一种双相钢铸件冒口切割冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面一侧的两侧位置均固定安装有侧板(2)，两个侧板(2)之间的上下两侧位置均固定安装有滑动柱(3)，滑动柱(3)的外部设置有水箱(4)，水箱(4)的内部设置有抽水泵，水箱(4)一侧的上下两侧位置均开设有侧孔(5)，侧孔(5)的内圆壁面固定安装有内管(6)，水箱(4)的一侧开设有连接孔(7)，连接孔(7)的内部固定卡接有洒水块(8)，洒水块(8)的内部底面开设有洒水孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，其特征在于：所述内管(6)与滑动柱(3)滑动套接在一起，洒水孔(9)有十二个，两个洒水孔(9)为一组，每组洒水孔(9)等距离排列开设在洒水块(8)的内部底面。3.根据权利要求1所述的一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，其特征在于：所述洒水孔(9)的内圆壁面固定安装有内块(10)，内块(10)的顶面开设有顶孔(11)，顶孔(11)为扇形孔，顶孔(11)有四个，四个顶孔(11)等角度排列开设在内块(10)的顶面，每个顶孔(11)之间间隔角度为九十度。4.根据权利要求3所述的一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，其特征在于：所述内块(10)的顶面中部位置开设有中心孔(12)，中心孔(12)的内部固定安装有轴承(13)，轴承(13)内环的内圆壁面固定安装有支撑柱(14)。5.根据权利要求4所述的一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，其特征在于：所述支撑柱(14)的顶端固定安装有转动块(15)，转动块(15)的外圆壁面固定安装有扰流板(16)，扰流板(16)有八个，八个扰流板(16)等角度排列固定安装在转动块(15)的外圆壁面，每个扰流板(16)之间间隔的角度为四十五度。6.根据权利要求1所述的一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，其特征在于：所述洒水块(8)的底面固定安装有若干个底管(17)，底管(17)的外圆壁面开设有螺纹，底管(17)的位置与洒水孔(9)的位置相对应，底管(17)的外圆壁面设置有封块(18)，封块(18)的内圆壁面开设有螺纹，底管(17)与封块(18)活动套接在一起，底管(17)与封块(18)螺纹连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，包括底板，所述底板顶面一侧的两侧位置均固定安装有侧板，两个侧板之间的上下两侧位置均固定安装有滑动柱，滑动柱的外部设置有水箱，水箱的内部设置有抽水泵，水箱一侧的上下两侧位置均开设有侧孔，侧孔的内圆壁面固定安装有内管，水箱的一侧开设有连接孔，连接孔的内部固定卡接有洒水块，通过将需要切割的铸件放置在底板的表面，工作人员对铸件进行切割时，启动水箱内部的抽水泵，抽水泵将水传输至洒水块的内部，后根据切割的部位调整水箱的位置，水箱通过侧孔、内管可以在滑动柱的外圆壁面滑动，洒水块内部的水源通过洒水孔喷射在切割件上，对其进行冷却降温。行冷却降温。行冷却降温。


技术研发人员：潘勇
受保护的技术使用者：江苏新中洲特种合金材料有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/15