一种双相钢铸件冒口切割冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双相钢铸件冒口切割冷却装置。


背景技术：

2.双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30％。在含c较低的情况下，cr含量在18％～28％，ni含量在3％～10％。有些钢还含有mo、cu、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
3.在对双相钢铸件进行切割时，由于切割刀片与铸件高速摩擦，会产生大量的热量，导致铸件和切割刀片升温，温度过高不仅会对铸件的质量造成影响，而且使切割刀片的使用寿命大大缩短，为解决上述问题，为此我们提出一种双相钢铸件冒口切割冷却装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，具备定位降温等优点，解决了在对双相钢铸件进行切割时，由于切割刀片与铸件高速摩擦，会产生大量的热量，导致铸件和切割刀片升温，温度过高不仅会对铸件的质量造成影响，而且使切割刀片的使用寿命大大缩短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，包括底板，所述底板为矩形结构，底板顶面一侧的两侧位置均固定安装有侧板，侧板为矩形结构，两个侧板之间的上下两侧位置均固定安装有滑动柱，滑动柱为圆柱形结构，滑动柱的外部设置有水箱，水箱为矩形中空结构，水箱的内部设置有抽水泵，抽水泵为现有结构在此不做赘述，水箱一侧的上下两侧位置均开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，侧孔的内圆壁面固定安装有内管，内管为圆管型结构，内管与滑动柱滑动套接在一起，水箱的一侧开设有连接孔，连接孔为矩形通孔，连接孔的内部固定卡接有洒水块，洒水块为矩形中空结构，洒水块的一侧为敞口，洒水块的内部底面开设有洒水孔，洒水孔为圆形通孔，洒水孔有十二个，两个洒水孔为一组，每组洒水孔等距离排列开设在洒水块的内部底面。
8.优选的，所述洒水孔的内圆壁面固定安装有内块，内块为圆块型结构，内块的顶面开设有顶孔，顶孔为扇形孔，顶孔有四个，四个顶孔等角度排列开设在内块的顶面，每个顶孔之间间隔角度为九十度。
9.优选的，所述内块的顶面中部位置开设有中心孔，中心孔为圆形通孔，中心孔的内部固定安装有轴承，轴承为现有结构在此不做赘述，开设中心孔为使得轴承的安装提供空
间，轴承内环的内圆壁面固定安装有支撑柱，支撑柱为圆柱形结构。
10.优选的，所述支撑柱的顶端固定安装有转动块，转动块为圆块型结构，转动块的外圆壁面固定安装有扰流板，扰流板为矩形结构，扰流板有八个，八个扰流板等角度排列固定安装在转动块的外圆壁面，每个扰流板之间间隔的角度为四十五度。
11.优选的，所述洒水块的底面固定安装有若干个底管，底管为圆管型结构，底管的外圆壁面开设有螺纹，底管的位置与洒水孔的位置相对应，底管的外圆壁面设置有封块，封块为圆柱形中空结构，封块的顶面为敞口，封块的内圆壁面开设有螺纹，底管与封块活动套接在一起，底管与封块螺纹连接在一起。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，具备以下有益效果：
14.1、该双相钢铸件冒口切割冷却装置，通过将需要切割的铸件放置在底板的表面，工作人员对铸件进行切割时，启动水箱内部的抽水泵，抽水泵将水传输至洒水块的内部，后根据切割的部位调整水箱的位置，水箱通过侧孔、内管可以在滑动柱的外圆壁面滑动，洒水块内部的水源通过洒水孔喷射在切割件上，对其进行冷却降温。
15.2、该双相钢铸件冒口切割冷却装置，通过洒水块的内部设置有内块，内块上设置有支撑柱，当洒水块内的水流冲击扰流板时，扰流板由于轴承、支撑柱、转动块的设置，扰流板会转动，当扰流板转动时对水流的流动造成干扰，水流速度越高，扰流板转动的越快，此时扰流板对水流打散成水滴洒向需要降温的装置，起到扰流板的作用，避免水源呈水柱降落，造成水源浪费的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型水箱结构示意图；
18.图3为本实用新型洒水块结构示意图；
19.图4为本实用新型内块结构示意图；
