一种金属铸造给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造相关技术领域，具体来说，涉及一种金属铸造给料装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。在铸造过程中首先要将熔化的金属液转移至吊包内，然后再由吊包倒入浇包内，最后移动浇包将金属液倒入模具入口，在此过程中，浇包在加注金属溶液时，需要预先添加定量的金属溶液改性剂粉末，即添加剂。添加剂的添加量是需要根据金属溶液的添加量来确定的，现有的添加剂在添加时，因为无法轻易称得金属溶液的重量，所以多是根据铸造后成型的工件的质量去称量添加剂的质量并由工人加入到浇包中。
3.但是现有的给料装置在铸造不同的工件时需要称取不同质量的添加剂，操作繁琐；此外金属液体的温度很高，人为的添加添加剂存在被烫伤的危险，对此我们提出一种金属铸造给料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属铸造给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造给料装置，包括有浇包、添加剂管体、转动轮和活动板，所述浇包顶部一侧焊接固定有所述添加剂管体，所述浇包上位于所述添加剂管体底部一侧通过螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端通过旋转轴活动连接有所述转动轮，所述转动轮一侧底部处通过转动底座连接有连接板，所述连接板顶端通过连接件活动连接有所述活动板，所述活动板顶部贯穿延伸至所述添加剂管体内部，且所述活动板顶部焊接固定有与所述添加剂管体相吻合的活动块，所述添加剂管体的底部一侧开设有添加管，所述活动板中端开设有限位槽，所述浇包内壁上位于所述支撑杆顶部一侧焊接固定有t型限位杆，且所述t型限位杆顶端活动贯穿在所述限位槽中。
6.进一步的，所述浇包顶部上位于所述添加剂管体一侧设有入料斗。
7.进一步的，所述浇包内部上位于所述入料斗底部一侧焊接固定三角楔形块。
8.进一步的，所述添加管与所述添加剂管体靠近所述转动轮一侧的夹角在30
°‑
35
°
之间。
9.进一步的，所述添加剂管体底部开设有与所述活动板相吻合的活动槽，且所述活动板活动贯穿在所述活动槽中。
10.进一步的，所述转动轮外侧均匀焊接固定有若干个转动板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在金属液体通过入料斗经过三角楔形块对支撑杆上的转动板进行带动，转动板在旋转带动转动轮进行旋转，转动轮在旋转过程中将通过连接板、活动板、连接件和转动底座带动活动块在添加剂管体中上下往复
运动，活动块在运动过程中将重复间断的打开和闭合添加管，实现定时定量的自动加入添加剂，与金属溶液充分混合，结构简单稳定，设计合理巧妙，具有实用价值和推广价值。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施的一种金属铸造给料装置的结构示意图；
14.附图标记：
15.1、浇包；11、t型限位杆；12、入料斗；13、三角楔形块；2、添加剂管体；21、添加管；22、活动槽；3、转动轮；31、支撑杆；32、旋转轴；33、转动底座；34、连接板；35、连接件；36、转动板；4、活动板；41、活动块；42、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1，根据本实用新型实施的一种金属铸造给料装置，包括有浇包1、添加剂管体2、转动轮3和活动板4，浇包1顶部一侧焊接固定有添加剂管体2，浇包1上位于添加剂管体2底部一侧通过螺栓固定安装有支撑杆31，支撑杆31顶端通过旋转轴32活动连接有转动轮3，转动轮3一侧底部处通过转动底座33连接有连接板34，连接板34顶端通过连接件35活动连接有活动板4，活动板4顶部贯穿延伸至添加剂管体2内部，且活动板4顶部焊接固定有与添加剂管体2相吻合的活动块41，添加剂管体2的底部一侧开设有添加管21，活动板4中端开设有限位槽42，浇包1内壁上位于支撑杆31顶部一侧焊接固定有t型限位杆11，且t型限位杆11顶端活动贯穿在限位槽42中。
19.其中，浇包1顶部上位于添加剂管体2一侧设有入料斗12，通过入料斗12加入金属液体到浇包1中。
20.其中，浇包1内部上位于入料斗12底部一侧焊接固定三角楔形块13，通过三角楔形
块13将金属液体在加入过程中引入到转动轮3上，使其转动。
21.其中，添加管21与添加剂管体2靠近转动轮3一侧的夹角在30
°‑
35
°
之间，实现稳定加料，同时不影响金属液体的流入。
22.其中，添加剂管体2底部开设有与活动板4相吻合的活动槽22，且活动板4活动贯穿在活动槽22中，实现稳定带动。
23.其中，转动轮3外侧均匀焊接固定有若干个转动板36，通过转动板36与金属溶液接触带动转动轮3旋转。
24.工作原理
25.通过本实用新型的上述方案，一种金属铸造给料装置在使用中在金属液体通过入料斗12经过三角楔形块13对支撑杆31上的转动板36进行带动，转动板36在旋转带动转动轮3进行旋转，转动轮3在旋转过程中将通过连接板34、活动板4、连接件35和转动底座33带动活动块41在添加剂管体2中上下往复运动，活动块41在运动过程中将重复间断的打开和闭合添加管21，实现定时定量的自动加入添加剂，与金属溶液充分混合，结构简单稳定，设计合理巧妙，具有实用价值和推广价值。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。