一种钢制便携组装塔吊配重模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢制便携组装塔吊配重模具，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又被称作“塔式起重机”，一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备。现有的塔吊在施工现场使用时，为了保证塔吊起重臂的平衡性，需要在塔吊的稳定臂上安装配重。在塔吊配重的制作中，普遍使用木模或是铝模，木模由于本身是木制材料，故其使用寿命短，一般使用一次两次便会废弃；铝模由于规格的限制，不是每次都能找到刚刚好配合尺寸的铝模，所以无法组合成工地现场需求的大小，而且铝模模具组拆装需要较长时间，制作塔吊配重的效率低，因此急需进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有的制作吊装配重模具使用寿命短，拆装麻烦等缺点，本实用新型设计了一种钢制便携组装塔吊配重模具，其重复利用率高，使用方便快捷，能够有效地提高塔吊配重的制作效率，减少塔吊配重模板的制作成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢制便携组装塔吊配重模具，包括矩形配重底板、对称设置在所述矩形配重底板两边的第一侧模板、对称设置在所述矩形配重底板另外两边的第二侧模板和连接角钢，且所述第一侧模板和所述第二侧模板均与所述矩形配重底板铰接；所述第一侧模板的两侧与所述第二侧模板可拆卸地连接，且其中一块所述第一侧模板上开设有用于放置吊耳的吊孔，且该块所述第一侧模板上设置有用于夹紧所述吊耳的夹紧装置，所述夹紧装置包括对称设置在所述吊孔两侧的夹紧单元，每个所述夹紧单元包括固定在所述第一侧模板上的固定板和贯穿所述固定板且与所述固定板螺纹连接的螺纹推杆，所述螺纹推杆靠近另一夹紧单元的一端旋转连接有夹板，所述螺纹推杆的另一端设置有旋块；对称设置的所述第二侧模板之间可拆卸地连接有若干根所述连接角钢。
6.进一步地，设置在所述矩形配重底板的两边的所述第二侧模板均设置有两块，且两块所述第二侧模板通过插销连接。
7.进一步地，所述第一侧模板和所述第二侧模板均通过合页与所述矩形配重底板铰接。
8.进一步地，所述连接角钢设置有四根，且相互平行设置。
9.进一步地，所述吊孔为矩形孔且大小与所述吊耳的大小相适应。
10.进一步地，所述固定板垂直于所述第一侧模板设置。
11.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：通过第一侧模板、第二侧模板与矩形配重底板铰接，拆装方便，能够有效地提高塔吊配种制作的工作效率；通过设置夹紧装置，可以有效地且方便地固定吊耳，防止吊耳在浇铸配重的过程中发生偏移或脱出，能
够有效地提高制作的配重的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型第一视角的结构示意图；
13.图2是本实用新型第二视角的结构示意图；
14.图3是图1的a处的局部放大示意图；
15.图4是图2的b处的局部放大示意图。
16.其中附图标记为：1、矩形配重底板；2、第一侧模板；21、吊孔；3、第二侧模板；4、连接角钢；5、合页；6、夹紧装置；61、固定板；62、夹板；63、螺纹推杆；64、旋块；7、吊耳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至4所示，本实施例的便携组装塔吊配重模具，包括矩形配重底板1、对称设置在矩形配重底板1两边的第一侧模板2、对称设置在矩形配重底板1另外两边的第二侧模板3和连接角钢4，矩形配重底板1、第一侧模板2、第二侧模板3和连接角钢4均为钢制的，且第一侧模板2和第二侧模板3均与矩形配重底板1铰接；第一侧模板2的两侧与第二侧模板3可拆卸地连接，且其中一块第一侧模板2上开设有用于放置吊耳7的吊孔21，且该块第一侧模板2上设置有用于夹紧吊耳7的夹紧装置6，夹紧装置6包括对称设置在吊孔21两侧的夹紧单元，每个夹紧单元包括固定在第一侧模板2上的固定板61和贯穿固定板61且与固定板61螺纹连接的螺纹推杆63，螺纹推杆63靠近另一夹紧单元的一端旋转连接有夹板62，螺纹推杆63的另一端设置有旋块64；对称设置的第二侧模板3之间可拆卸地连接有若干根连接角钢4。