20.图5为本实用新型封块结构示意图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、滑动柱；4、水箱；5、侧孔；6、内管；7、连接孔；8、洒水块；9、洒水孔；10、内块；11、顶孔；12、中心孔；13、轴承；14、支撑柱；15、转动块；16、扰流板；17、底管；18、封块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种双相钢铸件冒口切割冷却装置，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1顶面一侧的两侧位置均固定安装有侧板2，侧板2为矩形结构，两个侧板2之间的上下两侧位置均固定安装有滑动柱3，滑动柱3为圆柱形结构，滑动柱3的外部设置有水箱4，
水箱4为矩形中空结构，水箱4的内部设置有抽水泵，抽水泵为现有结构在此不做赘述，水箱4一侧的上下两侧位置均开设有侧孔5，侧孔5为圆形通孔，侧孔5的内圆壁面固定安装有内管6，内管6为圆管型结构，内管6与滑动柱3滑动套接在一起，水箱4的一侧开设有连接孔7，连接孔7为矩形通孔，连接孔7的内部固定卡接有洒水块8，洒水块8为矩形中空结构，洒水块8的一侧为敞口，洒水块8的内部底面开设有洒水孔9，洒水孔9为圆形通孔，洒水孔9有十二个，两个洒水孔9为一组，每组洒水孔9等距离排列开设在洒水块8的内部底面。
24.进一步的，在上述方案中，洒水孔9的内圆壁面固定安装有内块10，内块10为圆块型结构，内块10的顶面开设有顶孔11，顶孔11为扇形孔，顶孔11有四个，四个顶孔11等角度排列开设在内块10的顶面，每个顶孔11之间间隔角度为九十度，开设顶孔11可以使得洒水块8内部的降温水源可从洒水块8内流出。
25.进一步的，在上述方案中，内块10的顶面中部位置开设有中心孔12，中心孔12为圆形通孔，中心孔12的内部固定安装有轴承13，轴承13为现有结构在此不做赘述，开设中心孔12为使得轴承13的安装提供空间，轴承13内环的内圆壁面固定安装有支撑柱14，支撑柱14为圆柱形结构，设置轴承13可以使得支撑柱14转动时减少起转动时产生的阻力，使得支撑柱14转动更顺畅。
26.进一步的，在上述方案中，支撑柱14的顶端固定安装有转动块15，转动块15为圆块型结构，转动块15的外圆壁面固定安装有扰流板16，扰流板16为矩形结构，扰流板16有八个，八个扰流板16等角度排列固定安装在转动块15的外圆壁面，每个扰流板16之间间隔的角度为四十五度，当洒水块8内的水流冲击扰流板16时，扰流板16由于轴承13、支撑柱14、转动块15的设置，扰流板16会转动，当扰流板16转动时对水流的流动造成干扰，水流速度越高，扰流板16转动的越快，此时扰流板16对水流打散成水滴洒向需要降温的装置，起到扰流板的作用。
27.进一步的，在上述方案中，洒水块8的底面固定安装有若干个底管17，底管17为圆管型结构，底管17的外圆壁面开设有螺纹，底管17的位置与洒水孔9的位置相对应，底管17的外圆壁面设置有封块18，封块18为圆柱形中空结构，封块18的顶面为敞口，封块18的内圆壁面开设有螺纹，底管17与封块18活动套接在一起，底管17与封块18螺纹连接在一起，设置底管17与封块18，将封块18与底管17螺纹连接在一起，可以使得洒水块8内部的水源避免流出，在该装置进行切割时，工作人员根据合适的位置将封块18取出，对其进行降温冷却。
28.在使用时，通过将需要切割的铸件放置在底板1的表面，工作人员对铸件进行切割时，启动水箱4内部的抽水泵，抽水泵将水传输至洒水块8的内部，后根据切割的部位调整水箱4的位置，水箱4通过侧孔5、内管6可以在滑动柱3的外圆壁面滑动，洒水块8内部的水源通过洒水孔9喷射在切割件上，对其进行冷却降温。
29.通过洒水块8的内部设置有内块10，内块10上设置有支撑柱14，当洒水块8内的水流冲击扰流板16时，扰流板16由于轴承13、支撑柱14、转动块15的设置，扰流板16会转动，当扰流板16转动时对水流的流动造成干扰，水流速度越高，扰流板16转动的越快，此时扰流板16对水流打散成水滴洒向需要降温的装置，起到扰流板的作用，避免水源呈水柱降落，造成水源浪费的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。