一种橡胶轮胎的内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎打磨设备技术领域，具体地说，涉及一种橡胶轮胎的内壁打磨装置。


背景技术：

2.橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支撑车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用；但是橡胶轮胎在生产完毕后，其会在内圈上产生毛刺，因此需要将毛刺去除，传统的制造工艺中一般是通过人工操作利用电磨将轮胎内圈的毛刺打磨掉，需要操作工人沿圆周方向进行移动，不但浪费人力，给操作人员很大的工作量，同时还影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有的人工操作利用电磨将轮胎内圈的毛刺打磨掉，浪费人力且影响生产效率的问题，本实用新型提供一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，该打磨装置包括装置本体和驱动机构，通过所述的装置本体和驱动机构配合使用，可以有效地对轮胎内壁进行打磨，且自动化程度到，大大减少了工作人员的工作量，同时提升生产效率。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种橡胶轮胎的内壁打磨装置，该打磨装置包括装置本体、驱动机构和放置台，所述的装置本体底部设置有若干个支撑杆，所述的支撑杆上设置有工作平台，所述的工作平台下表面与支撑杆上表面固定连接，且所述的支撑杆中间还设置有一个放置台，所述的驱动机构放置在放置台上，且贯穿工作平台中心处；所述的驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述的转动轴下端与驱动电机固定连接，所述的转动轴上设置有打磨环，所述的打磨环与转动轴固定连接，所述的放置台设置在转动轴外部，且所述的放置台下表面与工作平台上表面固定连接，所述的放置台上放置着轮胎工件，所述的轮胎工件内壁与打磨环接触。
6.优选地，所述的工作平台上还设置有固定装置，所述的固定装置包括底座和支撑柱，所述的底座下表面与工作平台上表面固定连接，所述的支撑柱下端固定连接在底座上，上端固定连接着固定块，所述的固定块上设置有空心板，所述的空心板背面焊接在固定块侧面，所述的空心板两侧均设置有夹板，且所述的空心板内部还设置有一个伸缩系统。
7.优选地，所述的伸缩系统包括螺丝钉、挂钩和拉伸弹簧，所述的挂钩一端通过螺丝钉固定连接在夹板上，且所述挂钩另一端勾住拉伸弹簧。
8.优选地，所述的承重台上设置有电机箱，所述的电机箱下表面与承重台固定连接，上表面与工作平台下表面固定连接。
9.优选地，所述的电机箱内部还设置有若干个减震弹簧，所述的减震弹簧一端焊接在电机箱内壁上，另一端与驱动电机接触。
10.优选地，所述的支撑杆下面还设置有移动滚轮，所述的移动滚轮上设置有螺纹，所述的移动滚轮通过螺纹固定连接在支撑杆上。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.（1）上述橡胶轮胎的内壁打磨装置，通过所述的驱动机构的设置，将轮胎工件放置在放置台上，让打磨环与轮胎工件内壁接触，然后启动驱动电机，所述的驱动电机带动转动轴转动，使连接在转动轴上的打磨环转动，就可以对轮胎工件内壁进行打磨，整个打磨过程不需要人工操作，自动化程度高，大大减少了工作人员的工作量，同时提升生产效率。
14.（2）上述橡胶轮胎的内壁打磨装置，通过所述的固定装置的设置，所述的夹板夹住轮胎工件，可以有效地防止轮胎工件在打磨过程中位置发生变化，影响工作效率的情况。
15.（3）上述橡胶轮胎的内壁打磨装置，通过所述的伸缩系统的设置，使所述的夹板的夹持范围可以根据实际轮胎工件的大小进行改变，同所述的拉伸弹簧对其两侧的夹板有牵引力，使夹板对轮胎工件的夹持更加有效。
附图说明
16.图1为本实用新型橡胶轮胎的内壁打磨装置结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动装置结构示意图；
18.图3为本实用新型固定装置结构示意图；
19.图4为本实用新型固定装置内部结构示意图；
20.图5为本实用新型电机箱体内部组件布置图；
21.图6为本实用新型移动滚轮侧视图。
22.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
