一种铸件清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸件清砂装置。


背景技术：

2.铸件在铸造生产后需要进行清砂，即将铸件与型砂分离，进而得到铸件，现有的铸件清砂装置设有底座、由弹簧固定支撑在底座上的安装框、安装在安装框上的上筛网和下筛网两层筛网，以及驱动安装框震动的振动电机，通过振动电机带动安装框以及放置在安装框上的待清理铸件振动，使铸件与型砂分离，并由两层筛网对型砂进行筛选分离，同时为了便于收集铸件与型砂，安装框及两层筛网均倾斜设置，使得铸件与型砂在振动过程中向低端移动。
3.但是由于用于放置待清理铸件的两层筛网及安装框是设置在弹簧上的，因此当铸件放置过多而导致筛网及安装框所受重量过大时，会导致弹簧压缩过大，使得其弹性降低，进而使得筛网及安装框无法在弹簧上产生有效的振动，无法进行清砂工作；此外由于安装框及两层筛网均倾斜设置，在使用过程中，铸件与型砂均移动至低端，这会导致装置受力失去平衡，严重时会导致装置倾覆产生安全隐患。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铸件清砂装置容易产生受到重力过大而导致无法有效振动或失去平衡的缺陷，从而提供一种铸件清砂装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸件清砂装置，包括：
7.主体，设置在弹性件上，受驱动器的驱动适于在弹性件上振动；
8.限位件，位于所述主体下方且与所述主体间隙设置；
9.所述限位件上设有传感器，所述传感器与所述驱动器信号连接；
10.当所述主体振动过程中接触所述限位件时触发所述传感器，所述驱动器停止驱动所述主体。
11.可选地，所述驱动器为振动电机。
12.可选地，所述主体上设有第一筛选件。
13.可选地，所述第一筛选件下方设有第二筛选件，且第二筛选件的筛选尺寸小于第一筛选件的筛选尺寸。
14.可选地，所述第一筛选件倾斜设置，第一筛选件的低端的下方对应有限位件。
15.可选地，所述主体底部设有收集仓，所述第二筛选件位于收集仓内。
16.可选地，所述收集仓设有出砂口。
17.可选地，所述收集仓的侧壁上设有排渣口，排渣口对应第二筛选件位于所述收集仓内的一端设置。
18.可选地，所述弹性件对称设置在所述所述主体的下方；位于同一侧的所有弹性件
设置在同一底座上；所述限位件位于两个所述底座之间。
19.可选地，所述限位件上设有传感器，所述传感器与所述振动电机信号连接。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的铸件清砂装置，包括：主体，设置在弹性件上，受驱动器的驱动适于在弹性件上振动；限位件，位于所述主体下方且与所述主体间隙设置；所述限位件上设有传感器，所述传感器与所述驱动器信号连接。当所述主体振动过程中接触所述限位件时触发所述传感器，所述驱动器停止驱动所述主体。
22.本实用新型的主体受驱动器驱动地在弹性件上振动，以带动放置在主体上的待清理铸件振动，以进行清砂，主体下方设有限位件，且限位件与主体间隙设置，限位件上设有传感器，该传感器与驱动器信号连接，通过限位件与主体之间间隙的距离来限制主体下降的高度，进而限制主体上待清理铸件的重量或者主体的平衡状态，当待清理铸件的重量过大或者主体向一侧倾斜过大时，主体会与限位件接触，从而触发传感器使得驱动器停止驱动主体，相对于现有技术可以避免由于所受重量过大使弹性件压缩过大，进而使得主体无法进行有效振动，以及主体倾斜导致失去平衡的问题。
23.2.本实用新型提供的铸件清砂装置，所述主体上设有第一筛选件，所述第一筛选件下方设有第二筛选件，且第二筛选件的筛选尺寸小于第一筛选件的筛选尺寸。
