一种扁线折弯治具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种扁线折弯治具。


背景技术：

2.使用大型机箱电感、大型变压器及电抗器在套装过程中，有时需要将线圈起头与出头处扁线折弯呈一定角度，例如90度直角，使产品可以平整接线完成下一步骤。目前常见的折弯扁线的方法大多通过人工操作，人工对扁线折弯时会出现折弯角度误差较大，一致性程度较低。基于此，如何解决上述问题，是需要考虑的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扁线折弯治具，以克服扁线折弯时出现的折弯角度误差较大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扁线折弯治具，包括：底座体；用于固定扁线的固定装置，设置在所述底座体的上端面；动力发生装置，设置于所述底座体的上端面；折弯结构，所述折弯结构与所述动力发生装置连接，其中，所述动力发生装置带动所述折弯结构往复运动，所述折弯结构运动的方向与固定在所述固定装置上的扁线垂直，所述折弯结构远离所述动力发生装置时，能够使所述扁线发生弯折。
5.可选的，所述固定装置上设置有狭缝，所述扁线放置于所述狭缝中，所述狭缝的宽度能够调节。
6.可选的，所述固定装置包括第一固定子模块和第二固定子模块，所述第一固定子模块与所述底座体连接，所述第二固定子模块能够相对所述第一固定子模块移动，所述第一固定子模块和所述第二固定子模块之间设置有狭缝。
7.可选的，所述第一固定子模块包括第一上端面和第二上端面，所述第一上端面的高度小于所述第二上端面的高度，所述第一固定子模块和所述第二固定子模块通过所述第一上端面上的滑轨结构连接；所述滑轨结构上设置有螺纹孔，当所述螺纹孔中存在螺栓时，所述第二固定子模块相对所述第一固定子模块固定；当所述螺纹孔中不存在螺栓时，所述第二固定子模块相对所述第一固定子模块能够移动；所述第二固定子模块与所述第二上端面的高度方向上形成所述狭缝。
8.可选的，所述折弯结构包括第一板体和第二板体；所述第一板体与所述第二板体通过第一调节螺栓连接；所述第一调节螺栓拧紧时，所述第一板体相对所述第二板体固定；所述第一调节螺栓拧松时，所述第一板体在所述折弯结构运动方向垂直的方向上，能够相对所述第二板体移动；所述第一板体和所述第二板体在同一宽度方向上的边缘不重合。
9.可选的，所述第一板体上开设有第一槽孔，所述第二板体上开设有与所述第一槽孔相配合的第二槽孔，所述第一调节螺栓贯穿所述第一槽孔后，与所述第二槽孔连接。
10.可选的，所述固定装置的数量为2个，且2个所述固定装置分别位于沿所述底座体的长度方向的两侧，2个所述固定装置相对所述底座体对称设置。
11.可选的，还包括：限位板，所述限位板分别与所述固定装置连接，其中，所述限位板分别与所述固定装置连接后，形成一容置空间，所述折弯结构在所述容置空间内往复移动。
12.可选的，所述底座体上设置有多个安装孔，所述固定装置和所述动力发生装置分别通过多个所述安装孔与所述底座体固定连接。
13.可选的，所述第一板体和所述第二板体的材质均采用赛钢材料制成。
14.本实用新型的上述技术方案至少有如下有益效果：
15.本实用新型实施例的扁线折弯治具，折弯结构每次远离动力发生装置时，对扁线的折弯效果是相同的，从而折弯结构对放入固定装置中的扁线的折弯角度相同。通过折弯结构对扁线的折弯作用，能够提高扁线在被折弯后，折弯角度的一致性，从而减小折弯角度出现的误差，有利于后续操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种扁线折弯治具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种扁线折弯治具的主视图；
18.图3为本实用新型提供的一种扁线折弯治具的左视图；
19.图4为本实用新型提供的一种扁线折弯治具的俯视图。
20.符号说明：
21.1底座体
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2固定装置
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211第一固定子模块
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212第二固定子模块
22.3动力发生装置
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4折弯结构
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411第一板体
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4111第一槽孔
23.412第二板体