23.10、装置本体；101、支撑杆；102、工作平台；103、承重台；
24.104、电机箱；105、减震弹簧；11、移动滚轮；111、螺纹；2、轮胎工件；
25.20、驱动机构；201、驱动电机；202、转动轴；203、打磨环；204、放置台；
26.30、固定装置；301、底座；302、支撑柱；303、固定块；304、空心板；305、夹板；
27.31、伸缩系统；311、螺丝钉；312、挂钩；313、拉伸弹簧。
具体实施方式
28.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
29.实施例1
30.如图1
‑
6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种橡胶轮胎的内壁打磨装置结构示意图，该打磨装置包括装置本体10和驱动机构20，所述的装置本体10底部设置有若干个支撑杆101，所述的支撑杆101上设置有工作平台102，所述的工作平台102下表面与支撑杆101上表面固定连接，且所述的支撑杆101中间还设置有一个放置台204，所述的驱动机构20放置在放置台204上，且贯穿工作平台102中心处。
31.如图2所示，所述的驱动机构20包括驱动电机201和转动轴202，所述的转动轴202下端与驱动电机201固定连接，所述的转动轴202上设置有打磨环203，所述的打磨环203与转动轴202固定连接，所述的放置台204设置在转动轴202外部，且所述的放置台204下表面与工作平台102上表面固定连接，所述的放置台204上放置着轮胎工件2，所述的轮胎工件2内壁与打磨环203接触，通过所述的驱动机构20的设置，将轮胎工件2放置在放置台204上，
让打磨环203与轮胎工件2内壁接触，然后启动驱动电机201，所述的驱动电机201带动转动轴202转动，使连接在转动轴202上的打磨环203转动，就可以对轮胎工件2内壁进行打磨。
32.如图3所示，所述的工作平台102上还设置有固定装置30，所述的固定装置30包括底座301和支撑柱302，所述的底座301下表面与工作平台102上表面固定连接，所述的支撑柱302下端固定连接在底座301上，上端固定连接着固定块303，所述的固定块303上设置有空心板304，所述的空心板304背面焊接在固定块303侧面，所述的空心板304两侧均设置有夹板305，且所述的空心板304内部还设置有一个伸缩系统31，通过所述的固定装置30的设置，所述的夹板305夹住轮胎工件2，可以有效地防止轮胎工件2在打磨过程中位置发生变化，影响工作效率的情况。
33.如图4所示，所述的伸缩系统31包括螺丝钉311、挂钩312和拉伸弹簧313，所述的挂钩312一端通过螺丝钉311固定连接在夹板305上，且所述挂钩312另一端勾住拉伸弹簧313，通过所述的伸缩系统31的设置，使所述的夹板305的夹持范围可以根据实际轮胎工件2的大小进行改变，同所述的拉伸弹簧313对其两侧的夹板305有牵引力，使夹板305对轮胎工件2的夹持更加有效。
34.如图5所示，所述的承重台103上设置有电机箱104，所述的电机箱104下表面与承重台103固定连接，上表面与工作平台102下表面固定连接，通过所述的电机箱104的设置，可以挡住驱动电机201。
35.所述的电机箱104内部还设置有若干个减震弹簧105，所述的减震弹簧105一端焊接在电机箱104内壁上，另一端与驱动电机201接触，通过所述的减震弹簧105的设置，不仅可以起到进一步稳固驱动电机201的作用，同时还可以为装置本体10减震。
36.如图6所示，所述的支撑杆101下面还设置有移动滚轮11，所述的移动滚轮11上设置有螺纹111，所述的移动滚轮11通过螺纹111固定连接在支撑杆101上，通过所述的移动滚轮11的设置，使装置本体10可以方便移动，为工作人员带来有利条件。
37.本实施例中，需要对橡胶轮胎内壁进行打磨时，只需要将轮胎工件2放置在放置台204上，让打磨环203与轮胎工件2内壁接触，为了防止轮胎工件2在打磨过程中位置发生变化，影响工作效率，通过设置在空心板304内部的伸缩系统31将夹板305调节到合适的大小，夹住轮胎工件2，将其固定后启动驱动电机201，所述的驱动电机201带动转动轴202转动，使连接在转动轴202上的打磨环203转动，从而对轮胎工件2内壁进行打磨，打磨完成之后，关闭驱动电机201，整个打磨过程不需要人工操作，自动化程度高，大大减少了工作人员的工作量，同时提升生产效率。
38.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。