超声波砂轮自动调角度装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波研磨技术领域，具体为超声波砂轮自动调角度装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，针头的使用越来越多，采用砂轮对针体进行研磨能够有效保证针头部位的光滑，其中在砂轮转动过程中加装超声波电源，使得超声波砂轮能够进一步提高针体表面的精度，超声研磨时，大量的磨料的水混合物以与超声振动相同的频率、脉动时冲击加工表面，去除或改造拉丝模内部空表面的原有的损伤层，并在上面构成新的保护层。
3.但是，现有的超声波砂轮在对针体进行研磨时不便于对砂轮的角度进行调节，进而影响针体表面弧度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了超声波砂轮自动调角度装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超声波砂轮自动调角度装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波砂轮在对针体进行研磨时不便于对砂轮的角度进行调节，进而影响针体表面弧度等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波砂轮自动调角度装置，包括收集箱，所述收集箱的一侧安装有底部支撑架，所述底部支撑架的一端与收集箱通过两个定位柱连接，所述底部支撑架的上端面固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板上端的外侧滑动连接有连接转向座，所述连接转向座的上端面固定安装有角度调节架，所述角度调节架的一端固定安装有液压油缸，所述液压油缸底端的外侧设置有杆端角度调节块，所述杆端角度调节块的下端面滑动连接有定位座，所述角度调节架的上端面固定安装有电机安装罩，所述角度调节架的另一端安装有两个砂轮调节弧板，所述砂轮调节弧板的一侧安装有限位块，其中一个所述限位块的一侧滑动连接有砂轮主体。
6.优选的，所述电机安装罩的一端安装有散热板，所述散热板的一侧安装有风扇箱，所述风扇箱的一侧且位于电机安装罩另一端的内侧固定安装有传动电机。
7.优选的，所述连接转向座与角度调节架通过螺钉连接固定，所述连接转向座与固定支撑板通过定位销连接，所述固定支撑板的底端与底部支撑架焊接固定。
8.优选的，所述液压油缸的底端贯穿角度调节架的一端延伸至杆端角度调节块的内侧，所述杆端角度调节块与液压油缸的底端通过螺纹连接，所述定位座与底部支撑架通过螺钉连接固定，所述定位座的上端面设置有球形定位槽，所述杆端角度调节块的底端设置在球形定位槽的内侧。
9.优选的，所述砂轮主体与传动电机的一端通过轴套连接固定，所述砂轮主体与两个砂轮调节弧板通过两个限位块连接，所述砂轮调节弧板与角度调节架的一端通过螺钉连接固定。
10.优选的，所述角度调节架的上端面设置有凸板，所述电机安装罩的一端与角度调节架通过凸板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过对砂轮调节弧板相对于角度调节架的位置进行调节，进而砂轮调节弧板带动限位块进行移动，使得限位块能够对砂轮主体与角度调节架的间距进行改变，便于对不同尺寸的针体进行研磨；
13.2、本实用新型通过传动电机带动砂轮主体进行转动，进而能够对针体表面进行研磨操作，角度调节架的一端与底部支撑架通过固定支撑板和限位块连接，液压油缸的底端带动角度调节架相对于底部支撑架进行转动，角度调节架能够通过传动电机带动砂轮主体进行角度的微调，进而便于通过砂轮主体对针体表面进行充分研磨操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的正视图；
16.图3为本实用新型整体的侧视图；
17.图4为本实用新型角度调节架的局部剖面结构示意图。
