一种砂模铸造用原料上料设备的制作方法

技术特征：
1.一种砂模铸造用原料上料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有l型板（2），所述l型板（2）顶部固定连接有上料组件（3），所述上料组件（3）包括第一电机（301）、上料箱（302）、螺旋输送杆（303）和进料斗（304），所述l型板（2）顶部从左至右依次固定连接有第一电机（301）和上料箱（302），所述上料箱（302）内壁左右两侧之间活动连接有螺旋输送杆（303），所述第一电机（301）的输出轴延伸至上料箱（302）内部与螺旋输送杆（303）左侧固定连接，所述上料箱（302）内壁顶部固定连接有进料斗（304），所述底座（1）顶部固定连接有位于l型板（2）右侧的支撑腿（4），所述支撑腿（4）的数量为两个且呈左右对称分布，左侧所述支撑腿（4）顶部固定连接有一端与右侧支撑腿（4）顶部固定连接的铸造模具（5），所述上料组件（3）内壁底部固定连接有一端延伸至铸造模具（5）内部的下料管（6），所述下料管（6）包括伸缩软管（601）和硬质管（602），所述上料组件（3）内壁底部固定连接有一端贯穿并延伸至其底部的伸缩软管（601），所述伸缩软管（601）底部固定连接有一端延伸至铸造模具（5）内部的硬质管（602），所述硬质管（602）底部固定连接有下料斗（7），所述硬质管（602）外侧固定连接有固定环（8），所述铸造模具（5）左侧活动连接有移动板（9），所述移动板（9）顶部从左至右依次固定连接挡板（10）和第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴上固定安装有凸轮（12），所述挡板（10）右侧顶部固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）与固定环（8）之间固定连接有推杆（14），所述移动板（9）顶部活动连接有一端与凸轮（12）右侧贴合且一端与推杆（14）底部固定连接的摆动杆（15），所述底座（1）顶部从左至右依次固定连接有位于l型板（2）与左侧支撑腿（4）之间的伺服电机（16）、连接竖板（17）和隔板（18），所述伺服电机（16）的输出轴上固定安装有一端贯穿连接竖板（17）和隔板（18）并和左侧支撑腿（4）活动连接的双向螺纹杆（19），所述连接竖板（17）右侧与左侧支撑腿（4）之间固定连接有贯穿隔板（18）且位于双向螺纹杆（19）上方的滑动杆（20），所述双向螺纹杆（19）外侧螺纹连接有一端与滑动杆（20）活动连接的套筒（21），所述套筒（21）的数量为两个且呈对称分布在隔板（18）左右两侧，所述套筒（21）顶部与移动板（9）之间固定连接有交叉分布的推动杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用原料上料设备，其特征在于：所述上料箱（302）内部为中空，上料箱（302）内壁顶部开设有与进料斗（304）相适配的第一通孔，上料箱（302）内壁底部开设有与伸缩软管（601）相适配的第二通孔。3.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用原料上料设备，其特征在于：所述进料斗（304）顶部呈扩口状，下料斗（7）底部呈扩口设计。4.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用原料上料设备，其特征在于：所述铸造模具（5）内部为中空，铸造模具（5）内壁顶部呈开口状。5.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用原料上料设备，其特征在于：所述移动板（9）右侧呈光滑设计，两个推动杆（22）连接处相互铰接。6.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用原料上料设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（19）位于隔板（18）左侧一端为正向螺纹，双向螺纹杆（19）位于隔板（18）右侧一端为反向螺纹。

技术总结
本实用新型涉及砂模铸造技术领域，且公开了一种砂模铸造用原料上料设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有L型板，所述L型板顶部固定连接有上料组件，所述上料组件包括第一电机、上料箱、螺旋输送杆和进料斗。该砂模铸造用原料上料设备，通过开启第一电机带动螺旋输送杆旋转将上料箱内部原料砂均匀移动至伸缩软管，通过开启第二电机带动凸轮旋转，凸轮转动推动摆动杆摆动，进而使得推杆推动硬质管往复移动将原料砂均匀的洒落在铸造模具内部，通过开启伺服电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆转动带动其外侧两个套筒相互靠近，进而使得推动杆推动移动板根据铸造模具内部原料砂厚度向上移动，实现了布料均匀目的。实现了布料均匀目的。实现了布料均匀目的。


技术研发人员：乐兴城
受保护的技术使用者：大田县恒通机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/15