一种动力刀座的制作方法

1.本技术涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种动力刀座。


背景技术：

2.动力刀座是安装在动力刀塔上，并用于供刀具连接，主要用于接收动力并带动刀具转动。
3.但上述的数控刀塔在使用过程中，刀具与刀盘之间的位置相对固定，即只能通过调节刀盘的角度，进而调节刀具的角度，则导致刀具的角度调范围有限，存在不便。


技术实现要素：

4.为了增大刀具的角度调范围，本技术提供一种动力刀座。
5.本技术提供的一种动力刀座，采用如下的技术方案：一种动力刀座，包括底座、输入轴、转动座、输出轴及传动组件；所述底座用于固定连接至动力刀塔，所述输入轴绕自身轴线转动连接底座，且所述输入轴用于连接至动力刀塔并接收动力；所述转动座转动连接底座，且所述输出轴绕自身轴线转动连接转动座；并且，所述输出轴的轴线与转动座的转动轴线之间不平行；所述输出轴用于供刀具安装；所述传动组件设于输入轴与输出轴之间，用于传递动力。
6.通过采用上述技术方案，生产时，一方面，通过调节刀盘的角度，进而调节刀具的角度；另一方面，通过转动座的转动，以调节转动座的位置，实现调节刀具的角度；两方面相互配合，以增大刀具的角度调范围。
7.优选的，所述底座设有安装孔；所述转动座包括转动部、抵环及主体；所述转动部同轴转动嵌于安装孔内；所述抵环同轴设于转动部的外周，所述主体连接于转动部，且所述抵环朝向主体的端面用于碰触底座的表面，所述主体朝向抵环的端面用于碰触底座的表面；所述输出轴转动连接于主体。
8.通过采用上述技术方案，抵环及主体相互配合，以将底座夹于抵环与主体之间，进而实现转动座与底座之间的限位。
9.优选的，所述转动座还包括锁定螺栓；所述主体与转动部分体设置，所述锁定螺栓穿过转动部后螺纹连接至主体。
10.通过采用上述技术方案，拧紧锁定螺栓，抵环及主体夹紧底座，实现转动座与底座之间的锁止，进而实现固定刀具的位置。
11.优选的，所述抵环朝向主体的端面碰触底座的表面时，所述转动部靠近主体的一端位于安装孔内。
12.优选的，所述转动部背对主体的一端设有刻度，所述底座上设有指示件，所述指示
件指向刻度。
13.通过采用上述技术方案，便于人员观测转动座相对于底座的角度。
14.优选的，所述底座设有转动孔；所述转动座设有主体、拉杆、压环及调节螺栓；所述主体设有台阶孔；所述拉杆同轴设于台阶孔内，并同轴设于转动孔内；所述压环同轴设于拉杆的外周，且所述压环朝向转动孔的端面碰触台阶孔的台阶面；所述调节螺栓穿设于转动孔内，且所述调节螺栓与拉杆之间同轴并螺纹连接；所述主体朝向转动孔的端面用于碰触底座的表面，且所述输出轴转动连接于主体。
15.通过采用上述技术方案，拧紧调节螺栓，则压环配合底座实现夹紧主体，进而实现转动座与底座之间的锁止，以实现固定刀具的位置。
16.优选的，所述压环朝向转动孔的端面与拉杆的外周面之间设有形变槽。
17.优选的，所述底座包括座体、连接部及端盖；所述座体用于固定连接至动力刀塔，且所述输入轴转动连接于座体；所述连接部设于座体上，所述端盖连接至连接部；且所述转动孔贯穿连接部和端盖；所述端盖还套设至拉杆的外周；所述端盖内用于供所述传动组件安装。
18.优选的，所述输出轴的轴线垂直于转动座的转动轴线。
19.优选的，所述转动座的转动轴线垂直于输入轴的轴线。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：生产时，一方面，通过调节刀盘的角度，进而调节刀具的角度；另一方面，通过转动座的转动，以调节转动座的位置，实现调节刀具的角度；两方面相互配合，以增大刀具的角度调范围。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是动力刀座的结构剖切视图。
23.图3是图2中a处的放大图。
24.图4是主体的结构示意图。
25.图5是传动组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；11、座体；12、连接部；121、转动孔；122、安装孔；13、端盖；14、指示件；2、输入轴；3、转动座；31、主体；311、台阶孔；312、销孔；32、拉杆；33、压环；331、嵌槽；34、调节螺栓；35、定位销；36、转动部；361、刻度；37、抵环；38、锁止螺栓；39、形变槽；4、输出轴；5、传动组件；51、中间轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、第三锥齿轮；55、第四锥齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
28.动力刀座是安装在动力刀塔上，并用于供刀具连接，主要用于接收动力并带动刀具转动。
29.参照图1、2，本技术实施例公开一种动力刀座，包括底座1、输入轴2、转动座3、输出轴4及传动组件5。
