薄钢带卷的感应加热装置的制作方法

1.本实用新型属于加热设备技术领域，尤其涉及薄钢带卷的感应加热装置。


背景技术：

2.目前，作为广泛使用的金属材料，成卷的薄钢带在出厂前需进行光亮退火。现有的光亮退火装置分为两大类：一类采用钟罩式光亮退火炉对带卷进行整卷退火处理；另一类采用气垫式光亮退火炉对带卷展开后进行连续退火处理。
3.但是现有的薄钢带卷的感应加热装置存在着不方便对该装置进行移动，对该装置侧边防护效果差和不方便调整护架宽度的问题。
4.因此，发明薄钢带卷的感应加热装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供薄钢带卷的感应加热装置，以解决现有的薄钢带卷的感应加热装置存在着不方便对该装置进行移动，对该装置侧边防护效果差和不方便调整护架宽度的问题。薄钢带卷的感应加热装置，包括感应加热装置炉壳，底部支架，感应加热圈，耐高温限位隔离炉衬，石英管，石墨炉衬，石墨内腔，连接支架，电源装置，水冷电缆装置，测温装置，可调节侧边护架结构和底部移动架结构，所述的感应加热装置炉壳螺栓安装在底部支架的上部；所述的感应加热圈螺栓安装在连接支架的上部；所述的耐高温限位隔离炉衬设置在感应加热圈的内侧；所述的石英管设置在耐高温限位隔离炉衬的内侧；所述的石墨炉衬设置在石英管的内侧；所述的石墨内腔设置在石墨炉衬的内侧；所述的连接支架螺栓安装在感应加热装置炉壳的顶部中间位置；所述的电源装置螺钉安装在底部支架的内部右侧；所述的水冷电缆装置一端与电源装置左侧连接，另一端与连接支架的前侧连接；所述的测温装置螺钉安装在感应加热装置炉壳的顶部中间位置；所述的可调节侧边护架结构安装在底部支架的上部四周位置；所述的底部移动架结构安装在底部支架的下部四角处；所述的可调节侧边护架结构包括横向插框，横向插杆，顶紧螺栓，防护垫圈和侧边护板，所述的横向插框嵌入在底部支架的上部四角处；所述的防护垫圈胶接在横向插框与底部支架的连接处；所述的侧边护板螺钉安装在横向插杆远离横向插框的一侧。
6.优选的，所述的底部移动架结构包括横向底板，防滑支脚，内螺纹管，t型螺杆和万向轮，所述的横向底板焊接在底部支架的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部左侧；所述的内螺纹管嵌入在横向底板的右侧。
7.优选的，所述的万向轮焊接在t型螺杆的下部。
8.优选的，所述的侧边护板远离横向插杆的一侧还胶接有警示标签。
9.优选的，所述的横向插杆插接在横向插框的内侧。
10.优选的，所述的侧边护板的上下两端分别开设为弧形。
11.优选的，所述的t型螺杆螺纹连接在内螺纹管的内侧。
12.优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在横向插框与横向插杆的前侧连接处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的万向轮焊接在t型螺杆的下部，有利于在使用时利用万向轮与地面接触，并推动该装置，以便对该装置进行移动。
15.2.本实用新型中，所述的侧边护板远离横向插杆的一侧还胶接有警示标签，有利于在使用时能够对周边起到警示作用，从而避免工作人员误触碰到感应加热装置炉壳内部对其造成损伤。
16.3.本实用新型中，所述的横向插杆插接在横向插框的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整横向插杆插接在横向插框内的长度，以便调整侧边护板与感应加热装置炉壳之间的间距。
17.4.本实用新型中，所述的侧边护板的上下两端分别开设为弧形，有利于在使用时能够避免使用者触碰侧边护板的棱角对其造成损伤。
18.5.本实用新型中，所述的t型螺杆螺纹连接在内螺纹管的内侧，有利于在使用时从内螺纹管内旋转，以便调整万向轮的高度。
