一种抛光液挡板的制作方法

1.本实用新型涉及抛光液技术领域，具体为一种抛光液挡板。


背景技术：

2.抛光液挡板是指：抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染的优点。
3.但现有的抛光液在进行化学机械抛光的过程中，由抛光头和抛光盘等运动部件旋转产生的离心力会将抛光液从抛光垫上甩出。抛光液飞溅到抛光空间的各个部位，难以完全清理，无法进行快速清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛光液挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光液挡板，包括底座、第一挡板本体和第二挡板本体，所述底座的前端面焊接有第一固定架和第二固定架，且底座的后端面焊接有第三固定架和第四固定架，所述第一挡板本体通过第二转轴转动安装在第一固定架上，所述第二固定架的侧端面固定安装有第一机箱，所述第二挡板本体通过第四转轴转动安装在第三固定架上，所述第四固定架的侧端面固定安装有第二机箱。
6.优选的，所述底座的底端面固定安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述第一机箱的侧端面转动安装有第一转轴，且第一转轴背离第一机箱的一端固定安装在第一挡板本体上。
8.优选的，所述第二机箱的侧端面转动安装有第三转轴，且第三转轴背离第二机箱的一端固定安装在第二挡板本体上。
9.优选的，所述第一挡板本体和第二挡板本体的内壁均贴合安装有橡胶连接带，且橡胶连接带背离第一挡板本体和第二挡板本体的一端贴合安装在底座的顶端面。
10.优选的，所述底座的顶端面开设有凹槽，且凹槽内嵌入固定有出液管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座，操作人员在进行抛光作业时，将需要抛光加工的工件和装置放置在底座的顶端面后，人员根据实际抛光工件的大小高度和抛光时抛光液的溅射方向外接电源打开动力装置，动力装置启动时带动第一转轴和第三转轴进行转动，第一转轴和第三转轴进行转动时带动第一挡板本体和第二挡板本体进行倾斜方便进行根据溅射方向进行调节角度，且抛光液通过第一挡板本体和第二挡板本体进行遮挡和限位时通过橡胶连接带滴落到底座上，并且抛光液通过底座顶端面的凹槽进行收集，收集时通过凹槽上的出液管进行排放，同时第一挡板本体和第二挡板本体通过橡胶连接带与底座相连接
时，通过橡胶连接带的弹性形变保证第一挡板本体和第二挡板本体的正常转动，使实用性更佳，防止抛光液甩出，使后期维护方便快捷，实用性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、第一机箱；2、第一转轴；3、万向轮；4、底座；5、第一挡板本体；6、第二转轴；7、出液管；8、第一固定架；9、第二固定架；10、第三固定架；11、第二挡板本体；12、第三转轴；13、第二机箱；14、第四固定架；15、第四转轴；16、凹槽；17、橡胶连接带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种抛光液挡板，包括底座4、第一挡板本体5和第二挡板本体11，底座4的前端面焊接有第一固定架8和第二固定架9，且底座4的后端面焊接有第三固定架10和第四固定架14，底座4的底端面固定安装有万向轮3，万向轮3共设有四个，且四个万向轮3相对底座4呈矩形阵列分布，第一挡板本体5通过第二转轴6转动安装在第一固定架8上，第二固定架9的侧端面固定安装有第一机箱1，第一机箱1的侧端面转动安装有第一转轴2，且第一转轴2背离第一机箱1的一端固定安装在第一挡板本体5上，第一转轴2需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱1内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴2发生转动。
21.第二挡板本体11通过第四转轴15转动安装在第三固定架10上，第四固定架14的侧端面固定安装有第二机箱13，第二机箱13的侧端面转动安装有第三转轴12，且第三转轴12背离第二机箱13的一端固定安装在第二挡板本体11上，第三转轴12需要提供动力装置以使
得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第二机箱13内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第三转轴12发生转动。
22.第一挡板本体5和第二挡板本体11的内壁均贴合安装有橡胶连接带17，且橡胶连接带17背离第一挡板本体5和第二挡板本体11的一端贴合安装在底座4的顶端面，底座4的顶端面开设有凹槽16，且凹槽16内嵌入固定有出液管7，通过设置底座4，操作人员在进行抛光作业时，将需要抛光加工的工件和装置放置在底座4的顶端面后，人员根据实际抛光工件的大小高度和抛光时抛光液的溅射方向外接电源打开动力装置，动力装置启动时带动第一转轴2和第三转轴12进行转动，第一转轴2和第三转轴12进行转动时带动第一挡板本体5和第二挡板本体11进行倾斜方便进行根据溅射方向进行调节角度，且抛光液通过第一挡板本体5和第二挡板本体11进行遮挡和限位时通过橡胶连接带17滴落到底座4上，并且抛光液通过底座4顶端面的凹槽16进行收集，收集时通过凹槽16上的出液管7进行排放，同时第一挡板本体5和第二挡板本体11通过橡胶连接带17与底座4相连接时，通过橡胶连接带17的弹性形变保证第一挡板本体5和第二挡板本体11的正常转动，使实用性更佳，防止抛光液甩出，使后期维护方便快捷，实用性更高。
23.工作原理：操作人员在进行抛光作业时，将需要抛光加工的工件和装置放置在底座4的顶端面后，人员根据实际抛光工件的大小高度和抛光时抛光液的溅射方向外接电源打开动力装置，动力装置启动时带动第一转轴2和第三转轴12进行转动，第一转轴2和第三转轴12进行转动时带动第一挡板本体5和第二挡板本体11进行倾斜方便进行根据溅射方向进行调节角度，且抛光液通过第一挡板本体5和第二挡板本体11进行遮挡和限位时通过橡胶连接带17滴落到底座4上，并且抛光液通过底座4顶端面的凹槽16进行收集，收集时通过凹槽16上的出液管7进行排放，同时第一挡板本体5和第二挡板本体11通过橡胶连接带17与底座4相连接时，通过橡胶连接带17的弹性形变保证第一挡板本体5和第二挡板本体11的正常转动。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。