一种用于数控磨床的取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床加工技术领域，尤其涉及一种用于数控磨床的取料装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，生产加工设备集成化、智能化以及操作便捷性的需求日益增加，数控磨床本身就是自动化、集成化的产物，由于人工上料对于数控磨床这类智能化设备而言，操作需求非常单一，因此是对人力资源的极大浪费，进一步的自动化操作成了数控磨床的需求。
3.经检索，授权公开号为cn210360847u的专利，公开了一种用于数控磨床的取料装置，包括用于夹取物料的机械臂和用于放置物料的工装台，该机械臂的顶端通过固定支架与所述数控磨床的顶壁相连，固定支架内设置有用于控制机械臂竖轴移动的第一气缸。上述专利存在以下不足：不方便对所加工的产品作固定，影响产品的生产作业，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控磨床的取料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控磨床的取料装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有操作台，操作台的上表面设有安装孔，安装孔内设有活动筒，活动筒内活动连接有导向杆，导向杆的一端固定连接有支撑板，所述操作台的上表面活动连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端与支撑板活动连接，所述支撑板的上表面固定连接有两个固定板，固定板之间固定连接有限位板，且固定板之间固定连接有两个滑动杆，所述支撑板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有螺杆，螺杆的一端穿过固定板，且螺杆的一侧活动连接有两个导向板，导向板与滑动杆活动连接，所述限位板的上表面设有两个滑道，滑道的一侧活动连接有两个滑动板，滑动板与导向板固定连接。
7.进一步的，所述操作台的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有推块。
8.进一步的，所述操作台的上表面固定连接有壳体，壳体的两侧内壁固定连接有隔板，且壳体的两侧设有穿插孔，第二电动伸缩杆的一端穿过穿插孔。
9.进一步的，所述壳体的两侧内壁固定连接有斜板，斜板与隔板固定连接。
10.进一步的，所述操作台的上表面固定连接有安装架，安装架的上表面固定连接有安装板。
11.进一步的，所述安装板的上表面固定连接有数控磨床，且安装板的一侧固定连接有挡板，挡板与支撑板相接触。
12.进一步的，所述滑动板的一侧固定连接有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过滑动板的设置，能够通过电机带动螺杆转动，进而使得导向板在螺杆的一侧移动，且相互靠近，进而带动滑动板在滑道的一侧相互滑动，且与加工件进行接触，然后停止电机的运行，并且通过滑动板对加工件进行夹持固定，从而解决了不方便对所加工的产品作固定的问题，提高了产品的生产作业，满足人们的要求。
15.2.通过推块的设置，能够在第二电动伸缩杆的伸缩性质下，带动推块在壳体内往复运动，以便于推动加工件出料，操作简单，方便快捷，提高了装置的实用性。
16.3.通过第一电动伸缩杆和导向杆带动支撑板重复循环操作，使得每次取料后依次循环至下一位置，因此可以连续对加工件进行取料、送料工作，并且连续性的对加工进行加工操作，提高了加工件加工的连续性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于数控磨床的取料装置的部分剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于数控磨床的取料装置的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于数控磨床的取料装置的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于数控磨床的取料装置的俯视结构示意图。