19.进一步地，设置在矩形配重底板1的两边的第二侧模板3均设置有两块，且两块第二侧模板3通过插销连接。
20.进一步地，第一侧模板2和第二侧模板3均通过合页5与矩形配重底板1铰接。
21.进一步地，连接角钢4设置有四根，且相互平行设置。
22.进一步地，吊孔21为矩形孔且大小与吊耳7的大小相适应。
23.进一步地，固定板61垂直于第一侧模板2设置。
24.本实用新型的工作原理：使用前，先使矩形配重底板1平行于地面，然后将第一侧模板2和第二侧模板3通过合页5安装在矩形配重底板1的四周，然后将塔吊配重使用的钢筋以及吊耳7装配完成，然后翻合上第一侧模板2和第二侧模板3，使吊耳7穿过吊孔21，并通过旋块64旋转螺纹推杆63夹紧吊耳7，使吊耳7的位置固定安全可靠，然后固定好第一侧模板2和第二侧模板3，并连接好连接角钢4，即可进行浇铸。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种钢制便携组装塔吊配重模具，其特征在于：包括矩形配重底板(1)、对称设置在所述矩形配重底板(1)两边的第一侧模板(2)、对称设置在所述矩形配重底板(1)另外两边的第二侧模板(3)和连接角钢(4)，且所述第一侧模板(2)和所述第二侧模板(3)均与所述矩形配重底板(1)铰接；所述第一侧模板(2)的两侧与所述第二侧模板(3)可拆卸地连接，且其中一块所述第一侧模板(2)上开设有用于放置吊耳(7)的吊孔(21)，且该块所述第一侧模板(2)上设置有用于夹紧所述吊耳(7)的夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)包括对称设置在所述吊孔(21)两侧的夹紧单元，每个所述夹紧单元包括固定在所述第一侧模板(2)上的固定板(61)和贯穿所述固定板(61)且与所述固定板(61)螺纹连接的螺纹推杆(63)，所述螺纹推杆(63)靠近另一夹紧单元的一端旋转连接有夹板(62)，所述螺纹推杆(63)的另一端设置有旋块(64)；对称设置的所述第二侧模板(3)之间可拆卸地连接有若干根所述连接角钢(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢制便携组装塔吊配重模具，其特征在于：设置在所述矩形配重底板(1)的两边的所述第二侧模板(3)均设置有两块，且两块所述第二侧模板(3)通过插销连接。3.根据权利要求1所述的一种钢制便携组装塔吊配重模具，其特征在于：所述第一侧模板(2)和所述第二侧模板(3)均通过合页(5)与所述矩形配重底板(1)铰接。4.根据权利要求1所述的一种钢制便携组装塔吊配重模具，其特征在于：所述连接角钢(4)设置有四根，且相互平行设置。5.根据权利要求1所述的一种钢制便携组装塔吊配重模具，其特征在于：所述吊孔(21)为矩形孔且大小与所述吊耳(7)的大小相适应。6.根据权利要求1所述的一种钢制便携组装塔吊配重模具，其特征在于：所述固定板(61)垂直于所述第一侧模板(2)设置。

技术总结
本实用新型涉及一种钢制便携组装塔吊配重模具，属于建筑施工技术领域，包括矩形配重底板、对称设置在所述矩形配重底板两边的第一侧模板、对称设置在所述矩形配重底板另外两边的第二侧模板和连接角钢，且所述第一侧模板和所述第二侧模板均与所述矩形配重底板铰接；所述第一侧模板的两侧与所述第二侧模板可拆卸地连接，且其中一块所述第一侧模板上开设有吊耳孔，且该块所述第一侧模板上设置有夹紧装置；对称设置的所述第二侧模板之间可拆卸地连接有若干根所述连接角钢。本实用新型使用方便，结构简单，能够有效提高塔吊配重的制作效率。率。率。


技术研发人员：赵文威 聂超 黄学军 庄建滨 丁小磊
受保护的技术使用者：福建东寰建设有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/10/15