的稳定与牢固性，在底座1的上端设有靠板105，固定夹板6贴在靠板105的一侧，通过靠板105对固定夹板6起到支撑作用。
29.由于不同要求的轴套5长度不同，为了实现通用性，对不同长度的轴套5 都能很好
的固定，将活动夹板4与固定夹板6做成位置可调节的结构，具体为:
30.如图2所示，底座1的上端设有滑槽102，滑槽102内设有丝杠103，丝杠103的端部设有把手104，如图6所示，固定夹板6的下端设有与滑块602，滑块602与丝杠103螺纹连接,通过转动丝杠103能够实现对固定夹板6的调节；
31.如图3所示，在推板3的一侧设有连接槽302，连接槽302内设有滑杆303，如图5所示，活动夹板4的一端设有连接板402，连接板402的后端设有与滑杆303滑动配合的连接块403，连接板402上设有与推板3连接的锁紧螺栓404，松开锁紧螺栓404就能实现对活动夹板4的滑动调节，调节完毕后，将锁紧螺栓404拧紧即可。
32.在底座1的边角处设有固定孔106，用于对底座1进行固定。
33.另外，为了避免损伤轴套5，在第一压槽401与第二压槽601的侧壁上设有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，不仅能够防止轴套5滑动，还能避免损伤。
34.使用时，首先，根据轴套5的长度与打孔的位置，分别调节固定夹板6与活动夹板4之间的间距，夹紧位置大约在距离轴套5两端三分之一的位置处，如果与打孔位置冲突，可调节活动夹板4与固定夹板6进行避让，或者移动轴套5改变夹持位置，然后，气动气缸2，气缸2推动推板3滑动，使得活动夹板4将轴套5压紧在固定夹板6上，实现夹持固定，打孔完毕后，活动夹板4 松开，取出轴套5接，夹持方便、可靠。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。