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5狭缝
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6第二调节螺栓
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7第一调节螺栓
24.8限位板
具体实施方式
25.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
26.参见图1至图4，本实用新型的一实施例提供了一种扁线折弯治具，包括：底座体1；用于固定扁线的固定装置2，所述固定装置2设置在所述底座体1的上端面；动力发生装置3，所述动力发生装置3设置于所述底座体1的上端面；折弯结构4，所述折弯结构4与所述动力发生装置3连接，其中，所述动力发生装置3带动所述折弯结构4往复运动，所述折弯结构4运动的方向与固定在所述固定装置2上的扁线(或扁线的延长线)垂直，所述折弯结构4远离所述动力发生装置3(也就是靠近扁线)时，能够使所述扁线发生弯折。
27.需要说明的是，动力发生装置3例如可以是气缸，气缸上设置有推杆，折弯结构4通过气缸的推杆与气缸连接。通常，固定装置2用来固定线圈起头或出头处的扁线，当然也可以固定线圈的其它位置。本文的扁线只是一种线束的形式，当然也可以是圆线或者其它形状的线束，后续以扁线为例进行说明。动力发生装置3每次带动折弯结构4远离动力发生装置3时，折弯结构4到达的位置是相同的。也就是折弯结构4每次远离动力发生装置3时，对扁线的折弯效果是相同的，从而折弯结构4对放入固定装置2中的扁线的折弯角度相同。可选的，所述扁线例如可以是铜线，也可以是铝线，也可以其它材质的线束。
28.通过折弯结构4对扁线的折弯作用，能够提高扁线在被折弯后，折弯角度的一致
性，从而减小折弯角度出现的误差，有利于后续操作。
29.在一种实施例中，所述固定装置2上设置有狭缝5(如图2中所示)，所述扁线放置于所述狭缝5中，所述狭缝5的宽度能够调节。
30.需要说明的是，狭缝5的宽度能够调节，这样，在放置于狭缝5中的扁线的厚度不同时，可以根据实际需要，对狭缝5的宽度进行调节，从而实现对不同厚度的扁线的固定，进而能够提高扁线折弯治具的通用性和适用性。
31.在一种实施例中，所述固定装置2包括第一固定子模块211和第二固定子模块212，所述第一固定子模块211与所述底座体1连接，所述第二固定子模块212能够相对所述第一固定子模块211移动，所述第一固定子模块211和所述第二固定子模块212之间设置有狭缝5。
32.需要说明的是，第一固定子模块211与第二固定子模块212之间形成狭缝5，在第二固定子模块212相对所述第一固定子模块211移动时，能够调整所述狭缝5的宽度。
33.在一种实施例中，所述第一固定子模块211包括第一上端面和第二上端面，所述第一上端面的高度小于所述第二上端面的高度(例如将l型逆时针旋转90
°
)，所述第一固定子模块211和所述第二固定子模块212通过所述第一上端面上的滑轨结构连接；所述滑轨结构上设置有螺纹孔，当所述螺纹孔中存在螺栓时，第二固定子模块212相对第一固定子模块211固定；当所述螺纹孔中不存在螺栓时，第二固定子模块212能够相对第一固定子模块211滑动，所述第二固定子模块212与所述第二上端面的高度方向上形成所述狭缝5。
34.需要说明的是，第一固定子模块211和第二固定子模块212通过第一上端面上的滑轨结构连接，例如可以是在第一上端面上设置有凹槽，第二固定子模块212的下端面(所述下端面与所述第一上端面对应)上设置有与凹槽配合的凸起部分，所述凹槽与凸起部分组成滑轨结构。
35.可选的，例如第二固定子模块212在竖直方向上贯穿有第二调节螺栓6，第二调节螺栓6的螺杆上设置有第二螺纹，第一上端面的凹槽内设置有与第二螺纹相配合的第二螺纹孔(也就是上述提到的螺纹孔)。在第二调节螺栓6被拧紧时，第二调节螺栓6的头部压紧第二固定子模块212，第二螺纹与第二螺纹孔配合，从而第二固定子模块212相对第一固定子模块211固定。在第二调节螺栓6被拧松时，第二调节螺栓213从第二螺纹孔中脱离，从而第二固定子模块212能够相对第一固定子模块211移动。
36.本实用新型实施例的扁线折弯治具，所述折弯结构4包括第一板体411和第二板体412；所述第一板体411与所述第二板体412通过第一调节螺栓7连接；所述第一调节螺栓7被拧紧时，所述第一板体411相对所述第二板体412固定；所述第一调节螺栓7被拧松时，所述第一板体411在所述折弯结构4运动方向垂直的方向上，能够相对所述第二板体412移动，且所述第一板体411和所述第二板体412，在同一宽度方向上的边缘不重合。