19.6.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在横向插框与横向插杆的前侧连接处，有利于在使用时方便对横向插杆起到顶紧固定功能。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可调节侧边护架结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的底部移动架结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、感应加热装置炉壳；2、底部支架；3、感应加热圈；4、耐高温限位隔离炉衬；5、石英管；6、石墨炉衬；7、石墨内腔；8、连接支架；9、电源装置；10、水冷电缆装置；11、测温装置；12、可调节侧边护架结构；121、横向插框；122、横向插杆；123、顶紧螺栓；124、防护垫圈；125、侧边护板；13、底部移动架结构；131、横向底板；132、防滑支脚；133、内螺纹管；134、t型螺杆；135、万向轮。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
26.实施例：
27.如附图1和附图2所示
28.本实用新型提供薄钢带卷的感应加热装置，包括感应加热装置炉壳1，底部支架2，感应加热圈3，耐高温限位隔离炉衬4，石英管5，石墨炉衬6，石墨内腔7，连接支架8，电源装置9，水冷电缆装置10，测温装置11，可调节侧边护架结构12和底部移动架结构13，所述的感应加热装置炉壳1螺栓安装在底部支架2的上部；所述的感应加热圈3螺栓安装在连接支架8的上部；所述的耐高温限位隔离炉衬4设置在感应加热圈3的内侧；所述的石英管5设置在耐高温限位隔离炉衬4的内侧；所述的石墨炉衬6设置在石英管5的内侧；所述的石墨内腔7设置在石墨炉衬6的内侧；所述的连接支架8螺栓安装在感应加热装置炉壳1的顶部中间位置；所述的电源装置9螺钉安装在底部支架2的内部右侧；所述的水冷电缆装置10一端与电源装
置9左侧连接，另一端与连接支架8的前侧连接；所述的测温装置11螺钉安装在感应加热装置炉壳1的顶部中间位置；所述的可调节侧边护架结构12安装在底部支架2的上部四周位置；所述的底部移动架结构13安装在底部支架2的下部四角处；所述的可调节侧边护架结构12包括横向插框121，横向插杆122，顶紧螺栓123，防护垫圈124和侧边护板125，所述的横向插框121嵌入在底部支架2的上部四角处；所述的防护垫圈124胶接在横向插框121与底部支架2的连接处；所述的侧边护板125螺钉安装在横向插杆122远离横向插框121的一侧；所述的侧边护板125远离横向插杆122的一侧还胶接有警示标签，在使用时能够对周边起到警示作用，从而避免工作人员误触碰到感应加热装置炉壳1内部对其造成损伤，所述的横向插杆122插接在横向插框121的内侧，在使用时方便根据需求调整横向插杆122插接在横向插框121内的长度，以便调整侧边护板125与感应加热装置炉壳1之间的间距，所述的侧边护板125的上下两端分别开设为弧形，在使用时能够避免使用者触碰侧边护板125的棱角对其造成损伤，所述的顶紧螺栓123螺纹连接在横向插框121与横向插杆122的前侧连接处，在使用时方便对横向插杆122起到顶紧固定功能。
29.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的底部移动架结构13包括横向底板131，防滑支脚132，内螺纹管133，t型螺杆134和万向轮135，所述的横向底板131焊接在底部支架2的下部四角处；所述的防滑支脚132胶接在横向底板131的下部左侧；所述的内螺纹管133嵌入在横向底板131的右侧；所述的万向轮135焊接在t型螺杆134的下部，在使用时利用万向轮135与地面接触，并推动该装置，以便对该装置进行移动，所述的t型螺杆134螺纹连接在内螺纹管133的内侧，在使用时从内螺纹管133内旋转，以便调整万向轮135的高度。
30.工作原理
31.本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整横向插杆122插接在横向插框121内的长度，以便进行调整侧边护板125与感应加热装置炉壳1之间的间距，且在调节完毕后将顶紧螺栓123从横向插框121与横向插杆122的前侧连接处拧紧，同时可根据需求从内螺纹管133内旋转t型螺杆134以便调整万向轮135的高度，且在万向轮135与地面接触时方便对该装置进行移动，相反录用防滑支脚132与地面接触时时能够增加该装置不使用时底部的防滑效果。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。