18.图中：1、底部支撑架；2、收集箱；3、角度调节架；4、液压油缸；5、电机安装罩；6、砂轮主体；7、砂轮调节弧板；8、固定支撑板；9、定位柱；10、连接转向座；11、散热板；12、定位座；13、限位块；14、风扇箱；15、传动电机；16、杆端角度调节块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型所提到的液压油缸4（型号为sjyg70
‑
1000）和传动电机15（型号为ys7134）均可从市场采购或私人定制获得。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：超声波砂轮自动调角度装置，包括收集箱2，收集箱2的一侧安装有底部支撑架1，底部支撑架1的一端与收集箱2通过两个定位柱9连接，底部支撑架1的上端面固定安装有固定支撑板8，固定支撑板8上端的外侧滑动连接有连接转向座10，连接转向座10的上端面固定安装有角度调节架3，使得通过连接转向座10相对于固定支撑板8进行转动能够对角度调节架3的角度进行调节，角度调节架3的一端固定安装有液压油缸4，液压油缸4底端的外侧设置有杆端角度调节块16，杆端角度调节块16的下端面滑动连接有定位座12，杆端角度调节块16能够相对于定位座12进行转动，进而保持角度调节架3的稳定，角度调节架3的上端面固定安装有电机安装罩5，角度调节架3的另一端安装有两个砂轮调节弧板7，砂轮调节弧板7的一侧安装有限位块13，其中一个限位块13的一侧滑动连接有砂轮主体6，整体通过对砂轮位置进行调节便于对不同尺寸的针体进行研磨，且对砂轮角度进行调节能够对针体表面不同弧度进行打磨。
22.进一步，电机安装罩5的一端安装有散热板11，散热板11的一侧安装有风扇箱14，风扇箱14的一侧且位于电机安装罩5另一端的内侧固定安装有传动电机15，通过风扇箱14
便于对传动电机15进行散热处理。
23.进一步，连接转向座10与角度调节架3通过螺钉连接固定，连接转向座10与固定支撑板8通过定位销连接，固定支撑板8的底端与底部支撑架1焊接固定，使得通过连接转向座10相对于固定支撑板8进行转动能够对角度调节架3的角度进行调节。
24.进一步，液压油缸4的底端贯穿角度调节架3的一端延伸至杆端角度调节块16的内侧，杆端角度调节块16与液压油缸4的底端通过螺纹连接，定位座12与底部支撑架1通过螺钉连接固定，定位座12的上端面设置有球形定位槽，杆端角度调节块16的底端设置在球形定位槽的内侧，使得角度调节架3在转动的同时杆端角度调节块16能够相对于定位座12进行转动，进而保持角度调节架3的稳定。
25.进一步，砂轮主体6与传动电机15的一端通过轴套连接固定，砂轮主体6与两个砂轮调节弧板7通过两个限位块13连接，砂轮调节弧板7与角度调节架3的一端通过螺钉连接固定，砂轮调节弧板7带动限位块13进行移动，使得限位块13能够对砂轮主体6与角度调节架3的间距进行改变，便于对不同尺寸的针体进行研磨。
26.进一步，角度调节架3的上端面设置有凸板，电机安装罩5的一端与角度调节架3通过凸板连接，通过角度调节架3便于对电机安装罩5进行固定安装。
27.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将砂轮主体6与两个砂轮调节弧板7通过两个限位块13连接，砂轮调节弧板7与角度调节架3的一端通过螺钉连接固定，使得通过对砂轮调节弧板7相对于角度调节架3的位置进行调节，进而砂轮调节弧板7带动限位块13进行移动，使得限位块13能够对砂轮主体6与角度调节架3的间距进行改变，便于对不同尺寸的针体进行研磨，接通电源，启动传动电机15，使得传动电机15在角度调节架3的支撑作用下带动砂轮主体6进行转动，进而能够对针体表面进行研磨操作，连接转向座10与固定支撑板8通过定位销连接，使得角度调节架3的一端与底部支撑架1通过固定支撑板8和限位块13连接，根据针体表面的弧度对砂轮主体6进行调节，具体为启动液压油缸4，使得液压油缸4的底端带动角度调节架3相对于底部支撑架1进行转动，此时杆端角度调节块16在定位座12的内侧进行滑动，便于保持液压油缸4和角度调节架3的固定，角度调节架3能够通过传动电机15带动砂轮主体6进行角度的微调，进而便于通过砂轮主体6对针体表面进行充分研磨操作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。