30.底座1用于固定连接至动力刀塔，输入轴2绕自身轴线转动连接底座1，且输入轴2用于连接至动力刀塔并接收动力；转动座3转动连接底座1，且输出轴4绕自身轴线转动连接转动座3；并且，输出轴4的轴线与转动座3的转动轴线之间不平行；输出轴4用于供刀具安装；传动组件5设于输入轴2与输出轴4之间，用于传递动力。
31.本实施例中，输出轴4的轴线垂直于转动座3的转动轴线，输入轴2的轴线垂直于转动座3的转动轴线，且输处轴的轴线与输入轴2的轴线共面。
32.参照图1、2，底座1包括座体11及连接部12。座体11用于固定连接至动力刀塔，且输入轴2转动连接于座体11。连接部12设有两个，且连接部12固定连接于座体11，同时，一个连接部12设有转动孔121，另一个连接部12设有安装孔122，且安装孔122与转动孔121同轴，使得连接部12用于供转动座3转动连接。
33.参照图1、2，转动座3包括主体31、拉杆32、压环33及调节螺栓34。
34.参照图2、3，主体31嵌于两个连接部12之间，主体31设有台阶孔311，台阶孔311与转动孔121同轴，且台阶孔311的台阶面背对转动孔121。拉杆32的一端同轴嵌于台阶孔311内，拉杆32的另一端同轴嵌于转动孔121内。压环33同轴设于拉杆32的外周，并与拉杆32一体成型；同时，压环33背对转动孔121的端面与压杆的端面平齐，且压环33朝向转动孔121的端面用于碰触台阶孔311的台阶面。调节螺栓34同轴穿设于转动孔121内，并螺纹连接至拉杆32。
35.同时，参照图3、4，主体31设有销孔312，压环33设有嵌槽331。转动座3还包括定位销35，定位销35的一端嵌于销孔312内，另一端嵌于嵌槽331内，以实现拉杆32与转动座3之间的周向固定。
36.使用时，手动调节主体31至合适的角度，随后，拧紧调节螺栓34，使得拉杆32深入转动孔121内，则通过压环33配合台阶孔311的台阶面，使得主体31挤压设有转动孔121的连接部12，进而依靠主体31与连接部12之间的摩擦力实现锁止主体31。
37.参照图2，转动座3还包括转动部36、抵环37及锁止螺栓38。
38.转动部36位于主体31背对转动孔121的一侧，且转动部36同轴嵌于安装孔122内。抵环37同轴设于转动部36的外周，并与转动部36一体成型；同时，抵环37背对主体31的端面与转动部36背对主体31的端面平齐，抵环37朝向主体31的端部用于碰触设有安装孔122的连接部12。锁止螺栓38贯穿转动部36后，螺纹连接至主体31，且本实施例中，锁止螺栓38关于转动部36轴线对称的设有两个。
39.同时，抵环37朝向主体31的端面碰触设有安装孔122的连接部12的表面时，转动部36靠近主体31的一端位于安装孔122内，即主体31可碰触设有安装孔122的连接部12。
40.参照图2、3，压环33朝向转动孔121的端面与拉杆32的外周面之间设有形变槽39，以使得压环33易于变形。
41.手动调节主体31至合适的角度，先拧紧调节螺栓34至设计的拧紧力矩；随后，再拧紧锁止螺栓38至设计的拧紧力矩，此时，压环33可能发生微量变形，则主体31与设有转动孔121的连接部12之间挤压力、最大静摩檫力均减小，即主要依靠主体31与设有安装孔122的连接部12之间的摩擦力、抵环37与设有安装孔122的连接部12之间的摩擦力，两处摩檫力共
同实现锁止转动部36。
42.参照图1、2，转动部36背离主体31的一端设有刻度361，设有安装孔122的连接部12上设有指示件14，指示件14指向刻度361，以便于观测转动座3的角度。
43.参照图2，底座1还包括端盖13，且端盖13固定连接于设有转动孔121的连接部12。同时，转动孔121贯穿端盖13，并使得端盖13套设至拉杆32的外周，且调节螺栓34的头部碰触端盖13。
44.同时，端盖13内形成安装腔，以供传动组件5布置。
45.参照图2、5，传动组件5包括中间轴51、相互啮合的第一锥齿轮52和第二锥齿轮53、相互啮合的第三锥齿轮54和第四锥齿轮55。
46.中间轴51设于安装腔内，并同轴转动套设于拉杆32的外周，且中间轴51的一端内周与拉杆32之间设有圆柱滚子轴承，中间轴51的另一端外周与端盖13内壁之间设有球轴承。
47.第一锥齿轮52同轴固定连接输入轴2；第二锥齿轮53同轴套设至中间轴51的外周，并通过键连接实现第二锥齿轮53与中间轴51之间的周向固定。
48.第三锥齿轮54同轴连接中间轴51，并一体成型；第四锥齿轮55同轴固定连接输出轴4。
49.进而实现转动座3处于任意角度时，传动组件5将输入轴2的旋转运动传递至输出轴4，以驱动安装于输出轴4上的刀具转动。
50.本技术实施例一种动力刀座的实施原理为：生产时，一方面，通过调节刀盘的角度，进而调节刀具的角度；另一方面，通过转动座3的转动，以调节转动座3的位置，实现调节刀具的角度；两方面相互配合，以增大刀具的角度调范围。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。