21.图中：1、机架；2、操作台；3、第一电动伸缩杆；4、活动筒；5、导向杆；6、支撑板；7、固定板；8、限位板；9、滑动杆；10、螺杆；11、滑动板；12、导向板；13、防滑垫；14、电机；15、安装架；16、安装板；17、挡板；18、数控磨床；19、壳体；20、隔板；21、斜板；22、固定块；23、第二电动伸缩杆；24、推块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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图4，一种用于数控磨床的取料装置，包括机架1，机架1的上表面通过螺栓固定有操作台2，操作台2的上表面设有安装孔，安装孔内设有活动筒4，活动筒4内滑动连接有导向杆5，导向杆5的一端通过螺栓固定有支撑板6，导向杆5能够在支撑板6移动时起到导向的作用，操作台2的上表面转动连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端与支撑板6转动连接，第一电动伸缩杆和导向杆5带动支撑板6重复循环操作，使得每次取料后依次循环至下一位置，因此可以连续对加工件进行取料、送料工作，并且连续性的对加工进行加工操作，提高了加工件加工的连续性，支撑板6的上表面通过螺栓固定有两个固定板7，固定板7之间通过螺栓固定有限位板8，且固定板7之间通过螺栓固定有两个滑动杆9，支撑板6的上表面通过螺栓固定有电机14，电机14输出轴的一端通过螺栓固定有螺杆10，螺杆10两端的螺纹相反，螺杆10的一端穿过固定板7，且螺杆10的一侧螺纹连接有两个导向板12，导向板12与滑动杆9滑动连接，滑动杆9对导向板12起到导向的作用，其次，能够避免导向板12滑动时，出现位置偏移的作用，增加了装置平衡性，限位板8的上表面设有两个滑道，滑道的一侧滑动连接有两个滑动板11，通过电机14带动螺杆10转动，进而使得导向板12在螺杆10
的一侧移动，且相互靠近，进而带动滑动板11在滑道的一侧相互滑动，且与加工件进行接触，然后停止电机14的运行，并且通过滑动板11对加工件进行夹持固定，从而解决了不方便对所加工的产品作固定的问题，提高了产品的生产作业，满足人们的要求，滑动板11与导向板12固定连接。
24.其中，操作台2的上表面通过螺栓固定有固定块22，固定块22的上表面通过螺栓固定有通过螺栓固定有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的一端通过螺栓固定有推块24，推块24的设计，能够在第二电动伸缩杆23的伸缩性质下，带动推块24在壳体19内往复运动，以便于推动加工件出料，操作简单，方便快捷，操作台2的上表面通过螺栓固定有壳体19，壳体19的两侧内壁通过螺栓固定有隔板20，且壳体19的两侧设有穿插孔，第二电动伸缩杆23的一端穿过穿插孔，壳体19的两侧内壁通过螺栓固定有斜板21，斜板21的设计，以便于加工件的下料，斜板21与隔板20固定连接，操作台2的上表面通过螺栓固定有安装架15，安装架15的上表面通过螺栓固定有安装板16，安装板16的上表面通过螺栓固定有数控磨床18，通过数控磨床18对加工件进行加工，且安装板16的一侧通过螺栓固定有挡板17，挡板17与支撑板6相接触，滑动板11的一侧通过螺栓固定有防滑垫13，防滑垫13的设计，增加了加工件与滑动板11之间的摩擦力，避免在滑动板11在对加工件进行夹持固定时，使得加工件与滑动板11脱离。
25.工作原理：使用时，首先将待加工的工件放置在壳体19内，然后启动第二电动伸缩杆23，利用第二电动伸缩杆23的伸缩性，带动推块24穿过壳体19，在此过程中，启动第一电动伸缩杆3，利用第一电动伸缩杆3的伸缩性，将支撑板6向上抬升，且使得倾斜的导向杆5转动为竖直状态，紧接着，使得第一电动伸缩3进行压缩，从而带动支撑板6向下移动，导向杆5在活动筒4内向下滑动，此时，第二电动伸缩杆23带动推块24将待加工件推出壳体19，进而落在限位板8上，这时，启动电机14，通过电机14带动螺杆10转动，进而使得导向板12在螺杆10的一侧移动，且相互靠近，进而带动滑动板11在滑道的一侧相互滑动，且与加工件进行接触，然后停止电机14的运行，并且通过滑动板11对加工件进行夹持固定，然后，再次，利用第一电动伸缩杆3的伸缩性，将支撑板6抬升，并且使得导向杆5在活动筒4内向上滑动，然后，转动第一电动伸缩杆3，且带动支撑板6向数控磨床18靠近，此时导向杆5再次呈倾斜状态，对支撑板6进行支撑，紧接着，启动数控磨床18，通过数控磨床18对加工件进行加工，另外，第一电动伸缩杆3和导向杆5带动支撑板6重复循环操作，使得每次取料后依次循环至下一位置，因此可以连续对加工件进行取料、送料工作，并且连续性的对加工进行加工操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。