24.本实用新型通过设置第一筛选件和第二筛选件对从铸件上振动脱落的物质通过振动撞击进行破碎，并进一步通过不同的筛选尺寸进行筛分，使铸件留在第一筛选件上，不能被破碎的废铁、耐火砖块等穿过第一筛选件，而后留在第二筛选件上，进一步被破碎后的型砂穿过第二筛选件，留存在第二筛选件下方，以便于进行分类收集及后续的利用。
25.3.本实用新型提供的铸件清砂装置，所述第一筛选件倾斜设置，第一筛选件的低端的下方对应有限位件。
26.本实用新型的第一筛选件倾斜设置，使铸件在振动过程中向其低端移动，以便于工人进行拾取；第一筛选件的低端的下方对应有限位件，当铸件聚集在低端导致主体该端下降过大时，主体触碰该限位件使得驱动器停止驱动主体振动，从而避免主体失去平衡。
27.4.本实用新型提供的铸件清砂装置，所述主体底部设有收集仓，所述第二筛选件位于收集仓内；所述收集仓设有出砂口；所述收集仓的侧壁上设有排渣口，排渣口对应第二筛选件位于所述收集仓内的一端设置。
28.本实用新型的主体底部设有收集仓，便于收集从铸件上脱落的物质，收集仓设有用于取出破碎后的型砂的出砂口，收集仓还设有排渣口，其用于取出留在第二筛选件上的废铁、耐火砖块等不能被破碎的物质。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例1的主视图；
31.图2为本实用新型实施例1的侧视图；；
32.图3为本实用新型实施例1中提供的收集仓的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1.主体；2.振动电机；3.出砂口；4.排渣口；5.弹性件；6.底座；7.限位件；8.第一筛选件；9.第二筛选件。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.本实施例提供一种铸件清砂装置，如图1
‑
图3所示，包括：主体1，其一端凹陷形成用于容置待清理铸件的容置空间，容置空间的底部为作为第一筛选件8的格栅板，格栅板通过螺栓与主体1可拆卸连接，且第一筛选件8倾斜设置，容置空间在第一筛选件8低端所在的一侧设置开口，以便于放置待清理铸件以及拾取清理后的铸件。主体1底部设有收集仓，第一筛选件8位于收集仓一端的顶部，收集仓内设有作为第二筛选件9的破碎孔板，且第二筛选件9位于第一筛选件8的下方，第二筛选件9的筛选尺寸小于第一筛选件8的筛选尺寸，即破碎孔板的筛孔尺寸小于格栅板的筛孔尺寸，使得清理后的铸件以及无法破碎的大尺寸砂块、冷铁、芯骨等物体留在作为第一筛选件8的格栅板上，而无法破碎的小尺寸砂块、废铁块及耐火砖等物体留在作为第二筛选件9的破碎孔板上，破碎后的型砂则穿过作为第二筛选件9的破碎孔板，落在收集仓的最底层，收集仓的另一端设有出砂口3，用于破碎后的型砂从该处取出，同时在收集仓的侧壁上设有排渣口4，且排渣口4对应第二筛选件9位于所述收集仓内的一端设置，其用于将留在第二筛选件9上的物体取出。主体1的另一端设有驱动器，本实施例的驱动器为振动电机2。
38.主体1设置在作为弹性件5的弹簧上，且弹性件5对称设置在所述所述主体1的下方，位于同一侧的所有弹性件5设置在同一底座6上，使主体1受振动电机2的驱动而在弹性件5上振动，以便于通过振动以及撞击对待清理铸件进行清理，并对砂块进行破碎。
39.在两个底座6之间设多个有限位件7，其中部分限位件7位于第一筛选件8低端所在的主体1一端下方，且限位件7与主体1之间具有间隙，限位件7上设有传感器，传感器与振动电机2信号连接，当主体1在振动过程中接触限位件7时触发传感器，振动电机2停止驱动主体1。
40.本实用新型通过设置与主体1具有间隙的限位件7，且限位件7通过传感器与驱动器信号连接，进而通过限位件7与主体1之间的间隙距离来限制主体1的可下降高度，以此限制主体1上待清理铸件的重量或者主体1的平衡状态，当待清理铸件的重量过大或者主体1向一侧倾斜过大时，主体1会与限位件7接触，从而触发传感器使得驱动器停止驱动主体1。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。