37.需要说明的是，第二板体412与动力发生装置3连接，在第一板体411与第二板体412通过第一调节螺栓7连接后，第二板体412能够带动第一板体411运动。折弯结构4运动的方向，也就是第一板体411和第二板体412对扁线进行折弯时的运动方向。第一板体411和第二板体412的同一宽度方向上的边缘不重合，其中，同一宽度方向可以理解为靠近固定装置2的一侧。通过第一调节螺栓7，可以调节第一板体411相对于第二板体412的位置，从而能够满足对不同厚度的扁线进行折弯的需求。
38.本实用新型实施例的扁线折弯治具，所述第一板体411上开设有第一槽孔4111，所述第二板体412上开设有与所述第一槽孔4111相配合的第二槽孔，所述第一调节螺栓7贯穿所述第一槽孔4111后，与所述第二槽孔连接。
39.第一板体411和第二板体412分别开设有第一槽孔4111和第二槽孔，在调节第一板体411与第二板体412的相对位置时，由于第一槽孔4111的可调节范围较大，进而能够提高调节的精度。可选的，也可以在第二板体412上开设与第一调节螺栓7的螺杆上的第一螺纹相匹配的第一螺纹孔，第一板体411上开设第一槽孔4111。第一螺纹孔的数量可以是一个，也可以是两个或两个以上。
40.本实用新型实施例的扁线折弯治具，所述固定装置2的数量为2个，且2个所述固定装置2分别位于沿所述底座体1的长度方向的两侧，2个所述固定装置2相对所述底座体1对称设置。
41.可选的，底座体1的形状例如可以是矩形。两个固定装置2可以分别沿底座体1长度方向的边缘设置。两个固定装置2对称设置，可以保证扁线从任意一个固定装置2上固定后，折弯结构4对扁线的折弯效果是相同的。
42.本实用新型实施例的扁线折弯治具，还包括：限位板8，所述限位板8分别与所述固定装置2连接，其中，所述限位板8分别与所述固定装置2连接后，形成一容置空间，所述折弯结构4在所述容置空间内往复移动。
43.需要说明的是，限位板8的两端分别与固定装置2连接后，限位板8与两个固定装置2分别垂直。可选的，每个固定装置2靠近上端面的侧端面，分别开设有通孔，通孔的数量例如可以是2个，限位板8上开设有与通孔相配合的螺纹孔，通过通孔与螺纹孔，限位板8与两个固定装置2可以通过六角螺栓连接。通过设置限位板8，能够限制折弯结构4在竖直方向上移动。
44.本实用新型实施例的扁线折弯治具，所述底座体1上设置有多个安装孔，所述固定装置2和所述动力发生装置3分别通过多个所述安装孔与所述底座体1固定连接。
45.可选的，每个固定装置2例如可通过底座体1上的两个直径为6.6mm的通孔，利用螺栓与底座体1固定。动力发生装置3，例如可通过底座体1上的4个9mm的通孔，利用螺栓与底座体1固定。在将固定装置2和动力发生装置3固定后，折弯结构4分别与两个固定装置2垂直。
46.本实用新型实施例的扁线折弯治具，所述第一板体411和所述第二板体412的材质均采用赛钢材料制成。
47.第一板体411和第二板体412采用赛钢材质制成，这样，在对扁线进行折弯时，能够避免划伤或损坏扁线的漆皮与绝缘材料，从而能够避免由于扁线漆皮或绝缘材料损坏带来的安全隐患。
48.接下来，对折弯结构4如何对扁线进行折弯的过程进行介绍，并以动力发生装置3为气缸为例进行说明。在固定装置2固定的扁线厚度为5mm，其中，扁线厚度也可以称之为折弯线厚度，首先通过第二调节螺栓6将第一固定子模块211与第二固定子模块212之间的狭缝5宽度调整为5mm～6mm。接下来通过第一调节螺栓7将第一板体411的侧边与同侧的固定装置2的距离调整为5mm～6mm，需要说明的是，第二板体412的侧边与同侧的固定装置2的距离接近于0，可以忽略不计。因此，调整第一板体411的侧边与同侧的固定装置2的距离，也可
以理解为调整第一板体411与第二板体412同一方向的边缘的距离。在调整完毕后，可以对气缸进行充气，从而第二板体412带动第一板体411对扁线进行折弯。
49.需要说明的是，扁线通过一个固定装置2的狭缝5进行固定，固定后的扁线的一部分延伸到两个固定装置2之间。可选的，两个固定装置2靠近折弯结构4的一侧设置有圆角结构，具体的，例如可以是第二固定子模块212上设置有圆角结构，其中，圆角结构的半径例如可以是4mm，用r4表示。由于第二固定子模块212上设置有圆角结构，在对扁线折弯过程中，可以避免损伤扁线表面的漆皮与绝缘材料。
50.需要说明的是，在对其它厚度的扁线进行固定时，也可以通过上述方式进行调节，此处不再进行赘述。
51.本实用新型实施例提供的扁线折弯治具，在对扁线进行折弯时，能够避免划伤或损坏扁线的漆皮与绝缘材料。这样，可以杜绝扁线外观受损、绝缘耐压测试不良、电感器绝缘电阻降低以及匝间短路等问题发生，提高安全性。并且，扁线折弯工具能够根据不同的扁线折角要求，可在线宽1～20mm间以及线厚1～10mm进行自由调整，通用性强，操作简单，折弯(折角)一次成型，折弯(折角)效率高。进一步的，可以降低生产时间与成本，在对扁线进行折弯过程中，无有毒有害气体产生，安全环保。在扁线较厚的情况下，能够节省人力。
52.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。